细碎搅拌综合式制砖给料机的制作方法

本实用新型属于砖瓦制造技术领域，具体涉及一种细碎搅拌综合式制砖给料机。

背景技术：

制砖行业中，进入真空挤出机的浆料，是原料通过给料机细碎搅拌后而形成。目前，行业内所采用的原料给料机多以板式给料机为主，且单独由一台电机驱动。它是将高细碎对辊粉碎机粉碎的物料通过板式给料机输送后，均匀的给料到搅拌机进行搅拌，其生产工艺复杂，生产设备及工序多，能耗高，制造成本高。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种细碎搅拌综合式制砖给料机，本实用新型在细碎破碎系统下方直接设计强力搅拌推进系统，去掉了现有技术中的板式给料机，对设备结构进行整合，减少给料环节，缩短工艺流程，优化性能，降低生产成本，达到节能降耗的目的；而且强力搅拌推进系统中采用螺旋曲线型搅拌结构，不仅有助于原料在搅拌时向前推进，提高了搅拌均匀度，而且在水平螺旋搅拌推进结构前端设计水平螺旋挤出推进结构，在旋转推进中再次进行输送搅拌，既达到了搅拌均匀，又达到了原料挤出的目的。

本实用新型采用的技术方案：细碎搅拌综合式制砖给料机，包括底座，所述底座上部设有强力搅拌推进系统，所述强力搅拌推进系统包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内部水平同轴设有水平螺旋搅拌推进结构和水平螺旋挤出推进结构，所述水平螺旋挤出推进结构设于水平螺旋搅拌推进结构前部且两者首尾相连，所述水平螺旋挤出推进结构前端延伸至搅拌出料口；所述强力搅拌推进系统上部设有细碎破碎系统，所述细碎破碎系统包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内部转动支撑有细碎对辊，所述粉碎箱体上部设有原料进料口，所述粉碎箱体底部设有细碎下料口，所述细碎下料口直接从搅拌箱体上部伸入到搅拌箱体内且置于水平螺旋搅拌推进结构上部，所述搅拌箱体内部设有置于水平螺旋搅拌推进结构上部的加水系统，所述搅拌箱体外部一侧设有驱动细碎对辊和水平螺旋搅拌推进结构转动的驱动机构。

对上述技术方案的进一步限定，所述水平螺旋搅拌推进结构包括搅拌轴，所述搅拌轴水平转动支撑于搅拌箱体内部，所述搅拌轴上固定设有螺旋曲线搅拌绞刀；所述水平螺旋挤出推进结构包括挤出轴，所述挤出轴水平转动支撑于搅拌箱体内部，所述挤出轴上固定设有螺旋曲线挤出绞刀，所述挤出轴和搅拌轴同轴，所述挤出轴设于搅拌轴前部且两者首尾固定连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述粉碎箱体内部转动支撑有对辊辊轴，所述细碎对辊固定于对辊辊轴上。

对上述技术方案的进一步限定，所述驱动机构包括设于搅拌箱体外部的驱动电机和双输出减速机，所述驱动电机输出端与双输出减速机输入端固定连接，所述双输出减速机一输出端通过传动结构与对辊辊轴一端连接驱动其转动，所述双输出减速机另一输出端通过传动结构与搅拌轴连接驱动其转动。

对上述技术方案的进一步限定，所述加水系统包括加水管，所述加水管设于搅拌箱体内部且水平置于水平螺旋搅拌推进结构上部，所述加水管上轴向均匀设有多个加水喷嘴，所述加水管一端伸出搅拌箱体与水源连接且其上设有控制阀。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案在细碎破碎系统下方直接设计强力搅拌推进系统，去掉了现有技术中的板式给料机，在原料性能不变的情况下，整合设备结构，减少给料环节，缩短工艺流程，优化性能，不仅降低生产成本，而且达到节能降耗的目的；

2、本方案中原料经过细碎破碎系统破碎后，即可直接进入强力搅拌推进系统进行加水搅拌，强力搅拌推进系统中将传统的搅拌齿设计改进为螺旋曲线型搅拌结构，不仅有助于原料在搅拌时向前推进，而且提高了搅拌均匀度；在水平螺旋搅拌推进结构前端设计水平螺旋挤出推进结构，在旋转推进中再次进行输送搅拌，既达到了搅拌均匀，又达到了原料挤出的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1详述本实用新型的实施例：

