一种全自动静压砖机用压模系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砖机技术领域，具体涉及一种全自动静压砖机用压模系统。


背景技术：

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砖机目前分有很多种，而在某些特殊的压制砖制备上(如透水砖)大都是选择一定的原料后进行压制而成，但传统对该类砖所要求的原料较为苛刻，成本较高，而采用较廉价的原料采用传统工艺很难制备出透水性达标的成品，因此，透水砖行业内很多都为了提高竞争力而降低原材料的品质，故而实质当前很多透水砖其透水孔系(成孔率)不高，故而透水性能差。
[0003]
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对上述技术问题提供一种针对透水砖底胚制备成孔率高的全自动静压砖机用压模系统。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种全自动静压砖机用压模系统，包括静压模组件、清洗排沙组件和节能高压泵组件；所述静压模组件包括模座、压盖和升降杆；所述模座上开设有砖模槽；所述压盖可升降分布在所述模座正上方，且匹配所述砖模槽而可对应插入活动分布；所述模座的内壁以及所述压盖的底面各设有网状压板；所述模座以及所述压盖内部都各设有通气道，并分别对应设有下通连接口和上通气口；所述模座的底面还开设有升降杆插孔，所述升降杆可伸缩插入所述升降杆插孔内分布；所述清洗排沙组件包括集水箱；所述集水箱的下部设有出水口且通过通管与所述下通连接口连接；所述集水箱的上部开设有回气口，且通过耐压气管与所述节能高压泵组件的进气口连通；所述节能高压泵组件的出气口通过耐压软管与所述上通气口连通。
[0007]
进一步的，所述回气口处分布有弹簧压力阀。
[0008]
进一步的，所述节能高压泵组件包括高压气泵和混合进气室，所述混合进气室设有空气入口和高压气泵进气连接口以及所述进气口；所述空气入口处还设有单向气阀。
[0009]
进一步的，所述上通气口处还设有第一电控阀门，所述压盖上还开设有泄气孔，所述泄气孔处还设有第二电控阀门。
[0010]
进一步的，所述压盖和所述升降杆各通过液压缸驱动实现升降。
[0011]
进一步的，所述集水箱的下部还连接有排泄槽，所述排泄槽的上部与所述集水箱的出水口以及所述通管相通；所述排泄槽的下部还开设有排泄口，所述排泄口处设有阀门。
[0012]
进一步的，所述网状压板由致密网板层和承重网板层以及若干承重支撑杆组成；所述致密网板层由若干层致密网板叠加组合而成；所述致密网板由承压波纹条和锁紧条组
合而成；所述承压波纹条上相间设有船形曲面结构的压块，与连接压块的连接条段整体构成波纹状结构，所述承压波纹条两两彼此平行且相错分布，且其中一条承压波纹条上的压块的外缘与其相邻的另一条承压波纹条上的连接条段外缘纵向上对齐；所述锁紧条则与所述承压波纹条彼此呈“十”字形交织结合；所述承重支撑杆横向穿过所述致密网板层，且通过挤压彼此紧密结合；所述承重网板层分布在所述致密网板层的后侧，对所述致密网板层进行支撑。
[0013]
进一步的，所述模座和所述压盖的接触面上都各设有密封橡胶圈。
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本实用新型与现有技术相比的有益效果：
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(1)所述网状压板的所述承压波纹条上相间设有船形曲面结构的压块，与连接压块的连接条段整体构成波纹状结构，所述承压波纹条两两彼此平行且相错分布，且其中一条承压波纹条上的压块的外缘与其相邻的另一条承压波纹条上的连接条段外缘纵向上对齐；所述锁紧条则与所述承压波纹条彼此呈“十”字形交织结合；通过采用上述结构，能够实现所述锁紧条与所述承压波纹条构成的通气口的面呈斜向分布，这有利于在进行压制底胚原料时，显著减少底胚原料对通气口的堵塞，压块设成船形曲面结构也有效分解压制过程的纵向挤压力，进而也有助于减少堵塞。
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(2)采用本静压模组件，能够实现在对底胚原料进行压制全过程中通高压气扩孔处理，相比传统装置能够实现更高成空率和更大孔径，且基于气流促孔，其成孔为不规则孔系，保证底基砖胚应有强度。
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(3)本压模系统能够实现高压气的回收利用，降低生产成本。
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(4)采用本清洗排沙组件，能够简便通过使用反向气压实现对网状压板的高效、快速冲洗，通过合理设有排泄槽，实现清洗废弃物的快速排出。
附图说明
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图1是本实用新型静压模组件的结构示意图；
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图2是本实用新型一层所述网状压板的局部结构示意图；
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图3是本实用新型全自动静压砖机用压模系统的结构示意图。
具体实施方式
