一种陶粒混凝土用混合装置的制作方法

本实用新型涉及陶粒混凝土技术领域，具体为一种陶粒混凝土用混合装置。

背景技术：

陶粒混凝土是指以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，陶粒混凝土可以减少对楼板的挤压，增加建筑的使用寿命，陶粒混凝土具有保温、轻质、防渗透性强等一些特点，陶粒混凝土可以用于房屋建筑、桥梁、船等。

传统的陶粒混凝土用混合装置，由于不便于筛选，一些无法筛选不符合标准的颗粒会影响后续的施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶粒混凝土用混合装置，以解决上述背景技术中提出不便于筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒混凝土用混合装置，包括主体、第一腔体和第二腔体，所述主体的顶部安装有伺服电机，所述主体顶部的一侧安装有进料口，所述主体一侧的底部设置有出料机构，所述主体底部的四个拐角处均安装有支撑柱，所述主体内部的顶端设置有第一腔体，所述第一腔体内部的顶部安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶端与伺服电机的底端固定连接，所述搅拌杆的外侧均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧安装有刮板，所述有刮板的一侧连接有连接杆，所述第一腔体的底部安装有出料管，所述主体内部的底端设置有第二腔体，所述出料管的底端与第二腔体相连通，所述第二腔体内部的两端均安装有滑槽，所述滑槽的内部均连接有滑块，且相邻滑块之间固定有筛箱，所述筛箱一侧的两端均设置有筛选机构，所述筛选机构包括有固定板、推动杆、弹簧、凸轮和双轴电机，所述固定板均安装在第一腔体内部一侧的两端，且相邻固定板之间连接有双轴电机，所述固定板一端的一侧固定有推动杆，所述推动杆的外侧安装有弹簧，所述固定板一端的另一侧安装有凸轮。

优选的，所述滑槽呈凹字形，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述出料机构包括壳体、驱动电机、第一直角齿轮、第二直角齿轮和输料螺旋杆，所述壳体安装在主体一侧的底部，所述壳体的内部安装有输料螺旋杆，所述输料螺旋杆的一端连接有第二直角齿轮，所述第二直角齿轮顶部的一端安装有第一直角齿轮，所述第一直角齿轮的顶部连接有驱动电机。

优选的，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮相互垂直，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮之间构成啮合。

优选的，所述固定板与推动杆在同一水平面，所述固定板与推动杆均关于双轴电机的水平中心线对称。

优选的，所述搅拌叶与搅拌杆相互垂直，所述搅拌叶在搅拌杆的外侧呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在第二腔体内部的一侧安装有双轴电机，启动双轴电机，带动转动，从而带动推动杆往左或右运动，使弹簧收缩，收缩过后弹簧回弹，从而带动筛箱往复运动，筛箱抖动对陶粒混凝土进行筛选，使不符合标准的陶粒分离出来；

（2）通过在主体的顶部安装有伺服电机，启动伺服电机，伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动搅动陶粒混凝土，同时连接杆转动带动刮板转动，对混凝土进行混合，使陶粒与混凝土混合的混合的更均匀；

（3）通过在壳体的顶部安装有驱动电机，启动驱动电机，带动第一直角齿轮转动，从而带动啮合的第二直角齿轮转动，带动输料螺旋杆转动，使混合好的混凝土均匀送出，并且通过控制输料螺旋杆的转速，达到定量出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、第一腔体；3、刮板；4、连接杆；5、出料管；6、滑槽；7、第二腔体；8、筛箱；9、支撑柱；10、出料机构；1001、壳体；1002、驱动电机；1003、第一直角齿轮；1004、第二直角齿轮；1005、输料螺旋杆；11、筛选机构；1101、固定板；1102、推动杆；1103、弹簧；1104、凸轮；1105、双轴电机；12、搅拌叶；13、搅拌杆；14、进料口；15、伺服电机；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶粒混凝土用混合装置，包括主体1、第一腔体2和第二腔体7，主体1的顶部安装有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为edsmt-2t，主体1顶部的一侧安装有进料口14，主体1一侧的底部设置有出料机构10，出料机构10包括壳体1001、驱动电机1002、第一直角齿轮1003、第二直角齿轮1004和输料螺旋杆1005，壳体1001安装在主体1一侧的底部，壳体1001的内部安装有输料螺旋杆1005，输料螺旋杆1005的一端连接有第二直角齿轮1004，第二直角齿轮1004顶部的一端安装有第一直角齿轮1003，第一直角齿轮1003的顶部连接有驱动电机1002，该驱动电机1002的型号可为y90s-2，第一直角齿轮1003与第二直角齿轮1004相互垂直，第一直角齿轮1003与第二直角齿轮1004之间构成啮合，筛选完成的混凝土直接流入第二腔体7的内部，通过在壳体1001的顶部安装有驱动电机1002，启动驱动电机1002，带动第一直角齿轮1003转动，从而带动啮合的第二直角齿轮1004转动，带动输料螺旋杆1005转动，将过滤好的陶粒混凝土输送出去；

