一种预制墙板的模具的制作方法

本实用新型涉及建筑模具的技术领域，尤其是涉及一种预制墙板的模具。

背景技术：

混凝土预制件，英文缩写为pc，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板、预制墙板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇筑和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。在制备预制件的时候，通常将混凝土浇筑在模具中，接着成型养护，最终成为混凝土预制件。

现有的预制墙板的模具比较简单，通常是在基板上安装四根长度固定的模具侧板，四根模具侧板连接在一起，围城一个矩形的空间，接着朝向这个矩形空间内浇筑混凝土，混凝土凝固成型后即形成预制的墙板，再将模具侧板从支撑板上拆卸下来，预制墙板即制作完毕。

为了使得预制墙板的结构墙板更强，通常会在预制墙板浇筑的过程中在模具内设置钢筋，从而使得浇筑的预制墙板的结构强度更高。为了方便安装钢筋，通常会在模具侧板上开设有供钢筋穿入的通孔，钢筋从模具侧板上的通孔穿入，从而能够安装在模具侧板内。但是，由于钢筋从通孔中穿入，则会导致混凝土外泄，这就会导致混凝土的工耗增加，形成了混凝土的浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种预制墙板的模具，钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制墙板的模具，包括基板，所述基板上设置有四块模具侧板，四块所述模具侧板首尾相连形成模具框，所述模具侧板上沿长度方向开设有多个与所述模具框内连通的插接孔，所述模具侧板远离所述模具框的侧壁上设置有与所述插接孔同轴的模板管，所述模板管用于堵住所述插接孔，且所述模板管与所述插接孔连通；所述模板管远离所述模具框的一侧设置有用于堵住模板管的阻挡板。

通过采用上述技术方案，在制作预制墙板的时候，先将模具侧板安装在基板上，接着将模具侧板放置为横向的互相平行的两条模具侧板。接着，将模具侧板竖向的安装在横向模具侧板的其中一端，使得竖向的模具侧板的首尾分别于横向的两条模具侧板相连。然后将需要浇筑在预制墙板中的钢筋一端穿过插接孔，插入至模板管内，使得钢筋的端部与阻挡板的内壁抵触。接着安装横向模具侧板另一侧的竖向模具侧板，使得钢筋的另一端也插入至模板管内，最后将另一侧竖向的模具侧板安装在基板上，使得四块模具侧板首尾相连围成模具框，并且使得钢筋安装在模具框内。钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量。预制墙板制作完毕之后，将四根模具侧板从基板上拆下，预制墙板制作完毕。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔内插接有安装管，所述安装管与所述模板管同轴设置，所述安装管朝向所述模具框内的一端通过定位件与所述模具侧板固定。

通过采用上述技术方案，通过在插接孔内设置安装管，从而能够在模具框中安装直径不同的两种钢筋，从而能够增大模具的使用范围，增大了模具的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述模具侧板朝向所述模具框内的侧壁上开设有安装槽，所述插接孔与所述安装槽连通；所述安装管朝向所述模具框内的端部外周侧壁上固定设置有限位片，所述限位片插接于所述安装槽内；所述限位片靠近所述模具框内的端面与所述模具侧板朝向所述模具框内的侧面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，通过在模具侧板上开设有安装槽，并且安装管上的限位片插接在安装槽内，能够使得安装管能够设置在模具侧板上，同时还能够保证模具侧板靠近模具框内的侧壁保持平整，从而使得最终制得的预制墙板的质量得到保证。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位螺母和定位螺栓，所述安装槽底部开设有与模具框连通的定位孔；所述定位螺栓的一端与所述限位片远离模具框内的侧壁固定连接，另一端穿过所述定位孔；所述定位螺栓螺纹连接于所述定位螺栓，所述定位螺母与所述模具侧板靠近模板管的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将安装管远离限位片的一端穿过插接孔，使得限位片插接在安装槽内，并且使得定位螺栓穿过定位孔，接着使用定位螺母，螺纹连接在定位螺栓远离模具框的一侧，从而使得安装管被固定在模具侧板上，结构简单，安装方便，定位牢固。

