一种梁柱连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种梁柱连接节点。


背景技术：

2.装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，在装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只有预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前常规的梁柱连接有两种，一种采用叠合梁的方式，另一种是采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道。
3.在公告号为cn207228315u的中国专利公开了一种梁柱节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱中预埋有连接件，所述连接件包括端板以及至少一根与所述端板固定连接的套筒，所述套筒连通所述预制柱相对的第一侧壁和第二侧壁，至少在所述预制柱的第一侧壁设有牛腿，所述端板锚固在所述预制柱的第二侧壁处，所述牛腿设有操作口和连接孔，所述套筒与所述牛腿采用螺栓连接，所述预制梁的一端搭接在所述牛腿上，所述预制梁搭接在所述牛腿上的一端设有插入孔，所述牛腿顶部设有插入筋，所述插入筋插入所述插入孔中。
4.现有技术中类似于上述的梁柱节点，其将牛腿直接通过螺栓与预制柱相连，然后将预制梁搭接在牛腿上，且预制梁一般是通过吊装进行搬运，并使得插入筋插入所述插入空内进行定位，使得预制梁与牛腿稳定连接，形成有效的干式连接，并提高预制梁与预制柱的可靠连接。
5.但是，在将预制梁的两端搭接在固定在预制柱上的牛腿时，由于插入筋是固定在牛腿上，并向上延伸，因此需要调节预制梁的位置，使得插入筋与插入孔上下对齐后，才能将预制梁慢慢放下；而在这过程中，预制梁容易碰撞到插入筋，导致插入筋弯折损坏，进而不便于预制梁的安装，因此有待改进。


技术实现要素：

6.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种梁柱连接节点，其具有在预制梁安装过程中，防止插入筋损坏，便于预制梁的两端与牛腿进行安装的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种梁柱连接节点，包括预制梁、预制柱和牛腿，所述牛腿设置在预制梁上，所述预制梁的端部搭接于牛腿上，所述牛腿上设置有第一定位孔，所述预制梁上设置有与第一定位孔相互对应的第二定位孔，还包括可拆卸设置在牛腿或预制梁上的插入筋，所述插入筋穿设在第一定位孔和第二定位孔上。
9.通过采用上述技术方案，在安装预制梁时，可以先将插入筋拆卸下来，然后将预制梁搭接在牛腿上，并使第一定位孔和第二定位孔上下对齐；接着再将插入筋穿过第一定位孔和第二定位孔，最后再将插入筋固定在牛腿或者预制梁上，实现对预制梁的定位和安装；由于插入筋是在预制梁的端部搭接在牛腿上后再进行固定的，不会被横梁撞到而损坏，实
现在预制梁安装过程中，防止插入筋损坏，便于预制梁的两端与牛腿进行安装的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一定位孔的孔径略大于第二定位孔的孔径。
11.通过采用上述技术方案，设置第一定位孔的孔径略大于第二定位孔的孔径，方便调节预制梁的端部位置，使得第二定位孔能够更快的与第一定位孔进行对齐、并具有足够的重合部分供插入筋从预制梁上的第二定位孔插入至牛腿的第一定位孔内。
12.本实用新型进一步设置为：所述插入筋的两端设置有外螺纹部，所述插入筋的两端螺纹连接有用于将插入筋固定在牛腿或预制梁上的夹紧螺母。
