一种切坯机换钢丝装置的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体涉及一种切坯机换钢丝装置。

背景技术：

现有的加气混凝土砌块生产中，切坯机是一种必不可少的加工设备，用切坯机把大的加气混凝土砌块坯体切割成用户需要的小型块状形体。切坯机中使用的钢丝在切割坯体时其失效形式主要为断裂，一方面由于钢丝长时间与坯体摩擦引起的断裂，另一方面钢丝在切割过程中碰到坚硬的小颗粒而突然断裂,传统切坯机在钢丝断裂时需要停止整个制砖系统的运行，再人工把断裂在坯体内切坯钢丝抽出，然后将坯体从切坯机内原路拖出来，安装新的钢丝后，再重新切割，此过程费时费力，坯体经二次切割，影响产品质量。

在【本实用新型】2018204439469公开的一种切坯机换钢丝装置，通过推底部的轮子来调节方位穿坯轴的方位，使穿坯轴的尖锐部对准坯体的钢丝断裂处，这样调节穿坯轴方位时耗费的时间长，且难以使穿坯轴的尖锐部对准坯体的钢丝断裂处，以及通过人工将断裂的钢丝绑定在系绳孔系牢后绳缠绕在卷轴，在人工将断裂的钢丝绑定在缠绕时，不仅耗费时间，而且增加人工力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种切坯机换钢丝装置，具有方便调节三角尖头对准钢丝在切割坯体中断裂的位置，在替换新钢丝时保证坯体的质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切坯机换钢丝装置，包括箱体，所述滑动槽的内部设有环形链条，所述环形链条的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有穿坯板，所述穿坯板的左端固定连接有三角尖头，所述箱体顶部的前端面固定安装有支撑框，所述支撑框的内部滑动安装有转动齿轮，所述箱体的左侧设置有支撑架，所述支撑架的前端面固定安装有电机，所述支撑架的两个支架之间安装有转动轮，两个所述转动轮之间活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有卡板，所述箱体内的底端面固定安装有控制箱，所述控制箱的顶端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的左侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有勾板。

为了使钢丝穿过钢丝孔按压在矩形框，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述三角尖头的内部开设有钢丝孔，所述穿坯板的左端开设有矩形框。

为了在转动手轮时，调节穿坯板的位置，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述环形链条的前后两端均贯穿箱体的前后两端面且与转动齿轮齿纹连接，所述转动齿轮的右端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端贯穿支撑框的右侧且固定连接有转动手轮。

为了将钢丝卡在卡槽，然后进行缠绕，进而缠绕在转动轴上，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述卡板的中部开设有卡槽，所述第二转动轴的前后两端均贯穿两个转动轮且与电机的输出端固定连接。

为了将断裂的钢丝从坯体内抽出，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述勾板的下端设有挂钩。

为了控制转动轮转动以及控制第一电推杆与第二电推杆的伸缩，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述第一电推杆、第二电推杆和电机均与控制箱电性连接。

为了使勾板从箱体左侧伸出勾住断裂的钢丝，作为本实用新型一种切坯机换钢丝装置优选的，所述箱体的左侧呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种切坯机换钢丝装置，第二电推杆推动滑动块箱左移动，进而推动支撑杆向左移动，直至滑动块滑动至支撑板的右端的上端面上，此时支撑杆已移动至箱体的左方，然后将断裂的钢丝挂在勾板上挂钩上，然后，找到钢丝切割坯体断裂的位置，转动转动手轮，转动手轮在转动时带动第一转动轴转动，进而带动齿轮转动，由于齿轮与环形链条齿纹连接，在转动齿轮时，齿轮带动环形链条转动，环形链条在转动时，支撑台向前或者向后移动，以此来调节穿坯板的位置，使三角尖头对准钢丝切割坯体断裂的位置，由于断裂的钢丝一部分还留在坯体中，此时控制箱控制第二电推杆缓慢向右移动，使勾板缓慢拉动钢丝向右移动，先将钢丝拉直后，此时第一电推杆推动穿坯板向左移动沿着断裂的钢丝穿过坯体，将新钢丝的两端安装在切坯机上，最终完成钢丝更换，从而方便调节三角尖头对准钢丝在切割坯体中断裂的位置，使穿坯板沿着钢丝断裂的位置穿过，将新的钢丝拉回，在替换新钢丝时从而保证坯体的质量。