本实用新型进一步设置为：所述安装管内从外到内依次螺纹连接有多根外径逐渐减小的调节管，外径小的调节管螺纹连接于外径大的调节管内；多根所述调节管均与所述插接孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，当需要在模具框内设置更多不同直径的钢筋的时候，通过改变调节管的数量，从而能够使得不同直径的钢筋均能安装在模具框内，同时使用适当数量的调节管，能够使得钢筋能够更加稳定的安装在模具侧板上；而多根调节管互相之间螺纹连接，能够使得多根调节管之间的连接强度更高，提高了钢筋与模具侧板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：多根所述调节管从所述安装管的轴线到内壁其长度逐渐减小；外径最小的调节管的长度最长，外径最大的调节管的长度最短；外径最大的调节管的长度长于所述安装管；所述长度最长的调节管远离所述模具框的端部位于所述模板管内。

通过采用上述技术方案，将多根调节管的长度设置为逐渐增大，从而能够方便多根调节管进行安装，同时将长度最长的调节管远离模具框的端部设置在模板管内，从而能够使得调节管的稳定性更强。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板与所述模板管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将阻挡板与模板管螺纹连接，方便将钢筋直接从模板管穿过插接孔，安装在模具框内，从而提高了安装的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、钢筋的两端分别插入至竖向两侧模具侧板上的模板管内，由于模板管由阻挡板堵住，从而防止模具框内的混凝土从插接孔中出来，减少了混凝土的工耗，降低了混凝土的浪费量；

2、通过在插接孔内设置安装管，从而能够在模具框中安装直径不同的两种钢筋，从而能够增大模具的使用范围，增大了模具的通用性；

3、通过在模具侧板上开设有安装槽，并且安装管上的限位片插接在安装槽内，能够使得安装管能够设置在模具侧板上，同时还能够保证模具侧板靠近模具框内的侧壁保持平整，从而使得最终制得的预制墙板的质量得到保证；

4、当需要在模具框内设置更多不同直径的钢筋的时候，通过改变调节管的数量，从而能够使得不同直径的钢筋均能安装在模具框内，同时使用适当数量的调节管，能够使得钢筋能够更加稳定的安装在模具侧板上；而多根调节管互相之间螺纹连接，能够使得多根调节管之间的连接强度更高，提高了钢筋与模具侧板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种预制墙板的模具的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图，用于表示定位件的结构；

图3为模具侧板、模板管、阻挡板、安装管以及调节管的爆炸示意图，用于表示插接孔的结构。

附图标记：1、基板；2、模具侧板；3、安装凸块；4、安装孔；5、连接螺栓；6、模具框；7、插接孔；8、模板管；9、定位件；91、定位螺栓；92、定位螺母；10、阻挡板；11、启动槽；12、安装管；13、安装槽；14、限位片；15、调节管；16、定位孔；17、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种预制墙板的模具，包括基板1，基板1放置在地面上，基板1上通过螺栓安装有四块相同的模具侧板2，四块模具侧板2首尾相连形成模具框6，工作时，工作人员朝向模具框6以及基板1围成的空间内浇筑混凝土。

参照图2和图3，模具侧板2的外形为矩形体的板状结构，长度方向的一端一体化设置有安装凸块3，安装凸块3的长度方向与模具侧板2的长度方向一致。模具侧板2上开设有供安装凸块3插接贯穿的安装孔4，安装孔4的轴向与模具侧板2的长度方向垂直，并且安装孔4位于模具侧板2长度方向上远离安装凸块3的一侧。安装凸块3上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与安装孔4的轴向平行。模具侧板2远离安装凸块3的端面上螺纹连接有连接螺栓5。前一块模具侧板2的安装凸块3插接在后一块模具侧板2上的安装孔4内，当安装凸块3上的螺纹孔与模具侧板2上的连接螺栓5（见图1）形成的螺纹孔重合时，连接螺栓5时螺纹连接在安装凸块3上的螺纹孔内。以同样的方式，使得四块模具首尾固定，从而能够形成稳定的模具框6（见图1）。