13.通过采用上述技术方案，当第一定位孔和第二定位孔上下对齐后，可直接将插入筋插入第一定位孔和第二定位孔，使得插入筋的一端伸出牛腿的下表面、另一端位于预制梁的上端面，接着便可通过两端的夹紧螺母进行锁紧固定，实现插入筋与牛腿的稳定拆卸连接。
14.本实用新型进一步设置为：所述牛腿上位于第一定位孔的下方设置有承接套，所述插入筋的下端抵接与承接套的底部上。
15.通过采用上述技术方案，当第一定位孔和第二定位孔上下对齐后，可直接将插入筋插入第一定位孔和第二定位孔，接着由于重力作用，插入筋的下端会抵接在承接套内，实现插入筋与牛腿的可拆卸插接固定。
16.本实用新型进一步设置为：所述牛腿上与预制梁相互贴合的表面嵌设有若干颗滚珠，所述滚珠与牛腿滚动连接，所述预制梁的下表面与滚珠滚动连接。
17.通过采用上述技术方案，当将预制梁的被吊装吊着、并使其端部搭接在牛腿上时，预制梁下端面能够与滚珠发生移动的滚动，减小预制梁与牛腿之间的摩擦力，方便调节预制梁的端部位置，使得第一定位孔和第二定位孔进行上下对齐。
18.本实用新型进一步设置为：所述牛腿上沿着其长度方向设置有滑槽，各所述滚珠滚动连接于滑槽内，各所述滚珠的上端凸出滑槽的开口，各所述滚珠凸出滑槽上侧开口的部位小于滚珠体积的一半。
19.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，各滚珠可以滚动连接在滑槽内，且各滚珠凸出滑槽上侧开口的部位小于滚珠体积的一半，能够避免滚珠凸出牛腿的表面过多，并保证滚珠的安装稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两端延伸至牛腿的两端面，所述牛腿的两端面设置有封住滑槽位于端面开口的封板。
21.通过采用上述技术方案，在安装滚珠时，可以拆卸下封板，使得滑槽位于牛腿两端面的开口敞开，便可将滚珠安装在从开口处嵌设在滑槽内，最后再锁上密封板，便可将各滚珠安装在滑槽内。
22.本实用新型进一步设置为：所述牛腿包括呈直角型连接的竖板和横板，所述横板和竖板的夹角之间间隔设置有若干个加强板。
23.通过采用上述技术方案，通过由横板、竖板和加强板组成的牛腿，安装时，竖板的一侧与预制柱的侧面贴合，而且加强板能够保证牛腿的强度。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.（1）通过设置与牛筋或预制梁可拆卸连接的插入筋、第一定位孔和第二定位孔之间的配合，在将预制梁搭接在牛腿上时，先将插入筋拆卸下，并使第一定位孔和第二定位孔
相互对齐，最后再将插入筋固定在牛筋或预制梁上，实现在预制梁安装过程中，防止插入筋损坏，便于预制梁的两端与牛腿进行安装的效果；
26.（2）通过设置与牛腿上表面滚动连接的滚珠，在调节预制梁的端部位置，使得第一定位孔和第二定位孔上下对齐时，预制梁可以在滚珠上进行滚动，减小预制梁与牛腿之间的摩擦力，方便调节预制梁的位置，以快速调节第一定位孔和第二定位孔进行对齐；
27.（3）通过设置承接套，可以将插入筋直接穿过第二定位孔和第一定位孔后，下端直接抵接在承接套内，实现插入筋与牛筋之间的快速插接固定。
附图说明
28.图1是实施例一中梁柱连接节点的整体结构示意图；
29.图2是实施例一中梁柱连接节点的连接结构示意图；
30.图3是牛腿的结构示意图；
31.图4是实施例二中梁柱连接节点的连接结构示意图。
32.附图标记：1、预制梁；2、预制柱；3、牛腿；31、竖板；32、横板；4、第一定位孔；5、第二定位孔；6、插入筋；7、加强板；8、外螺纹部；9、夹紧螺母；10、沉头孔；11、滚珠；12、滑槽；13、封板；14、承接套。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.实施例一：
