一种小型智能陶瓷制造用塑形转盘的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷制造用塑形转盘，特别涉及一种小型智能陶瓷制造用塑形转盘，属于塑形转盘技术领域。

背景技术：

现有生活中，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，随着科技的进步，小型智能陶瓷制造也步入人们的生活中，而在陶瓷制造的过程中，是需要对其进行塑形的，传统的塑形方法是通过人工在旋转的塑形转盘上对原料进行塑形的，这种塑形转盘大都只能保持同一旋转速度，不能根据实际的需要调节旋转速度，导致无法很好的对原料进行塑形，从而影响了陶瓷塑形的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种小型智能陶瓷制造用塑形转盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种小型智能陶瓷制造用塑形转盘，包括传动箱，所述传动箱内壁底部的一端固定安装有调节机构，所述传动箱内壁的底部且位于调节机构的一侧固定安装有传动机构，所述传动箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述传动箱的顶部固定连接有防护箱，所述转动轴的顶部贯穿传动箱与防护箱延伸至防护箱的内部且固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有防滑垫板，所述传动箱的外侧等距开凿有若干个散热孔，所述传动箱的外部且位于散热孔的一侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括固定板，所述传动箱内壁底部的一端固定连接有固定板，所述固定板与传动箱的内壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿固定板且固定连接有第一锥齿轮，所述传动轴远离第一锥齿轮的一端延伸至传动箱的外侧且固定连接有转动盘，所述转动盘远离传动箱的一侧固定连接有转动手柄，所述转动盘的外侧远离转动手柄的一端插有限位螺钉，所述传动箱的外部且位于传动轴的外侧等距开凿有三个螺纹孔，所述限位螺钉的一端延伸至对应的螺纹孔的内部且与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括转动杆，所述传动箱的内部且位于调节机构的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的外侧且位于第二锥齿轮的上方固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述圆盘的顶部且位于第一伺服电机的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述圆盘的顶部远离第一伺服电机的一端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有第三主动齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动箱的顶部且位于防护箱的一侧开凿有放置凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，相邻两个所述螺纹孔之间均相隔一百二十度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮两两之间均相隔一百二十度，且所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮的外侧均与同一个圆内切，所述第一主动齿轮的直径小于第二主动齿轮的直径，所述第二主动齿轮的直径小于第三主动齿轮的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置调节机构，带动传动机构整体旋转指定的角度，从而使得不同大小的齿轮进行啮合，达到改变转速的目的，使得陶瓷在加工时可以根据实际的需求改变转盘的转动速度，进而增加陶瓷塑形的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型传动机构原理图。

图中：1、传动箱；2、调节机构；21、固定板；22、传动轴；23、第一锥齿轮；24、转动盘；25、转动手柄；26、限位螺钉；27、螺纹孔；3、传动机构；31、转动杆；32、第二锥齿轮；33、圆盘；34、第一伺服电机；35、第一主动齿轮；36、第二伺服电机；37、第二主动齿轮；38、第三伺服电机；39、第三主动齿轮；4、转动轴；5、从动齿轮；6、防护箱；7、放置凹槽；8、旋转盘；9、防滑垫板；10、散热孔；11、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种小型智能陶瓷制造用塑形转盘，包括传动箱1，传动箱1内壁底部的一端固定安装有调节机构2，传动箱1内壁的底部且位于调节机构2的一侧固定安装有传动机构3，传动箱1的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧固定连接有从动齿轮5，传动箱1的顶部固定连接有防护箱6，便于更好的对水和原料进行防护，防止其乱溅；转动轴4的顶部贯穿传动箱1与防护箱6延伸至防护箱6的内部且固定连接有旋转盘8，旋转盘8的顶部固定连接有防滑垫板9，便于更好的放置原料；传动箱1的外侧等距开凿有若干个散热孔10，便于更好的对传动箱1的内部进行散热；传动箱1的外部且位于散热孔10的一侧固定安装有控制面板11。

进一步的，调节机构2包括固定板21，传动箱1内壁底部的一端固定连接有固定板21，固定板21与传动箱1的内壁之间转动连接有传动轴22，传动轴22的一端贯穿固定板21且固定连接有第一锥齿轮23，传动轴22远离第一锥齿轮23的一端延伸至传动箱1的外侧且固定连接有转动盘24，转动盘24远离传动箱1的一侧固定连接有转动手柄25，转动盘24的外侧远离转动手柄25的一端插有限位螺钉26，传动箱1的外部且位于传动轴22的外侧等距开凿有三个螺纹孔27，限位螺钉26的一端延伸至对应的螺纹孔27的内部且与螺纹孔27螺纹连接，通过转动手柄25带动转动盘24与传动轴22进行转动，从而更好的对设备进行调节。

进一步的，传动机构3包括转动杆31，传动箱1的内部且位于调节机构2的一侧转动连接有转动杆31，转动杆31的外侧固定连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮23啮合连接，转动杆31的外侧且位于第二锥齿轮32的上方固定连接有圆盘33，圆盘33顶部的一端固定安装有第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出轴固定连接有第一主动齿轮35，第一主动齿轮35与从动齿轮5啮合连接，圆盘33的顶部且位于第一伺服电机34的一侧固定安装有第二伺服电机36，第二伺服电机36的输出轴固定连接有第二主动齿轮37，圆盘33的顶部远离第一伺服电机34的一端固定安装有第三伺服电机38，第三伺服电机38的输出轴固定连接有第三主动齿轮39，通过齿轮之间相互转化，便于更好的改变传动比，从而改变旋转盘8的转动速度，增加陶瓷塑形的效果。

进一步的，传动箱1的顶部且位于防护箱6的一侧开凿有放置凹槽7，便于更稳定的对水桶进行放置，从而方便塑形时进行使用。

进一步的，相邻两个螺纹孔27之间均相隔一百二十度，便于更好的调节指定的角度。

进一步的，第一主动齿轮35、第二主动齿轮37和第三主动齿轮39两两之间均相隔一百二十度，且第一主动齿轮35、第二主动齿轮37和第三主动齿轮39的外侧均与同一个圆内切，第一主动齿轮35的直径小于第二主动齿轮37的直径，第二主动齿轮37的直径小于第三主动齿轮39的直径，便于更加精准的控制第一主动齿轮35、第二主动齿轮37和第三主动齿轮39分别与从动齿轮5进行啮合，同时改变转速。

进一步的，第一伺服电机34、第二伺服电机36、第三伺服电机38均与控制面板11电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，同时将需要进行塑形的原料放置在防滑垫板9的顶部，如图2所示，然后通过控制面板11控制第一伺服电机34工作，带动第一主动齿轮35转动，从而带动从动齿轮5与转动轴4进行转动，使得旋转盘8与防滑垫板9转动，从而带动原料进行转动，此时通过人工用手对原料进行塑形操作即可，当需要使用不同转速的时候，将限位螺钉26从螺纹孔27的内部拧出，然后通过转动手柄25带动转动盘24转动，从而带动传动轴22进行转动，同时通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮32之间的配合，带动圆盘33转动，当转动一百二十度之后，将限位螺钉26拧紧在对应的螺纹孔27的内部，此时带动圆盘33也转动了一百二十度，从而使得第二主动齿轮37与从动齿轮5啮合连接，通过不同直径的齿轮之间的传动，改变转动速度，同理可按照上述相同操作使得第三主动齿轮39与从动齿轮5啮合连接，从而增加转动速度，使得设备对于陶瓷的塑形效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。