一种板椽一体式屋面结构的制作方法

本实用新型属于古建筑施工技术领域，特别涉及一种板椽一体式屋面结构。

背景技术：

现代仿古建筑，多为木结构和钢筋混凝土框架结构或者两者相结合的结构，而考虑到适用性及耐久性的要求，大多仿古建筑都采用钢筋混凝土结构。其中，施工难度较大的是屋盖结构。寺庙建筑屋盖大悬挑、陡屋面、板椽一体化的结构特点，给混凝土浇筑施工带来了不小的困难，混凝土稳定性不足，易流失，成型不均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种板椽一体式屋面结构，具体技术方案如下：

一种板椽一体式屋面结构，包括第一龙骨架，所述第一龙骨架的顶部安装有双模板组件，所述双模板组件的顶部安装有第二龙骨架，所述第一龙骨架、双模板组件以及第二龙骨架之间通过止水螺杆固定为一体，所述止水螺杆呈矩形阵列分布；

所述双模板组件包括底模板、预制椽子模板盒、椽子、梁板组件以及顶模板，所述底模板的顶面铺设有纵向阵列分布的预制椽子模板盒，相邻所述预制椽子模板盒之间的区域为椽子插入腔，所述椽子插入腔的内部插入有椽子；所述预制椽子模板盒的顶面安装有梁板组件，所述梁板组件的顶面安装有顶模板；所述底模板、预制椽子模板盒、椽子、梁板组件以及顶模板的分布长度均相同。

进一步的，所述预制椽子模板盒的端部截面为倒u型，所述预制椽子模板盒的底部两侧向外延伸有安装板，所述安装板通过螺钉连接底模板，所述止水螺杆贯穿于预制椽子模板盒的中心处。

进一步的，所述梁板组件包括底板钢筋架、梁板、顶部钢筋架，所述底板钢筋架的顶部铺设有梁板，所述梁板内置有加强钢筋架，所述梁板的顶部铺设有顶部钢筋架，所述顶部钢筋架、加强钢筋架以及底板钢筋架捆扎为一体。

进一步的，所述梁板的顶面下沿铺设有压脚模板，所述压脚模板捆扎于顶部钢筋架、梁板之间。

进一步的，所述梁板的檐口位置安装有端头模板，所述端头模板的顶端与第二钢管所在平面平齐，所述端头模板的底端与第一钢管所在平面平齐，所述端头模板的外壁设有拉杆，所述拉杆与加强钢筋架捆扎为一体。

进一步的，所述第一龙骨架包括第一钢管、第一楞木，所述第一钢管、第一楞木呈网格状铺叠，所述第一钢管置于第一楞木的底部，所述止水螺杆贯穿于第一楞木之间的空隙，所述止水螺杆的底端止挡于第一钢管底面。

进一步的，所述第二龙骨架包括第二钢管、第二楞木，所述第二钢管、第二楞木呈网格状铺叠，所述第二钢管置于第二楞木的顶部，所述止水螺杆贯穿于第二楞木之间的空隙，所述止水螺杆的顶端止挡于第二钢管顶面。

本实用新型的有益效果是：

1、第一龙骨架、第二龙骨架能够从顶部、底部两个位置支撑限位双模板组件，保证混凝土填充的稳定性；底模板、顶模板的设置可进一步从上下两个位置约束定位梁板组件，进一步的提高混凝土成型效果；

2、利用预置的椽子模板盒，可使得后续的椽子能够直接插入到预制椽子模板盒之间，使得椽子的安装更为简便、精准，同时也简化了椽子的固定流程，无需单独为椽子配置固定结构。

附图说明

图1示出了本实用新型的板椽一体式屋面结构的整体侧截面结构示意图；

图2示出了本实用新型的板椽一体式屋面结构的整体结构示意图；

图3示出了本实用新型的板椽一体式屋面结构的整体正截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的梁板组件结构示意图；

图中所示：1、第一钢管；2、第一楞木；3、双模板组件；31、底模板；32、预制椽子模板盒；33、椽子；34、梁板组件；341、底部钢筋架；342、梁板；343、压脚模板；344、顶部钢筋架；35、顶模板；4、第二楞木；5、第二钢管；6、止水螺杆；7、端头模板；8、拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种板椽一体式屋面结构，包括第一龙骨架，所述第一龙骨架的顶部安装有双模板组件3，所述双模板组件3的顶部安装有第二龙骨架，所述第一龙骨架、双模板组件3以及第二龙骨架之间通过止水螺杆6固定为一体，所述止水螺杆6呈矩形阵列分布；

所述双模板组件3包括底模板31、预制椽子模板盒32、椽子33、梁板组件34以及顶模板35，所述底模板31的顶面铺设有纵向阵列分布的预制椽子模板盒32，相邻所述预制椽子模板盒32之间的区域为椽子插入腔，所述椽子插入腔的内部插入有椽子33；所述预制椽子模板盒32的顶面安装有梁板组件34，所述梁板组件34的顶面安装有顶模板35；所述底模板31、预制椽子模板盒32、椽子33、梁板组件34以及顶模板35的分布长度均相同；第一龙骨架、第二龙骨架能够从顶部、底部两个位置支撑限位双模板组件，保证混凝土填充的稳定性；底模板、顶模板的设置可进一步从上下两个位置约束定位梁板组件，进一步的提高混凝土成型效果；

利用预置的椽子模板盒，可使得后续的椽子能够直接插入到预制椽子模板盒之间，使得椽子的安装更为简便、精准，同时也简化了椽子的固定流程，无需单独为椽子配置固定结构，预制椽子模板盒的两侧设有安装板，便于预制椽子模板盒固定在底模板上。