细碎搅拌综合式制砖给料机，如图1所示，包括底座1，所述底座1上部设有强力搅拌推进系统2，所述强力搅拌推进系统2包括搅拌箱体3，所述搅拌箱体3内部水平同轴设有水平螺旋搅拌推进结构4和水平螺旋挤出推进结构7，所述水平螺旋挤出推进结构7设于水平螺旋搅拌推进结构4前部且两者首尾相连，所述水平螺旋挤出推进结构7前端延伸至搅拌出料口10。具体的，所述水平螺旋搅拌推进结构4包括搅拌轴5，所述搅拌轴5通过轴承水平转动支撑于搅拌箱体3内部，所述搅拌轴5上固定设有螺旋曲线搅拌绞刀6。所述水平螺旋挤出推进结构7包括挤出轴8，所述挤出轴8通过轴承水平转动支撑于搅拌箱体3内部，所述挤出轴8上固定设有螺旋曲线挤出绞刀9。所述挤出轴8和搅拌轴5同轴，所述挤出轴8设于搅拌轴5前部且两者首尾固定连接，所述挤出轴8一端至搅拌箱体3一侧的搅拌出料口10。

所述强力搅拌推进系统2上部固定设有细碎破碎系统14，所述细碎破碎系统14包括粉碎箱体15，所述粉碎箱体15固定于搅拌箱体3上部，所述粉碎箱体15内部通过轴承转动支撑有对辊辊轴17，所述细碎对辊18固定于对辊辊轴17上。所述粉碎箱体15上部设有原料进料口16，所述粉碎箱体15底部设有细碎下料口19，所述细碎下料口19直接从搅拌箱体3上部开口伸入到搅拌箱体3内且置于水平螺旋搅拌推进结构4上部。

所述搅拌箱体3外部一侧设有驱动细碎对辊18和水平螺旋搅拌推进结构4转动的驱动机构20。具体的，所述驱动机构20包括设于搅拌箱体3外部的驱动电机21和双输出减速机22，所述驱动电机21输出端与双输出减速机22输入端固定连接，所述双输出减速机22一输出端通过传动结构与对辊辊轴17一端连接驱动其转动，所述双输出减速机22另一输出端通过传动结构与搅拌轴5连接驱动其转动，其中，传动结构可以采用带轮皮带传动、齿轮传动或其他传动方式。

所述搅拌箱体3内部设有置于水平螺旋搅拌推进结构4上部的加水系统11，具体的，所述加水系统11包括加水管12，所述加水管12设于搅拌箱体3内部且水平置于水平螺旋搅拌推进结构4上部，所述加水管12上轴向均匀设有多个加水喷嘴13，所述加水管12一端伸出搅拌箱体3与水源连接且其上设有控制阀。

工作原理：启动驱动电机21，驱动细碎对辊18转动，同时驱动搅拌轴5带动螺旋曲线搅拌绞刀6转动，驱动挤出轴8带动螺旋曲线挤出绞刀9转动。原料通过原料进料口16进入细碎破碎系统14，经细碎对辊18粉碎后，直接从细碎下料口19进入搅拌箱体3的水平螺旋搅拌推进结构4中，细碎经加水系统11加水，并经过水平螺旋搅拌推进结构4搅拌推进至水平螺旋挤出推进结构7，水平螺旋挤出推进结构7在旋进过程中再次进行挤压输送搅拌，最后输送至真空挤出机。

本实用新型在细碎破碎系统14下方直接设计强力搅拌推进系统2，去掉了现有技术中的板式给料机，在原料性能不变的情况下，整合设备结构，减少给料环节，缩短工艺流程，优化性能，不仅降低生产成本，而且达到节能降耗的目的。另外，强力搅拌推进系统2中将传统的搅拌齿设计改进为螺旋曲线型搅拌结构，不仅有助于原料在搅拌时向前推进，而且提高了搅拌均匀度；在水平螺旋搅拌推进结构前端设计安装水平螺旋挤出推进结构，在旋转推进中再次进行输送搅拌，既达到了搅拌均匀，又达到了原料挤出的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。