2、该种切坯机换钢丝装置，第二电推杆再继续带动勾板向右移动拉入箱体内，直至移动到第二电推杆伸缩的大限度，在第二电推杆带动勾板向右移动，将断裂的钢丝拉入箱体内时，此时控制箱将指令信号发给电机，电机转的带动第二转动轴转动，从而转动轮，转动，第二转动轴转动时卡板随着第二转动轴转动，当卡板转动至朝上时，钢丝卡在卡槽内，然后卡板继续转动将残留在坯体内的断裂钢丝连续拔出缠绕在第二转动轴上，从而不需要人工将断裂的钢丝绑定在转动轮上，加快了替换新钢丝的时间，进而提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种切坯机换钢丝装置结构图；

图2为本实用新型的一种切坯机换钢丝装置箱体立体图；

图3为本实用新型的转动轮右视图；

图4为本实用新型的a处剖面图。

图中，1、箱体；101、支撑板；2、支撑架；201、电机；3、滑动槽；301、环形链条；4、支撑台；5、第一电推杆；501、穿坯板；502、三角尖头；503、钢丝孔；504、矩形框；6、转动手轮；601、支撑框；602、第一转动轴；603、齿轮；7、转动轮；701、第二转动轴；702、卡板；703、卡槽；8、滑动块；801、第二电推杆；802、支撑杆；803、勾板；9、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种切坯机换钢丝装置，滑动槽3的内部设有环形链条301，环形链条301的顶端固定连接有支撑台4，支撑台4的上端面固定安装有第一电推杆5，第一电推杆5的输出端固定连接有穿坯板501，穿坯板501的左端固定连接有三角尖头502，箱体1顶部的前端面固定安装有支撑框601，支撑框601的内部滑动安装有转动齿轮603，箱体1的左侧设置有支撑架2，支撑架2的前端面固定安装有电机201，支撑架2的两个支架之间安装有转动轮7，两个转动轮7之间活动连接有第二转动轴701，第二转动轴701的外壁固定连接有卡板702，箱体1内的底端面固定安装有控制箱9，控制箱9的顶端面固定连接有支撑板101，支撑板101的上端面固定安装有第二电推杆801，第二电推杆801的输出端固定连接有滑动块8，滑动块8的左侧壁固定连接有支撑杆802，支撑杆802的左端固定连接有勾板803。

本实施例中：第二电推杆801推动滑动块8向左移动，进而推动支撑杆802向左移动，直至滑动块8滑动至支撑板101的右端的上端面上，此时支撑杆802已移动至箱体1的左方，然后将断裂的钢丝挂在勾板803上挂钩上，然后，找到钢丝切割坯体断裂的位置，转动转动手轮6，转动手轮6在转动时带动第一转动轴602转动，进而带动齿轮603转动，由于齿轮603与环形链条301齿纹连接，在转动齿轮603时，齿轮603带动环形链条301转动，环形链条301在转动时，支撑台4向前或者向后移动，以此来调节穿坯板501的位置，使三角尖头502对准钢丝切割坯体断裂的位置，由于断裂的钢丝一部分还留在坯体中，此时控制箱9控制第二电推杆801缓慢向右移动，使勾板803缓慢拉动钢丝向右移动，先将钢丝拉直后，此时第一电推杆5推动穿坯板501向左移动沿着断裂的钢丝穿过坯体，将新钢丝的两端安装在切坯机上，最终完成钢丝更换，第二电推杆801再继续带动勾板803向右移动拉入箱体1内，直至移动到第二电推杆801伸缩的大限度，在第二电推杆801带动勾板803向右移动，将断裂的钢丝拉入箱体1内时，此时控制箱9将指令信号发给电机201，电机201转动带动第二转动轴701转动，从而转动轮7转动，第二转动轴701转动时卡板702随着第二转动轴701转动，当卡板702转动至朝上时，钢丝卡在卡槽703内，然后卡板702继续转动将残留在坯体内的断裂钢丝连续拔出缠绕在第二转动轴701上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三角尖头502的内部开设有钢丝孔503，穿坯板501的左端开设有矩形框504。

本实施例中：通过设置三角尖头502的内部开设有钢丝孔503，将新钢丝的一端从三角尖头502的钢丝孔503内穿进，在钢丝到达矩形框504时，将钢丝按压在矩形框504内，此时第一电推杆5拉动穿坯板501向右移动穿出胚体，进而拉动新钢丝穿过胚体，然后将新钢丝的两端安装在切坯机上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环形链条301的前后两端均贯穿箱体1的前后两端面且与齿轮603齿纹连接，齿轮603的右端固定连接有第一转动轴602，第一转动轴602的右端贯穿支撑框601的右侧且固定连接有转动手轮6。

