一种拼接式建筑装饰板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰板技术领域，具体为一种拼接式建筑装饰板。

背景技术：

建筑装饰板主要是建筑装饰材料中的一种，从而可在建筑中用于外墙装饰和节能改造的效果，同时根据使用的需求和材质的不同，建筑装饰板可分为不同的种类。

目前市场上常见的拼接式建筑装饰板，在进行使用的过程中，装饰板相互之间的对接工作不够方便，导致在进行安装的过程中发生错位，从而增加了安装难度，且一般通过卡合对接进行拼接工作，操作简单但是容易发生松动，而通过其它零件进行加固时，容易造成表面凸起，影响到美观性，针对上述问题，在原有的拼接式建筑装饰板的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼接式建筑装饰板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的拼接式建筑装饰板，在进行使用的过程中，装饰板相互之间的对接工作不够方便，导致在进行安装的过程中发生错位，从而增加了安装难度，且一般通过卡合对接进行拼接工作，操作简单但是容易发生松动，而通过其它零件进行加固时，容易造成表面凸起，影响到美观性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式建筑装饰板，包括装饰板主体、螺栓和定位槽，所述装饰板主体的左右外表面开设有定位孔，且定位孔与定位柱相互连接，所述装饰板主体的顶端右侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有定位板，所述定位板的顶面开设有收纳孔，且定位板的底面开设有通孔，所述收纳孔与通孔相互连接，且通孔与螺栓的底端相互连接，所述定位板的左表面中心固定安装有限位轴，且限位轴与限位孔相互连接，并且限位孔设置在装饰板主体的内部，所述装饰板主体的顶端左侧开设有定位槽，且定位槽与连接孔相互连接，并且连接孔设置在装饰板主体的内部。

优选的，所述定位柱与定位孔的连接方式为卡合连接，且定位柱的长度大于定位孔的深度。

优选的，所述定位板的俯视为“凸”字形，且定位板通过收纳槽与装饰板主体构成滑动结构，并且定位板与定位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺栓通过通孔与定位板构成滑动结构，且螺栓的顶端直径小于收纳孔的直径。

优选的，所述限位轴通过限位孔与装饰板主体构成滑动结构，且限位轴的长度大于定位板的最大滑动距离。

优选的，所述连接孔与螺栓的连接方式为螺纹连接，且连接孔底面到装饰板主体外表面的高度等于螺栓的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式建筑装饰板，

1、工作人员在需要将两个装饰板主体进行组装时，首先通过定位柱与定位孔之间的卡合连接，方便两个装饰板主体之间的初步对接工作，有利于后续安装工作时的准确性，避免发生错位现象；

2、通过将定位板滑进定位槽内进行卡合连接，从而方便定位板上通孔与连接孔的对齐工作，便于将螺栓旋进连接孔的内部进行螺纹固定工作，同时螺栓的顶端可收纳进收纳孔中，避免凸出装饰板主体的外表面；

3、定位板的俯视为“凸”字形，从而可对定位板的最大滑动距离进行控制，方便整体安装时的对位工作，同时通过限位轴可对定位板进行限位，避免定位板与收纳槽发生脱离现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、装饰板主体；2、定位孔；3、定位柱；4、收纳槽；5、定位板；6、收纳孔；7、通孔；8、螺栓；9、限位轴；10、限位孔；11、定位槽；12、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式建筑装饰板，包括装饰板主体1、螺栓8和定位槽11，装饰板主体1的左右外表面开设有定位孔2，且定位孔2与定位柱3相互连接，装饰板主体1的顶端右侧开设有收纳槽4，且收纳槽4的内部安装有定位板5，定位板5的顶面开设有收纳孔6，且定位板5的底面开设有通孔7，收纳孔6与通孔7相互连接，且通孔7与螺栓8的底端相互连接，定位板5的左表面中心固定安装有限位轴9，且限位轴9与限位孔10相互连接，并且限位孔10设置在装饰板主体1的内部，装饰板主体1的顶端左侧开设有定位槽11，且定位槽11与连接孔12相互连接，并且连接孔12设置在装饰板主体1的内部；

定位柱3与定位孔2的连接方式为卡合连接，且定位柱3的长度大于定位孔2的深度，从而可通过定位柱3与定位孔2之间的卡合连接，使装饰板主体1之间进行组装时的初步对接工作，避免后续发生错位的现象；

定位板5的俯视为“凸”字形，且定位板5通过收纳槽4与装饰板主体1构成滑动结构，并且定位板5与定位槽11的连接方式为卡合连接，工作人员可通过对定位板5的推动，使定位板5在收纳槽4内进行滑动运转，方便定位板5滑进定位槽11进行对接工作，同时可对定位板5的最大滑动距离进行控制，便于后续的固定工作；

螺栓8通过通孔7与定位板5构成滑动结构，且螺栓8的顶端直径小于收纳孔6的直径，方便螺栓8穿过定位板5与连接孔12相互连接，同时便于后续对螺栓8顶端的收纳工作；

限位轴9通过限位孔10与装饰板主体1构成滑动结构，且限位轴9的长度大于定位板5的最大滑动距离，通过限位轴9在限位孔10内的滑动，可对定位板5进行限位工作，避免定位板5发生脱离现象；

连接孔12与螺栓8的连接方式为螺纹连接，且连接孔12底面到装饰板主体1外表面的高度等于螺栓8的高度，有利于将螺栓8旋进连接孔12内进行螺纹组装工作，从而对定位板5的位置进行固定，完成对装饰板主体1的拼接。

工作原理：根据图1-3，当需要将两个装饰板主体1进行组装拼接工作时，首先将定位柱3卡合进定位孔2的内部进行固定，使两个装饰板主体1通过定位柱3与定位孔2的卡合连接进行初步的定位工作，方便两个装饰板主体1上的收纳槽4和定位槽11相互对齐；

根据图1-4，接着工作人员手动对定位板5进行拨动，使定位板5通过收纳槽4在装饰板主体1内进行滑动，从而使定位板5滑进另一个装饰板主体1上的定位槽11内进行定位工作，同时定位板5可带动限位轴9在限位孔10内进行滑动，提高了定位板5的稳定性；

根据图2-4，然后工作人员手动推动螺栓8，使螺栓8通过通孔7在定位板5上进行滑动，从而使螺栓8穿过通孔7与连接孔12相互连接，接着手动通过起子对螺栓8进行旋转，使螺栓8旋进连接孔12的内部进行螺纹连接，从而使螺栓8的顶端旋转滑进收纳孔6的内部进行收纳，便于对定位板5在定位槽11内的位置进行固定，从而完成对两个装饰板主体1的拼接工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。