一种预制保温内墙体节点结构的制作方法

本申请涉及内墙体保温结构的技术领域，尤其是涉及一种预制保温内墙体节点结构。

背景技术：

目前保温内墙体是直接安装于施工完成的外墙体内壁面，在安装完成之后由于内墙体与外墙体的材质不同，从而导致内墙体与外墙体出现两个温度场，形成温差，此时外墙体的热胀冷缩的幅度大于内墙体的热胀冷缩的幅度，而外墙体与内墙体固定连接，在外墙体的形变幅度较大而内墙体的形变幅度较小时，外墙体会促使内墙体增加变形的幅度，从而易导致内墙体出现裂缝。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了在外墙体产生形变时，减少预制墙板的形变幅度，使预制墙板不易产生形变，本申请提供一种预制保温内墙体节点结构。

本申请提供的一种预制保温内墙体节点结构，采用如下技术方案：

一种预制保温内墙体节点结构，包括预制墙板及将预制墙板与外墙体连接的若干连接件，所述预制墙板端面均贯穿有若干连接孔，所述连接件穿过连接孔与外墙体固定，所述连接件与连接孔之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在外墙体产生形变而调动连接件移动时，利用连接件与连接孔之间的间隙而减少预制墙板的形变，使预制墙板不易产生形变。

优选的：所述预制墙板垂直于外墙体内壁面的侧壁均固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在预制墙板安装完成之后利用弹性垫对相邻预制墙板的位置进行限定，使预制墙板在安装完成之后其位置可保持稳定，同时也不会对预制墙板相对于连接件的移动产生影响。

优选的：所述连接件同轴连接有保持连接孔与连接件同轴设置的弹性件。

通过采用上述技术方案，在安装时利用弹性件对预制墙板与连接件的相对位置进行限定，使预制墙板在安装时其位置可保持稳定，从而使预制墙板的安装过程不易受到影响。

优选的：所述弹性件包括套接于连接件的套管及周向连接于套管的若干弹性条，所述套管外壁周向开设有容纳槽，所述容纳槽垂直于套管轴线的侧壁均开设有滑动槽，所述弹性条包括置于滑动槽内滑动的滑动部及驱动预制墙板移动的弹性部，所述弹性部朝向远离套管的方向倾斜且与连接孔内壁接触。

通过采用上述技术方案，利用弹性条对连接孔施加弹力，从而使连接件与连接孔的相对位置保持稳定。

优选的：所述套管外同轴连接有抵接套，所述弹性部与抵接套内壁抵接，所述抵接套插置于连接孔内，所述抵接套的外壁与连接孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，利用抵接套增加了连接孔的受力面积，从而减少了连接孔内壁受到的压强，使连接孔不易产生形变。

优选的：所述弹性部包括与抵接套内壁接触的抵接部及固定于抵接部两端的形变部，所述形变部远离抵接部的一端朝向套管轴线方向倾斜，所述形变部远离抵接部的一端分别与滑动部固定。

通过采用上述技术方案，利用抵接部增加与抵接套内壁的接触面积，从而减少了抵接部受到的压强，使抵接部不易产生磨损。

优选的：所述抵接套内壁同轴开设有限位槽，所述抵接部抵接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位槽对抵接套与弹性件之间的相对位置进行限定，在将弹性件与抵接套插入连接孔内时两者的位置不易发生改变，从而使安装的过程更加方便。

优选的：所述连接件包括穿设于连接孔内的连接杆及同轴固定于连接杆远离外墙体一端的抵接块，所述连接孔内壁同轴开设有抵接槽，所述抵接槽将预制墙板远离外墙体的端面贯穿，所述抵接块置于抵接槽内且与抵接槽端面抵接，所述抵接块平行于套管轴线的侧壁与抵接槽内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，使抵接块沉入抵接槽内，此时预制墙板的表面不会有突出部分，从而使预制墙板的外表面不会受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、使固定预制墙板的连接件与连接孔之间留有间隙，此时在外墙体热胀冷缩而带动连接件移动时，减少了预制墙板的形变幅度，从而使预制墙板不易产生裂缝；

2、通过弹性件使预制墙板与连接件之间的相对位置可保持稳定，从而在将预制墙板安装时，预制墙板的位置可得到稳定限制，使预制墙板的安装过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示连接件与墙板连接结构的示意图；

图3为图2的a部放大图。

图中，1、预制墙板；11、连接孔；12、抵接槽；13、弹性垫；2、连接件；21、连接杆；22、抵接块；3、弹性件；31、套管；311、容纳槽；312、滑动槽；32、弹性条；321、滑动部；322、弹性部；3221、抵接部；3222、形变部；4、抵接套；41、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种预制保温内墙体节点结构，在将预制墙板1安装完成之后，在外墙体发生热胀冷缩而带动预制墙板1移动时，相邻预制墙板1之间不会产生互相挤压，使预制墙板1不易发生损坏。