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如图1～3所示，一种全自动静压砖机用压模系统，包括静压模组件、清洗排沙组件和节能高压泵组件；所述静压模组件包括模座13、压盖9和升降杆17；所述模座13分布在支架台16上，所述模座13上开设有砖模槽22，当然所述砖模槽22的数量可以为一个或多个；所述模座13和所述压盖9的接触面上都各设有密封橡胶圈12，4。所述压盖9通过液压缸1驱动可升降分布在所述模座正上方，且匹配所述砖模槽而可对应插入活动分布，以用于压制砖胚；所述模座13的内壁以及所述压盖的底面各设有网状压板；所述网状压板由致密网板层(如附图1中的分别分布在所述模座13内以及所述压盖内的致密网板层21，7)和承重网板层6，15以及若干承重支撑杆8，14组成；所述致密网板层由若干层致密网板叠加组合而成；所述致密网板由承压波纹条24和锁紧条25组合而成；所述承压波纹条24上相间设有船形曲面结构的压块24-1，与连接压块的连接条段24-2整体构成波纹状结构，所述承压波纹条两两彼此平行且相错分布，且其中一条承压波纹条上的压块的外缘与其相邻的另一条承压波纹
条上的连接条段外缘纵向上对齐；所述锁紧条则与所述承压波纹条彼此呈“十”字形交织结合，如图2所示，所述锁紧条也对应呈波纹状，进而由此交织产生的通气口25-1所在的面为倾斜分布的，这有利于在正压压制底胚原料时，相比水平分布的通气口则更有效减少通气口25-1的堵塞；所述承重支撑杆横向穿过所述致密网板层，且通过挤压彼此紧密结合，起到提供支撑力的作用；所述承重网板层孔径更大，采用一般的承重网结构即可，其分布在所述致密网板层的后侧，对所述致密网板层进行支撑。所述模座以及所述压盖内部都各设有通气道，以实现气流流动或清洗液流动，并分别对应设有下通连接口20和上通气口11；所述上通气口11处还设有第一电控阀门10，所述压盖上还开设有泄气孔3，所述泄气孔3处还设有第二电控阀门2。所述模座的底面还开设有升降杆插孔18，当然所述支架台16上也会对应开设有有升降通孔；所述升降杆17通过液压缸23驱动可伸缩插入所述升降杆插孔内分布，实现对压制好的砖胚顶出；所述清洗排沙组件包括集水箱30；所述集水箱30的下部设有出水口29且通过通管26与所述下通连接口20连接；所述节能高压泵组件包括高压气泵36和混合进气室39，所述混合进气室39设有空气入口33和高压气泵进气连接口35以及进气口40；所述空气入口33处还设有单向气阀34。所述集水箱的上部开设有回气口32，所述回气口处分布有弹簧压力阀31，在集水箱内部的气压，且通过耐压气管与所述进气口40连通；所述节能高压泵组件的出气口37通过耐压软管38与所述上通气口11连通。所述集水箱的下部还连接有排泄槽27，所述排泄槽27的上部与所述集水箱的出水口以及所述通管26相通；所述排泄槽的下部还开设有排泄口，所述排泄口处设有阀门28。
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使用装配有如上所述的一种全自动静压砖机用压模系统的砖机进行制砖的应用方法，包括如下步骤：
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(1)筛料：将石料或矿渣原材料过筛，取2目网筛以下6目网筛以上的筛料，过该孔径网筛后的原材料最小粒径会大于所述通气口25-1的口径，进而防止堵塞；
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(2)混料：将步骤(1)所得筛料按一定比例与水、水泥进行搅拌混匀，得底胚原料；
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(3)预干：将所述底胚原料进行预干，预干时间为1～4h或预干时间为1.5～2.5h；
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(4)启动所述砖机以及所述压模系统，将预干后的底胚原料通过输送带送入砖机的料斗中，砖机的布料箱前进，将所述底胚原料布满模具并退回，所述压盖下压同时所述第一电控阀门打开，然后所述压盖对所述底胚原料压制，同时气压气流自所述底胚原料上部向侧部和底部流动，待所述集水箱内的气压超过所述弹簧压力阀耐受值时，则所述弹簧压力阀打开，并进入所述混合进气室内，实现气流循环；
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(5)所述底胚原料被压制成底基砖胚后，则所述压盖回升，同时，所述第一电控阀门关闭，所述升降杆上升将所述底基砖胚顶出所述砖模槽；然后所述布料箱再次前进，并将所述底基砖胚推离，而后将所述底胚原料布满模具并退回，如此循环；
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(6)清洗：在需要进行清洗时，先向所述砖模槽中加入清洗液，控制所述所述压盖下降并插入所述砖模槽内，然后控制打开所述第一电控阀门，所述砖模槽下部的清洗液被压入所述集水箱中，而所述集水箱内气压上升；然后再关闭所述第一电控阀门并打开所述第二电控阀门，此时所述集水箱上部为正压，并将清洗液压回所述砖模槽内并对所述网状压板进行冲洗；然后将所述第二电控阀门关闭，打开所述第一电控阀门，如此循环往复多次，实现清洗液对网状压板的冲洗；当然，在清洗时所述砖模槽底部清洗干净后，还可以通过对应设有重力挡块而将其置于所述砖模槽底部，实现清洗液自砖模槽的侧面喷出，最后
通过所述排泄槽将废渣和清洗液一同排出。
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待制备好透水性能好的底基砖胚后，即可进入后续工段，将顶层材料覆盖在底基砖胚顶部，实现高透水砖的完成制备。