本实施例中：在钢丝切割坯体断裂时，找到钢丝切割坯体断裂的位置，转动转动手轮6，转动手轮6在转动时带动第一转动轴602转动，进而带动齿轮603转动，由于齿轮603与环形链条301齿纹连接，在转动齿轮603时，齿轮603带动环形链条301转动，环形链条301在转动时，支撑台4向前或者向后移动，以此来调节穿坯板501的位置，使三角尖头502对准钢丝切割坯体断裂的位置，此时第一电推杆5推动穿坯板501向左移动沿着断裂的钢丝穿过坯体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡板702的中部开设有卡槽703，第二转动轴701的前后两端均贯穿两个转动轮7且与电机201的输出端固定连接。

本实施例中：通过设置卡槽703，在第二电推杆801带动勾板803向右移动，将断裂的钢丝拉入箱体1内时，此时控制箱9将指令信号发给电机201，电机201转的带动第二转动轴701转动，从而转动轮7转动，第二转动轴701转动时卡板702随着第二转动轴701转动，当卡板702转动至朝上时，钢丝卡在卡槽703内，然后卡板702继续转动时拉动断裂的钢丝缠绕在第二转动轴701上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，勾板803的下端设有挂钩。

本实施例中：通过设置勾板803的下端设有挂钩，在钢丝切割坯体断裂时，第二电推杆801推动滑动块8箱左移动，进而推动支撑杆802向左移动，直至滑动块8滑动至支撑板101的右端的上端面上，此时支撑杆802已移动至箱体1的左方，然后将断裂的钢丝挂在勾板803上挂钩上，由于断裂的钢丝一部分还留在坯体中，此时控制箱9控制第二电推杆801缓慢向右移动，使勾板803缓慢拉动钢丝向右移动，先将钢丝拉直后，第二电推杆801再继续带动勾板803向右移动拉入箱体1内，直至移动到第二电推杆801伸缩的大限度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电推杆5、第二电推杆801和电机201均与控制箱9电性连接。

本实施例中：第一电推杆5，第二电推杆801和电机201均与控制箱9电性连接，控制箱9将信号发送给第一电推杆5、第二电推杆801和电机201从而控制第一电推杆5与第二电推杆801的伸缩以及电机201的转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左侧呈开口状。

本实施例中：箱体1的左侧呈开口状，使第二电推杆801推动支撑杆802移动至箱体1左侧的外部勾住断裂的钢丝进而进行缠绕。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先切坯机切割坯体发生钢丝圈断裂时，将断裂的钢丝露出坯体的一端与切坯机分离，控制箱9将信号发送给第二电推杆801，第二电推杆801推动滑动块8箱左移动，进而推动支撑杆802向左移动，直至滑动块8滑动至支撑板101的右端的上端面上，此时支撑杆802已移动至箱体1的左方，然后将断裂的钢丝挂在勾板803上挂钩上，然后，找到钢丝切割坯体断裂的位置，转动转动手轮6，转动手轮6在转动时带动第一转动轴602转动，进而带动齿轮603转动，由于齿轮603与环形链条301齿纹连接，在转动齿轮603时，齿轮603带动环形链条301转动，环形链条301在转动时，支撑台4向前或者向后移动，以此来调节穿坯板501的位置，使三角尖头502对准钢丝切割坯体断裂的位置，由于断裂的钢丝一部分还留在坯体中，此时控制箱9控制第二电推杆801缓慢向右移动，使勾板803缓慢拉动钢丝向右移动，先将钢丝拉直后，此时第一电推杆5推动穿坯板501向左移动沿着断裂的钢丝穿过坯体，将新钢丝的两端安装在切坯机上，最终完成钢丝更换，第二电推杆801再继续带动勾板803向右移动拉入箱体1内，直至移动到第二电推杆801伸缩的大限度，在第二电推杆801带动勾板803向右移动，将断裂的钢丝拉入箱体1内时，此时控制箱9将指令信号发给电机201，电机201转的带动第二转动轴701转动，从而转动轮7转动，第二转动轴701转动时卡板702随着第二转动轴701转动，当卡板702转动至朝上时，钢丝卡在卡槽703内，然后卡板702继续转动将残留在坯体内的断裂钢丝连续拔出缠绕在第二转动轴701上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。