一种具有减震效果的钢结构承载框架的制作方法

本实用新型属于钢结构承载框架技术领域，特别是涉及一种具有减震效果的钢结构承载框架。

背景技术：

钢因其价格低廉、可靠地性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑、制造等行业中及其重要的一部分，钢结构承载框架具有抗震性、抗风性、耐久性、快捷、环保等性能，目前，现有的钢结构承载框架在使用时存在，承载面受到压力后发生形变量过大，使用效果较差，在拼装时各部分不易紧密贴合在一起，使用时的踩踏或者重物施加的压力会影响承载框架的结构稳定性和连接部位的连接牢固程度，直接影响到钢结承载构框架的使用寿命，拼装时的固定较为麻烦同时不便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震效果的钢结构承载框架，通过使用减震弹片替换原有的弹簧进行减震，减小了减震时支撑板向下运动的位移量，提高了钢结构承载框架的使用效果，设置的转轴能够通过转动工具进行转动，使细绳向左拉动第二框架，使第一框架和第二框架能够紧密贴合并进行连接，通过使用插销将插接块固定在第一框架上，解决了现有承载面受到压力后发生形变量过大、拼装时不易紧密贴合在一起和拼装时的固定较为麻烦不便于拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有减震效果的钢结构承载框架，包括第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架通过插接块固定连接，第一框架和第二框架上均通过滑块滑动连接有支撑板，所述第一框架的右侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有细绳，所述细绳远离转轴的一端固定连接有挂钩，所述插接块通过插销第一框架固定连接；所述支撑板的下表面均固定连接有减震弹片，所述减震弹片的下部固定连接有限位块，所述限位块均通过滑块分别与第一框架和第二框架滑动连接，所述限位块远离减震弹片的一侧外表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上均套装有弹簧。

进一步地，所述滑块分别与支撑板的左右侧壁和限位块的下表面固定连接，所述滑块对应第一框架和第二框架上的位置处均开设有滑槽，所述限位块和支撑板之间均存在间隙。

进一步地，所述伸缩杆远离限位块的一端分别与第一框架和第二框架的内壁固定连接，所述伸缩杆的直径均小于弹簧的内径，所述弹簧的两端分别与对应限位块和第一框架或第二框架相接触。

进一步地，所述第一框架对应插接块的位置处均开设有插接孔，所述第一框架和插接块对应插销的位置处均开设有固定孔，所述第一框架上对应转轴的位置处均开设有第一安置槽。

进一步地，所述第二框架上对应第一安置槽的位置处开设有第二安置槽，所述第二安置槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端均与第二框架的内壁固定连接。

进一步地，所述轴承分别与第一框架和第二框架的内壁固定连接，所述轴承均套装在对应的转轴的外部，所述转轴位于第一框架外表面的一端的中部均开设有卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过使用减震弹片取代减震弹簧进行减震，使得支撑板在受到压力时向下位移量较小，在减小震动的同时不会影响工作人员走动或重物的放置，设置的弹簧能够在重物离开支撑板后辅助限位块和减震弹片恢复至原来位置，限位块能够对支撑板向下滑动距离进行控制，防止减震弹片受力过大发生不可恢复的形变，影响钢结构承载框架的再次使用，解决了承载面受到压力后发生形变量过大，使用效果较差的问题。

2、本实用新型通过在第一框架的右侧内壁设置转轴和在第二框架的左侧内壁设置连接杆，在进行组装时能够将转轴上固定连接的细绳钩在连接杆上，使用工具转动转轴，将第二框架向左拉动，在将插接块插入到插接孔中后，使用插销进行快速固定，解决了拼装时第一框架和第二框架不能够紧密贴合和第一框架和第二框架之间的固定较为麻烦，不便于拆卸的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有减震效果的钢结构承载框架的剖视图；