35.一种梁柱连接节点，如图1所示，包括预制梁1、预制柱2和牛腿3，预制梁1和预制柱2垂直连接，牛腿3固定在预制梁1的侧面上，预制梁1的端部搭接于牛腿3上。
36.其中，如图2和图3所示，在牛腿3上开设有第一定位孔4，预制梁1上预设有与第一定位孔4上下相互对应的第二定位孔5；还包括穿设过第一定位孔4和第二定位孔5的插入筋6，插入筋6可拆卸固定在牛腿3或预制梁1上，当插入筋6从第一定位孔4和第二定位孔5上穿过后，再与牛腿3或者预制梁1进行固定；因此插入筋6可对预制梁1和牛腿3之间进行限位，保证预制梁1与预制柱2之间的连接稳定性。
37.在安装预制梁1时，可以先将插入筋6拆卸下，并使得预制梁1端部上的第二定位孔5与牛腿3上的第一定位孔4上下对齐，最后再进行插入筋6的固定，可以避免插入筋6受到预制梁1的碰撞，实现在预制梁1安装过程中，防止插入筋6损坏，便于预制梁1的两端与牛腿3进行安装的效果。
38.另外，第一定位孔4的孔径略大于第二定位孔5的孔径，方便调节预制梁1的位置，使得第一定位孔4和第二定位孔5进行对齐，并具有足够的重合部分供插入筋6插入。
39.牛腿3包括呈直角型进行焊接的竖板31和横板32，横板32和竖板31的夹角之间间隔焊接有若干个加强板7，以保证牛腿3的强度；在安装牛腿3时，竖板31的一侧与预制柱2贴合。
40.其中，在插入筋6的两端设有外螺纹部8，插入筋6的两端螺纹连接有用于将插入筋6固定在牛腿3或预制梁1上的夹紧螺母9；将插入筋6穿过第一定位孔4和第二定位孔5后，再通过两端的夹紧螺母9进行锁紧，实现插入筋6的拆卸固定；且在预制梁1的上表面位于第二
定位孔5的周侧设置有沉头孔10，避免夹紧螺母9凸出预制梁1的上表面。
41.在牛腿3上与预制梁1相互贴合的上表面嵌设有若干颗滚珠11，滚珠11与牛腿3上表面滚动连接，且预制梁1的下表面与滚珠11滚动连接。当将通过吊装将预制梁1的一端搭接在牛腿3上时，预制梁1的下表面会与滚珠11发生滚动摩擦，方便调节预制梁1的端部位置，使得第一定位孔4和第二定位孔5能够更好、更快的进行对齐，进而方便预制梁1的安装。
42.具体的，在牛腿3上沿着其长度方向开设有滑槽12，各滚珠11滚动连接于滑槽12内，各滚珠11的上端凸出滑槽12的开口，且各滚珠11凸出滑槽12上表面开口的部位小于滚珠11体积的一半，以实现滚珠11的滚动安装，且避免预制梁1与牛腿3的横板32表面具有较大间隙。另外，滑槽12的两端延伸至横板32的两端面上，在牛腿3的两端面上可拆卸设有封住滑槽12位于端面开口的封板13，方便打开滑槽12的两端开口，将滚珠11装入滑槽12，同时封板13可通过螺栓锁附在横板32的两端面上。
43.实施例二：
44.如图4所示，与实施例一不同的是插入筋6的固定方式，在牛腿3上位于第一定位孔4的下方焊接有承接套14，承接套14下端封闭设置，第一定位孔4与承接套14相连通，且插入筋6的下端抵接于承接套14的底部上；因此，可以直接将插入筋6从上向下依次穿过第二定位孔5和第一定位孔4，使得抵接在承接套14内，实现插入筋6与牛腿3或者预制梁1的快速拆卸固定。
45.本实用新型的工作过程和有益效果如下：
46.在安装预制梁1，通过吊装工具将预制梁1吊至牛腿3上之前，先将插入筋6从牛腿3上拆卸下；然后调节预制梁1的端部位置，使得预制梁1上的第二定位孔5与牛腿3上的第一定位孔4进行上下对齐；在调节时预制梁1的下表面会与滚珠11发生一定的滚动摩擦，方便快速调节预制梁1的端部位置；最后将插入筋6穿过第一定位孔4和第二定位孔5，并通过两端夹紧螺母9进行锁紧固定；由于插入筋6是在预制梁1的端部搭接在牛腿3上后再进行固定的，不会被横梁撞到而损坏，实现在预制梁1安装过程中，防止插入筋6损坏，便于预制梁1的两端与牛腿3进行安装的效果。
47.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。