主体1底部的四个拐角处均安装有支撑柱9，主体1内部的顶端设置有第一腔体2，第一腔体2内部的顶部安装有搅拌杆13，且搅拌杆13的顶端与伺服电机15的底端固定连接，搅拌杆13的外侧均匀安装有搅拌叶12，搅拌叶12与搅拌杆13相互垂直，搅拌叶12在搅拌杆13的外侧呈等间距排列；

搅拌叶12的两侧安装有刮板3，有刮板3的一侧连接有连接杆4，从进料口14依次加入带混合的物料，启动伺服电机15，伺服电机15带动搅拌杆13转动，从而带动搅拌杆13的两端连接的搅拌叶12搅动搅拌杆13转动带动搅拌叶12转动搅动陶粒混凝土，同时连接杆4转动带动刮板3转动，可以使陶粒与混凝土混合的混合的更均匀；

第一腔体2的底部安装有出料管5，主体1内部的底端设置有第二腔体7，出料管5的底端与第二腔体7相连通，第二腔体7内部的两端均安装有滑槽6，滑槽6呈凹字形，滑槽6与滑块16之间构成滑动结构；

滑槽6的内部均连接有滑块16，且相邻滑块16之间固定有筛箱8，筛箱8一侧的两端均设置有筛选机构11，筛选机构11包括有固定板1101、推动杆1102、弹簧1103、凸轮1104和双轴电机1105，该双轴电机1105的型号可为y315s-2，固定板1101均安装在第一腔体2内部一侧的两端，且相邻固定板1101之间连接有双轴电机1105，固定板1101一端的一侧固定有推动杆1102，推动杆1102的外侧安装有弹簧1103，固定板1101一端的另一侧安装有凸轮1104，固定板1101与推动杆1102在同一水平面，固定板1101与推动杆1102均关于双轴电机1105的水平中心线对称，混合好的混凝土通过出料管5流到筛箱8进行过滤筛选，启动双轴电机1105，双轴电机1105带动凸轮1104，凸轮1104转动带动推动杆1102左右运动，推动杆1102往左运动使弹簧1103收缩，收缩过后弹簧1103回弹，从而带动筛箱8往复运动，筛箱8抖动对陶粒混凝土进行筛选，使不符合标准的陶粒分离。

工作原理：本实用新型在使用时，该装置采用外接电源，首先，从进料口14依次加入带混合的物料，启动伺服电机15，伺服电机15带动搅拌杆13转动，从而带动搅拌杆13的两端连接的搅拌叶12搅动搅拌杆13转动带动搅拌叶12转动搅动陶粒混凝土，同时连接杆4转动带动刮板3转动，可以使陶粒与混凝土混合的混合的更均匀；

之后，混合好的混凝土通过出料管5流到筛箱8进行过滤筛选，启动双轴电机1105，双轴电机1105带动凸轮1104，凸轮1104转动带动推动杆1102左右运动，推动杆1102往左运动使弹簧1103收缩，收缩过后弹簧1103回弹，从而带动筛箱8往复运动，筛箱8抖动对陶粒混凝土进行筛选，使不符合标准的陶粒分离；

最后，筛选完成的混凝土直接流入第二腔体7的内部，通过在壳体1001的顶部安装有驱动电机1002，启动驱动电机1002，带动第一直角齿轮1003转动，从而带动啮合的第二直角齿轮1004转动，带动输料螺旋杆1005转动，将过滤好的陶粒混凝土输送出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。