作为上述技术方案的改进，所述预制椽子模板盒32的端部截面为倒u型，所述预制椽子模板盒32的底部两侧向外延伸有安装板，所述安装板通过螺钉连接底模板31，所述止水螺杆6贯穿于预制椽子模板盒32的中心处；倒u型的预制椽子模板盒32便于冲制成型，可根据施工需要，自由改变预制椽子模板盒的尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述梁板组件34包括底板钢筋架341、梁板342、顶部钢筋架344，所述底板钢筋架341的顶部铺设有梁板342，所述梁板342内置有加强钢筋架，所述梁板342的顶部铺设有顶部钢筋架344，所述顶部钢筋架344、加强钢筋架以及底板钢筋架341捆扎为一体；通过多个钢筋架的组装，可提高梁板组件的整体强度，混凝土在填充在钢筋架内时，梁板组件不会被混凝土冲击偏移，梁板组件更为稳定。

作为上述技术方案的改进，所述梁板342的顶面下沿铺设有压脚模板343，所述压脚模板343捆扎于顶部钢筋架344、梁板342之间；压脚模板能够向下压紧梁板下沿处，避免梁板向下偏移，提高梁板的下沿强度，从而可控制坡屋面混凝土浇注过程中的结构尺寸与质量。

作为上述技术方案的改进，所述梁板342的檐口位置安装有端头模板7，所述端头模板7的顶端与第二钢管5所在平面平齐，所述端头模板7的底端与第一钢管1所在平面平齐，所述端头模板7的外壁设有拉杆8，所述拉杆8与加强钢筋架捆扎为一体；端头模板能够从端部阻拦混凝土、顶部钢筋架、底部钢筋架以及梁板，可阻拦混凝土，可避免混凝土向下流出，使得混凝土在钢筋架内稳定成型；拉杆的设置可从外部限位端头模板，实现对于端头模板的定位。

作为上述技术方案的改进，所述第一龙骨架包括第一钢管1、第一楞木2，所述第一钢管1、第一楞木2呈网格状铺叠，所述第一钢管1置于第一楞木2的底部，所述止水螺杆6贯穿于第一楞木2之间的空隙，所述止水螺杆6的底端止挡于第一钢管1底面；通过第一钢管、第一楞木的配合能够形成底部支撑架，组装简便。

作为上述技术方案的改进，所述第二龙骨架包括第二钢管5、第二楞木4，所述第二钢管5、第二楞木4呈网格状铺叠，所述第二钢管5置于第二楞木4的顶部，所述止水螺杆6贯穿于第二楞木4之间的空隙，所述止水螺杆6的顶端止挡于第二钢管5顶面；网格状的第二龙骨架，可便于混凝土进入。

一种板椽一体式屋面结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

s1、搭建第一龙骨架：

将第一楞木铺设在第一钢管顶部，使得第一钢管、第一楞木呈网格状分布，第一钢管、第一楞木倾斜向下分布，第一楞木水平分布；

s2、搭建双模板组件：

s2.1、将底模板铺设覆盖在第一楞木上，各个底模板的接缝置于第一龙骨架的各个交叉点处；底模板采用木胶合板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法；

s2.2、在底模板的顶面弹出预制椽子模板盒的安装位置线；此步骤用以预先弹出安装线，便于后续的椽子模板盒精确安装；

s2.3、将预制椽子模板盒置于对应的位置线上，拧上螺钉使得预制椽子模板盒固定在底模板上；清洗预制椽子模板盒，待预制椽子模板盒表面干透后再涂刷模板隔离剂；此步骤能够预先布设好椽子的预定位结构，便于后续椽子精准安装；

s2.4、将椽子插入到预制椽子模板盒之间的区域；椽子为预制椽子模板盒之间的插装区域；

s2.5、在椽子、预制椽子模板盒的顶部搭建梁板组件；所述搭建梁板组件具体的为：

按照满扣的方式绑扎底部钢筋架；

将梁板置于底部钢筋架上，并在梁板内插入加强钢筋架；具体的为：在绑扎完成的梁内每间隔0.5米预埋一根φ14钢筋，钢筋插入梁内，并与梁内主筋及箍筋绑紧、扎牢，作为钢筋定位和屋面板厚度控制使用；

将压脚模板置于梁板的顶面下沿；具体的为：屋面板的下沿，铺设安装2米宽胶合板模板，形成坡屋面混凝土浇筑压脚模板；

在梁板的顶部按照满扣的方式绑扎顶部钢筋架，使得顶部钢筋架、压脚模板、梁板以及底部钢筋架捆扎为一体；当强度需要更高时，可点焊加固；

s2.6、在梁板组件的顶面铺设顶模板；

s3、搭建第二龙骨架：

将第二钢管铺设在第二楞木顶部，使得第二钢管、第二楞木呈网格状分布，第二钢管、第二楞木倾斜向下分布，第二楞木水平分布。

s4、定位成型：

将止水螺杆由上至下依次穿过第二楞木之间的间隙、顶模板、椽子模板盒、顶部钢筋架、梁板、底部钢筋架、底模板以及第一楞木之间的间隙，在止水螺杆的顶端、底端均旋装上锁紧螺母，位于上部的锁紧螺母止挡于第一钢管上，位于下部的锁紧螺母止挡于第二钢管的底面，使得第一龙骨架、双模板组件以及第二龙骨架组装为一体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。