图2为本实用新型图1中第一框架的剖视图；

图3为本实用新型图1中第二框架的剖视图；

图4为本实用新型图1中第一框架的右视图；

图5为本实用新型图1中第一框架的整体示意图；

图6为本实用新型图1中第二框架的整体示意图；

图7为本实用新型图1中a点的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；101、滑块；2、伸缩杆；3、限位块；4、弹簧；5、减震弹片；6、第一框架；601、固定孔；602、插接孔；603、第一安置槽；7、转轴；701、卡槽；8、第二框架；801、插接块；802、第二安置槽；803、连接杆；9、细绳；10、挂钩；11、轴承；12、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种具有减震效果的钢结构承载框架，包括第一框架6和第二框架8，第一框架6和第二框架8通过插接块801固定连接，插接块801便于第一框架6和第二框架8进行连接，第一框架6和第二框架8上均通过滑块101滑动连接有支撑板1，支撑时直接与重物进行接触，第一框架6的右侧内壁通过轴承11转动连接有转轴7，在对第一框架6和第二框架8进行拼接时，通过工具转动转轴7,对细绳9进行卷绕，将第二框架8向左拉动，转轴7的中部固定连接有细绳9，便于对第二框架8进行拉动，细绳9远离转轴7的一端固定连接有挂钩10，便于细绳9与第二框架8之间的连接，插接块801通过插销12第一框架6固定连接，插销12能够防止第一框架6和第二框架8受到震动时插接块801从插接孔602中脱落；支撑板1的下表面均固定连接有减震弹片5，受到支撑板1的压力后发生形变，推动下部连接的限位块3分别向左和向右滑动，减震弹片5的下部固定连接有限位块3，对支撑板1的下降高度进行限制，防止减震弹片5形变量过大无法恢复，影响钢结构承载框架的后续使用，同时能够对建减震弹片5的下部进行限定，使减震弹片5形变时只能够向左右延伸，限位块3均通过滑块101分别与第一框架6和第二框架8滑动连接，对限位块3进行固定同时限制限位块3的滑动路径，限位块3远离减震弹片5的一侧外表面均固定连接有伸缩杆2，对弹簧4进行保护，限制弹簧4的形变方向，伸缩杆2上均套装有弹簧4，在重物搬离支撑板1时向右推动限位块3，辅助减震弹片5恢复至原来形状。

其中如图1-3所示，滑块101分别与支撑板1的左右侧壁和限位块3的下表面固定连接，保证支撑板1在第一框架6和第二框架8上的固定的牢固程度，便于限位块3和第一框架6和第二框架8进行连接，滑块101对应第一框架6和第二框架8上的位置处均开设有滑槽，便于滑块101在第一框架6和第二框架8上滑动，限位块3和支撑板1之间均存在间隙，预留足够的空间，便于支撑板1能够在减震弹片5发生形变时向下移动，保证减震弹片5的减震效果。

其中如图1-3、7所示，伸缩杆2远离限位块3的一端分别与第一框架6和第二框架8的内壁固定连接，在减震弹片5发生形变向两侧分别推动限位块3时，伸缩杆2收到限位块3的推动缩短长度，当限位块3在弹簧4的推动和减震弹片5的拉动下恢复至原来位置时，伸缩杆2收到限位块3的拉动恢复至原来长度，伸缩杆2的直径均小于弹簧4的内径，弹簧4在受到限位块3挤压时能够顺利发生形变，便于弹簧4发挥作用，弹簧4的两端分别与对应限位块3和第一框架6或第二框架8相接触，限位块3在减震弹片5发生形变时能够第一时间推动弹簧4，使弹簧4发生形变。

其中如图3-5所示，第一框架6对应插接块801的位置处均开设有插接孔602，插接孔602与插接块801相互配合，第一框架6和插接块801对应插销12的位置处均开设有固定孔601，固定孔601与插销12相互配合，对插接块801进行固定，第一框架6上对应转轴7的位置处均开设有第一安置槽603，便于转轴7的安装和使细绳9在使用时能够管理拉出，在第一框架6与第二框架8拼接在一起后便于挂钩10的安置。

其中如6所示，第二框架8上对应第一安置槽603的位置处开设有第二安置槽802，便于挂钩10挂在连接杆803上，第二安置槽802的内部设置有连接杆803，便于使用细绳9向左拉动第二框架8，连接杆803的两端均与第二框架8的内壁固定连接，保证连接杆803固定的牢固程度，在细绳9向左拉动第二框架8时连接杆803能够承受住细绳9的拉力，不会从第二框架8上脱落。

其中如图2、4所示，轴承11分别与第一框架6和第二框架8的内壁固定连接，减小转轴7转动时的阻力，轴承11均套装在对应的转轴7的外部，减小转轴7转动时的阻力和增加转轴7安装的牢固程度，转轴7位于第一框架6外表面的一端的中部均开设有卡槽701，在对转轴7进行转动时，便于工具和转轴7进行连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。