参照图2和图3，模具侧板2上开设有多个插接孔7，插接孔7为通孔，并且多个插接孔7的轴线互相平行，且插接孔7的轴线与安装孔4的轴线互相平行。多个插接孔7沿模具侧板2的长度方向等间距的分布。模具侧板2远离模具框6的侧壁上固定连接有模板管8，模板管8的轴线与插接孔7的轴线重合，并且模板管8的内径与插接孔7的孔径相等。模板管8远离模具侧板2的端部螺纹连接有阻挡板10，阻挡板10远离模具框6的侧壁上开设有用于旋转启动槽11。

参照图3，插接孔7内插接有安装管12，安装管12的外壁与插接孔7的内壁相接触。安装管12贯穿插接孔7，并且安装管12远离模具框6的一端位于模板管8内，安装管12通过定位件9固定在模具侧板2上。模具侧板2上远离模板管8的侧壁上开设有两个安装槽13，两个安装槽13均与插接孔7连通，并且两个安装槽13以插接孔7的轴线为圆心，呈周向分布，并且两个安装槽13之间的夹角为平角。安装管12的外侧壁上焊接有限位片14，限位片14有相同两片，并且限位片14与安装槽13插接配合。限位片14远离模板管8的侧壁与模具侧板2靠近模具框6的侧壁处于同一平面。

参照图3，安装管12内从外到内以此螺纹连接有三个调节管15，三个调节管15的外径从大到小依次递减，三个调节管15长度以此递增，其中外径最大的调节管15的长度最短，外径最小的调节管15的长度最长；并且三个调节管15的轴线与安装管12的轴线重合。调节管15的内壁和外壁均设置有螺纹，较小的调节管15螺纹连接在较大的调节管15内。相邻的两根调节管15之间螺纹相连。长度最长的调节管15远离模具框6的端部位于模板管8内，并且长度最短的调节管15的长度大于安装管12的长度。

参照图2和图3，定位件9包括定位螺栓91和定位螺母92。安装槽13的底部沿模具侧板2的厚度方向开设有定位孔16，定位孔16为通孔。定位孔16的轴线与插接孔7的轴线互相平行。定位螺栓91的一端与阻挡片远离模具框6的侧壁固定连接，另一端穿过定位孔16位于模具侧板2靠近模板管8的一侧。定位螺母92螺纹连接在定位螺栓91上，并且定位螺母92与模具侧板2远离模具框6的侧壁抵触。

实施原理：

工作时，工作人员先确定在模具框6内安装的钢筋17的直径，然后根据钢筋17的直径安装不同数量的调节管15，使得安装管12内最靠近其轴线部位的调节管15的内径与钢筋17适配。接着将四块模具侧板2在基板1上首尾相连，然后将安装好模具框6通过螺栓固定在基板1上。

然后，将外径最大的调节管15螺纹安装在安装管12内，接着将安装管12上限位片14上的定位螺栓91与定位孔16对准，从模具侧板2靠近模具框6内的侧壁将安装管12插入至插接孔7内，然后使得限位片14插接在安装槽13内。接着工作人员将定位螺母92拧动安装在定位螺栓91上，并且使得定位螺母92与模具侧板2远离模具框6的侧壁抵紧。

然后拧动其中一侧模具侧壁上的安装管12端部的阻挡板10，使得阻挡板10从安装管12上拆卸下来，接着工作人员将需要安装的钢筋17顺着安装管12远离模具侧板2的端部插入，使得钢筋17穿入至未拆下阻挡板10的模具侧板2处的插接孔7处，并且使得钢筋17与未拆下安装管12上的阻挡板10抵触，最后，将已经拆下的安装板安装至安装管12上。

然后朝向模具框6内浇筑混凝土，待混凝土凝制备成为预制墙板之后，工作人员将模具侧板2从基板1上拆下，预制墙板制备完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。