一种易于取料的砂浆混料装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆混料领域，具体涉及一种易于取料的砂浆混料装置。

背景技术：

干粉砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。

在干粉砂浆的生产过程中，各种原料进入干粉砂浆搅拌机进行搅拌后，通常检测人员要进行定期的取样检测，现有的干粉砂浆搅拌机通常不带有取样口，在搅拌间歇过程中深入到搅拌机内进行取样，更有严重的安全隐患，因此，造成了取样不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够方便对搅拌机搅拌后的干粉砂浆进行采样检测的易于取料的砂浆混料装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种易于取料的砂浆混料装置，包括混料仓，所述的混料仓的上方设置有进料管，所述的混料仓上套装有搅拌轴，搅拌轴的外侧端上设置有驱动电机，所述的混料仓内侧的搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述的混料仓套装在成品暂存仓上，成品暂存仓的出口端上设置有物料输送管，物料输送管上设置有气动蝶阀，气动蝶阀上方的物料输送管设置有取样装置，所述的取样装置包括连接管和取样管，连接管和物料输送管固定连接，取样管套装在连接管内。

优选的，所述的混料仓采用由固定部和活动部所组成的密闭的圆柱形盒状结构，活动部位于固定部的下方，活动部顶部的一端和固定部底部的一端铰接，活动部的底部上设置有限位驱动装置，活动部顶部的另一端的外侧设置有辅助定位板，辅助定位板以及活动部顶部的另一端均分别和固定部底部的另一端活动连接。

优选的，所述的连接管上开设有驱动槽，驱动槽的下方开设有限位槽，限位槽和驱动槽相连通，限位槽上设置有驱动手柄，驱动手柄和取样管固定连接。

优选的，所述的取样装置的数量采用若干个，若干个所述的取样装置沿气动蝶阀向上依次均匀分布在物料输送管上。

优选的，所述的取样管采用一端封口的管状结构，取样管的开口端采用尖状结构，取样管的外径和连接管的内径相配合。

优选的，所述的限位驱动装置包括气压伸缩杆，成品暂存仓上开设有气缸通过孔，成品暂存仓的外侧设置有气缸连接架，气压伸缩杆的输出端和活动部的底端铰接，气压伸缩杆的固定端和气缸连接架铰接。

优选的，所述的驱动槽上方的连接管的外壁上设置有刻度层，刻度层沿限位槽至连接管的内侧端方向延伸，所述的驱动槽采用沿连接管的外侧端向连接管的内侧端方向开设的槽状结构，限位槽采用沿驱动槽的槽壁向连接管底部方向开设的弧形槽状结构，驱动槽和限位槽相垂直。

优选的，所述的气缸通过孔上设置有封口胶皮，封口胶皮套装在气压伸缩杆上，气压伸缩杆的外壁以及成品暂存仓的外壁均分别和封口胶皮通过粘接的方式固定连接。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型解决了搅拌机搅拌后的干粉砂浆不容易进行采样的技术问题，同时解决了因没有取样装置而带来的取样真实性不足从而带来的不能够真实的指导生产工艺流程，实现了及时发现生产过程中出现混料出现异常的技术目的。

其次，本实用新型为了方便检测人员进行取样，本产品在所述的连接管上开设有驱动槽，驱动槽的下方开设有限位槽，限位槽和驱动槽相连通，限位槽上设置有驱动手柄，驱动手柄和取样管固定连接，取样管采用一端封口的管状结构。

再次，本实用新型为了使取样更具有代表性，本产品的所述的取样装置的数量采用若干个，若干个所述的取样装置沿气动蝶阀向上依次均匀分布在物料输送管上。从增加取样点数，增加取样的代表性。

最后，本实用新型为了减少活动部开启后，搅拌后的干粉砂浆的粉尘逸散出成品暂存仓对环境造成污染，同时也为了提高原料的利用率，本产品的所述的气缸通过孔上设置有封口胶皮，封口胶皮套装在气压伸缩杆上，气压伸缩杆的外壁以及成品暂存仓的外壁均分别和封口胶皮通过粘接的方式固定连接。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节a的局部放大示意图。

图3为图1细节b的局部放大示意图。

图4为本实用新型部件的结构示意图。

图5为本实用新型部件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种易于取料的砂浆混料装置，包括混料仓，所述的混料仓的上方设置有进料管1，所述的混料仓上套装有搅拌轴2，搅拌轴2的外侧端上设置有驱动电机3，所述的混料仓内侧的搅拌轴2上设置有螺旋叶片4，所述的混料仓套装在成品暂存仓5上，成品暂存仓5的出口端上设置有物料输送管6，物料输送管6上设置有气动蝶阀7，气动蝶阀7上方的物料输送管6设置有取样装置，所述的取样装置包括连接管8和取样管9，连接管8和物料输送管6固定连接，取样管9套装在连接管8内。所述的混料仓采用由固定部10和活动部11所组成的密闭的圆柱形盒状结构，活动部11位于固定部10的下方，活动部11顶部的一端和固定部10底部的一端铰接，固定部10固定套装在成品暂存仓5的顶板上，活动部11位于成品暂存仓5内，活动部11的底部上设置有限位驱动装置，所述的限位驱动装置包括气压伸缩杆16，成品暂存仓5上开设有气缸通过孔17，成品暂存仓5的外侧设置有气缸连接架18，气压伸缩杆16的输出端和活动部11的底端铰接，气压伸缩杆16的固定端和气缸连接架18铰接。活动部11顶部的另一端的外侧设置有辅助定位板12，辅助定位板12以及活动部11顶部的另一端均分别和固定部10底部的另一端活动连接。

