一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃灯罩生产领域，具体涉及一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置。

背景技术：

高强度玻璃灯罩在加工时，有时需要在其周向上进行打孔，以便辅助安装。而由于玻璃灯罩通常为圆弧形的中空薄罩，固定不便，导致电钻在打孔时容易歪斜，钻孔时，孔的内侧边缘还容易崩碴，影响钻孔质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置。

一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，包括底板，所述底板上固定有安装座，所述安装座上设有多级台阶型的固定座；所述固定座的上方设有压板，所述压板的下端面上设有与所述固定座相对应的弧形固定槽；所述安装座的两侧对称设置有两个支撑杆，所述压板的两端分别通过压紧弹簧与两个支撑杆的上端固定连接；

所述支撑杆上滑动套设有滑套，所述滑套上设有限制其滑动的锁紧螺栓,所述支撑杆上设有多个与所述锁紧螺栓相匹配的定位孔；所述滑套上固定有水平设置的导向杆，所述导向杆上滑动安装有电钻；所述固定座的每级台阶上均开设有与所述电钻相对应的钻孔。

优选的，所述固定座中空设置，所述钻孔贯通至所述固定座的内腔；所述安装座上设有与所述固定座的内腔相通的废料孔，所述废料孔的下方设有废料槽。

优选的，所述支撑杆的上端均垂直固定有滑杆，所述压板的两端分别与所述滑杆滑动连接。

优选的，所述固定座的外表面以及所述弧形固定槽的内表面均设有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：1、利用固定座以及压板配合对不同直径的玻璃灯罩进行卡紧固定，操作方便，钻孔时，固定座还能抵压在孔的内侧，有效防止孔的内侧边缘发生崩碴；2、将钻孔贯通至固定座的内腔，并在固定座下方设置废料孔和废料槽，使钻孔时产生的碎屑能落入废料槽中，便于清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定座的剖视图；

图中数字表示：

1、底板2、安装座3、固定座4、压板5、弧形固定槽6、玻璃灯罩7、防滑橡胶垫8、支撑杆9、滑杆10、压紧弹簧11、滑套12、锁紧螺栓13、定位孔14、导向杆15、电钻16、钻孔17、废料孔18、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，包括底板1，底板1上固定有安装座2，安装座2上设有多级台阶型的固定座3。固定座3的上方设有压板4，压板4的下端面上设有与固定座3相对应的弧形固定槽5，固定座3的外表面以及弧形固定槽5的内表面(即两者与玻璃灯罩6的接触面)均设有防滑橡胶垫7。

安装座2的两侧对称设置有两个支撑杆8，支撑杆8的上端均垂直固定有滑杆9。压板4的两端分别与滑杆9滑动连接且分别通过压紧弹簧10与两个支撑杆8的上端固定连接。将玻璃灯罩6底部的开口端与固定座3卡紧固定之后，压板4能在压紧弹簧10的作用下从顶部将玻璃灯罩6压紧固定。固定座3与压板4两者配合能对不同直径的玻璃灯罩6进行固定，有效防止玻璃灯罩6在打孔时歪斜偏移。

支撑杆8上滑动套设有滑套11，滑套11上设有限制其滑动的锁紧螺栓12,支撑杆8上设有多个与锁紧螺栓12相匹配的定位孔13。滑套11上固定有水平设置的导向杆14，导向杆14上滑动安装有电钻15。固定座3的每级台阶上均开设有与电钻15相对应的钻孔16。将不同直径的玻璃灯罩6固定在固定座3对应的台阶上后，可松开锁紧螺栓12来调节电钻15的高度，使电钻15与对应的钻孔16对齐，方便打孔。

固定座3中空设置，钻孔16贯通至固定座3的内腔，安装座2上设有与固定座3的内腔相通的废料孔17，废料孔17的下方设有废料槽18。推动电钻15打孔时，导向杆14能控制电钻15的打孔方向，防止歪斜。固定座3能抵压在孔的内侧，有效防止孔的内侧边缘发生崩碴。打孔产生的碎屑则落入下方的废料槽18中，便于清理。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

1.一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，其特征在于：包括底板，所述底板上固定有安装座，所述安装座上设有多级台阶型的固定座；所述固定座的上方设有压板，所述压板的下端面上设有与所述固定座相对应的弧形固定槽；所述安装座的两侧对称设置有两个支撑杆，所述压板的两端分别通过压紧弹簧与两个支撑杆的上端固定连接；

所述支撑杆上滑动套设有滑套，所述滑套上设有限制其滑动的锁紧螺栓,所述支撑杆上设有多个与所述锁紧螺栓相匹配的定位孔；所述滑套上固定有水平设置的导向杆，所述导向杆上滑动安装有电钻；所述固定座的每级台阶上均开设有与所述电钻相对应的钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，其特征在于：所述固定座中空设置，所述钻孔贯通至所述固定座的内腔；所述安装座上设有与所述固定座的内腔相通的废料孔，所述废料孔的下方设有废料槽。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，其特征在于：所述支撑杆的上端均垂直固定有滑杆，所述压板的两端分别与所述滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，其特征在于：所述固定座的外表面以及所述弧形固定槽的内表面均设有防滑橡胶垫。

技术总结
本实用新型提供了一种高强度玻璃灯罩的钻孔装置，包括底板，底板上固定有安装座，安装座上设有多级台阶型的固定座；固定座的上方设有压板，压板的下端面上设有弧形固定槽；安装座的两侧设有两个支撑杆，压板的两端通过压紧弹簧与两个支撑杆固定连接；支撑杆上滑动套设有滑套，滑套上设有锁紧螺栓,支撑杆上设有多个与锁紧螺栓相匹配的定位孔；滑套上固定有水平的导向杆，导向杆上滑动安装有电钻；固定座的每级台阶上均开设有与电钻相对应的钻孔；利用固定座和压板配合对不同直径的玻璃灯罩进行卡紧固定，操作方便，钻孔时固定座还能抵压在孔的内侧，有效防止孔内侧边缘发生崩碴。

技术研发人员：刘洛阳;吴广峰
受保护的技术使用者：宿迁市新大江玻璃有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.22