一种泵车防堵管装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泵车混凝土输送管道技术领域，具体为一种泵车防堵管装置。


背景技术：

[0002]
采用混凝土输送泵沿管道输送的混凝土，称为泵送混凝土。泵送混凝土的特点是料质均匀，质量稳定，供料速度快，可一次连续完成垂直和水平运输，生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输送和浇筑，管道堵塞就是泵送混凝土令人最担心的事。堵管不但影响效率，也影响混凝土质量，教训十分深刻。
[0003]
市场上的泵车混凝土输送管在使用中，经常发生管道堵塞现象，影响混凝土的正常输送，降低工作效率，过滤装置处堆积的大颗粒骨料不能及时排除，同样容易堵塞管道系统，为此，我们提出一种泵车防堵管装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种泵车防堵管装置，以解决上述背景技术中提出的经常发生管道堵塞现象，影响混凝土的正常输送，降低工作效率，过滤装置处堆积的大颗粒骨料不能及时排除，同样容易堵塞管道系统的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵车防堵管装置，包括第一支架和入料口，所述第一支架上方分布有水平管，且水平管左端设置有端板，所述端板左端分布有电机，且电机右端连接有旋转杆，所述旋转杆外侧固定有搅拌棒，所述水平管右端连接有弯头，且弯头底部连接有压缩空气管道，所述弯头中部下方连接有固定板，且固定板下方设置有第二支架，所述入料口安装于水平管左侧上端，且入料口中部安装有过滤板，所述过滤板上方分布有高压水管，且高压水管另一侧设置有出水管，所述入料口上方连接有法兰。
[0006]
优选的，所述第一支架关于水平管对称分布，且第一支架与水平管呈垂直状分布。
[0007]
优选的，所述电机与旋转杆组成旋转结构，且电机与旋转杆的水平中轴线重合。
[0008]
优选的，所述搅拌棒关于旋转杆的中轴线对称分布，且搅拌棒与旋转杆之间为焊接一体化连接。
[0009]
优选的，所述弯头与水平管之间为固定连接，且弯头与水平管的内径尺寸相吻合。
[0010]
优选的，所述过滤板为网状结构，且过滤板的中轴线与入料口中轴线重合。
[0011]
优选的，所述高压水管与入料口之间为固定连接，且高压水管与出水管的水平中轴线位于同一水平线上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵车防堵管装置设置有搅拌棒，搅拌棒与旋转杆之间为焊接一体化连接，泵车在进行输送混凝土时，水平管内的混凝土流动性差，可能会发生凝固，使用者启动电机后，电机通过旋转杆带动搅拌棒进行同步旋转，可以避免水平管内的混凝土料冷凝而堵塞管道。
[0013]
弯头与水平管的内径尺寸相吻合，使用者可以通过弯头底部的压缩空气管道向弯
头底部通入压缩空气，将弯头底部的流动性差的混凝土进行搅动，使其流动更顺畅，避免管道堵塞，满足使用者的需求。
[0014]
过滤板的中轴线与入料口中轴线重合，过滤板的设置，可以在混凝土进入水平管之间对混凝土进行过滤，将混凝土料浆内部较大的颗粒或骨料过滤出来，保证进入水平管的混凝土料浆运行更通畅，避免大颗粒骨料引起管道的堵塞，使混凝土顺利输送至所需位置。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型入料口俯视结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、第一支架；2、水平管；3、端板；4、电机；5、旋转杆；6、搅拌棒；7、弯头；8、压缩空气管道；9、固定板；10、第二支架；11、入料口；12、过滤板；13、高压水管；14、出水管；15、法兰。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵车防堵管装置，包括第一支架1、水平管2、端板3、电机4、旋转杆5、搅拌棒6、弯头7、压缩空气管道8、固定板9、第二支架10、入料口11、过滤板12、高压水管13、出水管14和法兰15，第一支架1上方分布有水平管2，第一支架1关于水平管2对称分布，且第一支架1与水平管2呈垂直状分布，该结构的设置，使得装置受力更加合理，水平管2自身重力及其荷载均匀的传递到第一支架1，使得在水平管2输料过程中，振动和噪音减弱，延长水平管2的使用寿命；
[0021]
水平管2左端设置有端板3，端板3左端分布有电机4，且电机4右端连接有旋转杆5，电机4与旋转杆5组成旋转结构，且电机4与旋转杆5的水平中轴线重合，旋转杆5外侧固定有搅拌棒6，搅拌棒6关于旋转杆5的中轴线对称分布，且搅拌棒6与旋转杆5之间为焊接一体化连接，泵车在进行输送混凝土时，水平管2内的混凝土流动性差，可能会发生凝固，使用者启动电机4后，电机4通过旋转杆5带动搅拌棒6进行同步旋转，可以避免水平管2内的混凝土料冷凝而堵塞管道；
[0022]
水平管2右端连接有弯头7，且弯头7底部连接有压缩空气管道8，弯头7中部下方连接有固定板9，且固定板9下方设置有第二支架10，弯头7与水平管2之间为固定连接，且弯头7与水平管2的内径尺寸相吻合，使用者可以通过弯头7底部的压缩空气管道8向弯头7底部通入压缩空气，将弯头7底部的流动性差的混凝土进行搅动，使其流动更顺畅，避免管道堵塞，满足使用者的需求；
[0023]
入料口11安装于水平管2左侧上端，且入料口11中部安装有过滤板12，过滤板12为网状结构，且过滤板12的中轴线与入料口11中轴线重合，过滤板12的设置，可以在混凝土进
入水平管2之间对混凝土进行过滤，将混凝土料浆内部较大的颗粒或骨料过滤出来，保证进入水平管2的混凝土料浆运行更通畅，避免大颗粒骨料引起管道的堵塞，使混凝土顺利输送至所需位置；
[0024]
过滤板12上方分布有高压水管13，且高压水管13另一侧设置有出水管14，入料口11上方连接有法兰15，高压水管13与入料口11之间为固定连接，且高压水管13与出水管14的水平中轴线位于同一水平线上，装置运行过程中，过滤板12上方会堆积有大颗粒和骨料，容易堵塞入料口11，使混凝土浆料不能顺利进入水平管2，使用者可以通过高压水管13向入料口11内过滤板12的上方通入高压水，含有大颗粒骨料的高压水被冲入出水管14，通过出水管14排出，保证料浆的顺利输送。
[0025]
工作原理：对于这类的泵车防堵管装置，混凝土通过泵打入入料口11后，首先经过过滤板12，过滤板12将混凝土料浆内部较大的颗粒或骨料过滤出来，保证进入水平管2的混凝土料浆运行更通畅，避免大颗粒骨料引起管道的堵塞，使用者可以通过高压水管13向入料口11内过滤板12的上方通入高压水，含有大颗粒骨料的高压水被冲入出水管14，通过出水管14排出，保证料浆的顺利输送，泵车在进行输送混凝土时，水平管2的混凝土流动性差，可能会发生凝固，使用者启动电机4后，电机4通过旋转杆5带动搅拌棒6进行同步旋转，可以避免水平管2内的混凝土料冷凝而堵塞管道，使用者可以通过弯头7底部的压缩空气管道8向弯头7底部通入压缩空气，将弯头7底部的流动性差的混凝土进行搅动，使其流动更顺畅，避免管道堵塞，满足使用者的需求。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。