为了方便检测人员进行取样，本产品在所述的连接管8上开设有驱动槽13，驱动槽13的下方开设有限位槽14，限位槽14和驱动槽13相连通，限位槽14上设置有驱动手柄15，驱动手柄15和取样管9固定连接，取样管9采用一端封口的管状结构。为了取样管9能够方便采集干粉砂浆样品，本产品的取样管9的开口端采用尖状结构，取样管9的外径和连接管8的内径相配合。当驱动手柄15位于限位槽14内时，此时为待取样状态，取样管9的开口端位于连接管8内，通过进一步的将驱动手柄15转动，驱动手柄15带动取样管9做相应旋转，当驱动手柄15转动到限位槽14内时，此时处于取样状态，检测人员推动驱动手柄15向物料输送管6方向运动，此时取样管9在驱动手柄15的带动下做相应的运动，并且扎取到物料输送管6内的待检测的物料。为了更方便的控制每次取样的深度，本产品在所述的驱动槽13上方的连接管8的外壁上设置有刻度层19，刻度层19沿限位槽14至连接管8的内侧端方向延伸。为了在取样状态下方便使用，本产品的所述的驱动槽13采用沿连接管8的外侧端向连接管8的内侧端方向开设的槽状结构，限位槽14采用沿驱动槽13的槽壁向连接管8底部方向开设的弧形槽状结构，驱动槽13和限位槽14相垂直。

为了使取样更具有代表性，本产品的所述的取样装置的数量采用若干个，若干个所述的取样装置沿气动蝶阀7向上依次均匀分布在物料输送管6上。从增加取样点数，增加取样的代表性。

为了减少活动部11开启后，搅拌后的干粉砂浆的粉尘逸散出成品暂存仓5对环境造成污染，同时也为了提高原料的利用率，本产品的所述的气缸通过孔17上设置有封口胶皮20，封口胶皮20套装在气压伸缩杆16上，气压伸缩杆16的外壁以及成品暂存仓5的外壁均分别和封口胶皮20通过粘接的方式固定连接。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，本产品空仓状态下处于待进料状态，当工作人员将各种原料通过进料管1输送至由固定部10和活动部11所组成的混料仓的内腔中，当所有原料都投放至所述的混料仓内后，即达到了待搅拌状态。

然后，打开驱动电机3，混料仓进入到搅拌状态，驱动电机3驱动搅拌轴2转动进而驱动螺旋叶片4旋转从而实现将各种原料充分混合，当转动达到预定时间后，各种物料混匀形成干粉砂浆成品；然后，关闭驱动电机3，打开气压伸缩杆16，此时所述的混料仓进入到出料状态，气压伸缩杆16驱动活动部11围绕活动部11的铰接端转动，当达到预定位置后，气压伸缩杆16停止工作，在气压伸缩杆16驱动活动部11，所述的干粉砂浆成品便会从活动部11和固定部10之间的间隙流出进入到成品暂存仓5然后进入到物料输送管6内，当气压伸缩杆16到达预定位置后，所述的干粉砂浆成品的流量达到最大值，到达预定时间后，气压伸缩杆16反向驱动活动部11运动，当辅助定位板12和固定部10相贴合，所述的混料仓再次进入到待进料状态。

当干粉砂浆位于物料输送管6内时，首先，通过将驱动手柄15从限位槽14转动至驱动槽13，通过驱使驱动手柄15向连接管8的外侧端运动将取样管9从连接管8内取出，废弃取样管9内暂存的物料，然后，取样管9插入到连接管8内，并且将驱动手柄15从新安装到驱动槽13内，通过驱使驱动手柄15向物料输送管6滑动，此时驱动手柄15带动取样管9做相应的运动，根据刻度层19确定取样深度，最后取下取样管9，将取样管9内的干粉砂浆样品放置到取样容器中，即完成取样操作。

当完成取样操作后，气动蝶阀7打开，干粉砂浆通过气动蝶阀7进入到下道工序。

通过实施例，解决了搅拌机搅拌后的干粉砂浆不容易进行采样的技术问题，同时解决了因没有取样装置而带来的取样真实性不足从而带来的不能够真实的指导生产工艺流程，实现了及时发现生产过程中出现混料出现异常的技术目的。另外需要说的是，驱动手柄15位于限位槽14内时，当干粉砂浆进入到物料输送管6内时，由于瞬时压力过大，由于取样管9的外径和连接管8的内径相配合，取样管9在此时起到了封闭的作用，防止了干粉砂浆的逸散，从而解决了因传统工艺中因在干粉砂浆生产装置上增加取样口从而会引起的砂浆容易流失，环境容易污染的技术问题。

本实用新型是满足于砂浆混料领域工作者需要的一种易于取料的砂浆混料装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。