如图1所示，包括预制墙板1及将预制墙板1与外墙体连接的若干连接件2。如图2所示，预制墙板1端面四角处均贯穿有连接孔11，连接孔11内壁均同轴开设有抵接槽12，抵接槽12将预制墙板1远离墙体的外壁贯穿。连接件2包括插置于连接孔11内的连接杆21及同轴一体成型于连接杆21端部的抵接块22，连接杆21穿过连接孔11与外墙体螺纹连接，且连接杆21外壁与连接孔11内壁之间留有间隙。抵接块22置于抵接槽12内，其靠近连接杆21的端面与抵接槽12端面抵接，抵接块22平行于连接杆21轴线的侧壁与抵接槽12侧壁之间留有间隙。此时在外墙体热胀冷缩而带动连接件2移动时，由于连接件2与连接孔11之间的间隙使预制墙板1不会产生大幅度的移动，从而使相邻预制墙板1之间的挤压力度不易过大，使预制墙板1不易产生损坏。

如图2所示，由于在利用连接件2对预制墙板1进行定位时无法完全限定预制墙板1的位置，此时相邻预制墙板1之间会出现间隙，因此预制墙板1垂直于外墙板内壁面的侧壁均粘接有弹性垫13，相邻预制墙板1的弹性垫13抵接，利用弹性垫13对相邻预制墙板1之间的间隙进行填充，使相邻预制墙板1之间互相进行定位，使预制墙板1的位置可保持稳定。

如图2和图3所示，为了在安装时，预制墙板1的位置可得到连接件2的限定，并且在预制墙板1在受到外力作用而发生移动之后可恢复原位，连接件2均同轴连接有使其与连接孔11保持相对位置不变的弹性件3，弹性件3包括套接于连接杆21的套管31及周向连接于套管31的四条弹性条32，弹性条32为金属件。套管31外壁周向开设有四个容纳槽311，容纳槽311垂直于套管31轴线的端面均开设有滑动槽312。弹性条32包括滑移于滑动槽312内的滑动部321及驱动预制墙板1移动的弹性部322，滑动部321一体成型于弹性部322的两端，且弹性部322朝向远离套管31轴线的方向倾斜并与连接孔11内壁抵接。此时利用弹性件3使预制墙板1与连接件2的相对位置得到一定的限制，使预制墙板1在安装时位置可得到确定，同时弹性部322也不会对连接件2相对于预制墙板1的移动产生阻碍。

如图3所示，为了使预制墙板1的连接孔11不易发生破损，套管31外同轴套接有抵接套4，抵接套4插置于连接孔11内，抵接套4的外壁与连接孔11的内壁抵接，弹性部322与抵接套4内壁抵接。利用抵接套4增加了连接孔11的受力面积，减小了连接孔11内壁受到的压强，使连接孔11不易发生损坏。

如图3所示，为了增加弹性部322与抵接套4内壁之间的接触面积，减少弹性部322的磨损，弹性部322包括与抵接套4内壁抵接的抵接部3221及一体成型于抵接部3221两端的形变部3222，抵接部3221平行于套管31的轴线，形变部3222远离抵接部3221的一端朝向套管31轴线方向倾斜且与滑动部321连接。利用抵接部3221增加了弹性条32与抵接套4内壁之间的接触面积，从而减少弹性部322与抵接套4接触位置的压强，从而减少了抵接部3221的磨损。

如图3所示，为了在将连接件2、弹性件3及抵接套4进行安装时，抵接套4不易与弹性件3脱离，抵接套4内壁同轴开设有限位槽41，抵接部3221抵接于限位槽41内，此时利用抵接部3221与限位槽41之间的配合对弹性件3与抵接套4之间的相对位置进行限定，使抵接套4不易与弹性件3产生脱离，从而使连接件2、弹性件3及抵接套4连接于预制墙板1的过程更加方便。

本实施例的实施原理为：在对预制墙板1进行安装时，确定预制墙板1的位置，之后将抵接套4及弹性件3同时插置于预制墙板1表面开设的连接孔11内，之后将连接件2穿过套管31并与墙壁连接，此时预制墙板1完成安装，在外墙体热胀冷缩而产生形变时，连接件2随着外墙体的形变而产生细微的变形，此时连接件2使弹性件3产生形变，此时预制墙板1的位置不易发生改变，从而使相邻预制墙板1之间不易产生挤压，使预制墙板1不易产生损坏。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。