一种陶瓷内衬管管道自动送粉工装的制作方法

本实用新型涉及陶瓷内衬管生产技术领域，具体为一种陶瓷内衬管管道自动送粉工装。

背景技术：

防腐管道包括：合金、搪玻璃管、特氟龙内衬管、钢化玻璃管道等；目前的合金陶瓷复合管道自身制成、效率还存在问题。

具体问题是这样的：

首先陶瓷内衬管道的基本结构如说明书附图1所示：当制备陶瓷内衬管的时候，需要对管内进行粉末供给，前期实验阶段采用的是将一个圆的管道切掉一半，然后开口向上盛装粉料，当这个半管放入待烧结圆管时候，半管倾倒180度，将粉料倒入管内，这里存在几个问题，一个是人工操作，存在精度差的问题，第二是个效率问题，第三粉末有粉尘污染，存在工人工作环境差导致的健康问题。

因此，如何提高自动化，减少人员参与是个亟待解决的问题

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内衬管管道自动送粉工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷内衬管管道自动送粉工装，包括对称设置的长条状的左侧l型钣金件和右侧l型钣金件，所述左侧l型钣金件和右侧l型钣金件可分离的设置，左侧l型钣金件和右侧l型钣金件相互靠近的一端均固定连接有密封垫，两侧的所述密封垫之间活动接触，所述左侧l型钣金件和右侧l型钣金件之间设置有老虎钳轴；

所述老虎钳轴上设置有开闭虎钳机构，开闭虎钳机构均包括有与老虎钳轴转动连接的常闭虎钳和开合虎钳，所述常闭虎钳包括常闭虎钳头和常闭虎钳柄，所述开合虎钳包括开合虎钳头和开合虎钳柄，两个所述常闭虎钳头之间固定连接有连接弹簧，两个所述开合虎钳头相互靠近的一端均固定连接有电磁铁；

两个所述常闭虎钳柄通过连接件分别连接于左侧l型钣金件和右侧l型钣金件上，两个开合虎钳柄通过连接件分别连接于左侧l型钣金件和右侧l型钣金件上。

优选的，两个所述常闭虎钳头之间固定连接有处于压缩状态下的连接弹簧。

优选的，两个所述电磁铁通电相互吸附靠近。

优选的，两个所述常闭虎钳头之间固定连接有处于伸长状态下的连接弹簧。

优选的，两个所述电磁铁通电相互排斥远离。

优选的，所述老虎钳轴上设置有多组开闭虎钳机构，多组开闭虎钳机构间隔设置于老虎钳轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的连接弹簧和电磁铁的设置，配合着老虎钳结构的使用，只要对电磁铁进行通电和断电的操作，就可以实现两个钣金件底部接触处的敞开和封闭，当底部封闭的时候，对钣金件形成的槽里加粉，当底部敞开时，粉末从底部倒出形成对管内加粉，该工装配合传动装置，深入管内可实现后续的自动化给料，非常方便使用，效果很好。

附图说明

图1为现有技术中的陶瓷内衬管道的基本结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中连接弹簧处于压缩状态但未弹开时底部闭合结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中通电常通状态下电磁铁相互靠近时底部闭合结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中电磁铁断电后、连接弹簧弹开时底部敞开结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中连接弹簧处于伸长状态时底部闭合结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中电磁铁不通电时底部闭合结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中电磁铁通电后相互排斥远离时底部敞开结构示意图；

图8为长条状的左侧l型钣金件和右侧l型钣金件内部结构示意图。

图中：1左侧l型钣金件、2右侧l型钣金件、3密封垫、4老虎钳轴、51常闭虎钳头、52常闭虎钳柄、61开合虎钳头、62开合虎钳柄、7连接弹簧、8电磁铁、9连接件、100碳钢管、101合金结合层、102陶瓷内衬管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种陶瓷内衬管管道自动送粉工装，包括对称设置的长条状的左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2，两根长条状的左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2均设置与待涂的碳钢管100管道长度一致即可，左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2即可选用类似角钢的钣金件，两个l型的钣金件相互靠近，形成一个形状似凹槽的结构，底部形成一个平整的端面用于装粉，左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2可分离的设置，即左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2相互靠近时紧紧接触，防止底部打开，左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2连接处分离时相互远离，底部即可实现打开从而实现下粉的功能，左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2相互靠近的一端均固定连接有密封垫3，两侧的密封垫3之间活动接触，使得两侧的密封垫3相互接触时实现密封，两个密封垫3彼此不再接触实现远离时，将左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2形成的底部端面打开，不再密封，左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2之间设置有老虎钳轴4，老虎钳轴4沿左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2的长度方向设置，与左侧l型钣金件1的长度反向平行，且老虎钳轴4不与左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2相接触连接，便于开闭虎钳结构的安装。

老虎钳轴4上设置有开闭虎钳机构，每组开闭虎钳机构均包括有与老虎钳轴4转动连接的一个常闭虎钳和一个开合虎钳，常闭虎钳和开合虎钳分别单独设置在老虎钳轴4上，并且相邻设置，常闭虎钳包括常闭虎钳头51和常闭虎钳柄52，常闭虎钳为老虎钳结构，上端的两个为常闭虎钳头51，下端的两个常闭虎钳柄52，老虎钳的结构为交叉设置，即左上角的常闭虎钳头51与右下角的常闭虎钳柄52固定连接，且与老虎钳轴4转动连接，即常闭虎钳头51与常闭虎钳柄52可以绕着老虎钳轴4进行转动，同理，开合虎钳的结构与常闭虎钳结构相同，开合虎钳包括开合虎钳头61和开合虎钳柄62。

如说明书附图2-4所示，两个常闭虎钳头51之间固定连接有连接弹簧7，两个开合虎钳头61相互靠近的一端均固定连接有电磁铁8，两个常闭虎钳头51之间固定连接有处于压缩状态下的连接弹簧7，两个电磁铁8通电相互吸附靠近。如说明书附图2所示，连接弹簧7处于压缩状态，连接弹簧7会提供一个将常闭虎钳头51向外侧两端推动的力，但是，此时底部处于关闭状态，因为，如说明书附图3所示，此时电磁铁8处于通电常通状态，两侧的电磁铁8相互吸附靠近，从而将开合虎钳柄62向内拉动，并且带动左右两侧的钣金件下端向内挤压，使得钣金件底部的密封垫3受到反作用力挤压，使得两个l型钣金件的底部实现闭合，形成水平密封槽体，从而使得底部的密封垫3处实现关闭，即，当电磁铁8的吸附力大于连接弹簧7向外推的弹性回复力时，开合虎钳柄62会向内拉动左右两侧的钣金件，将底部进行关闭无法下粉。随后，如果需要进行下粉时，如说明书附图4所示，控制电磁铁8断电，随即电磁铁8失去吸附力，此时，连接弹簧7的回复力没有外力进行抵挡，连接弹簧7就会将常闭虎钳头51向外侧两端推动，从而带动常闭虎钳柄52向外推动左侧或右侧的钣金件，使得钣金件底部的密封垫3受到反作用力从而彼此脱开，以此来打开底部的密封垫3，即可实现送粉下粉的效果。

两个常闭虎钳柄52通过连接件9分别连接于左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2上，两个开合虎钳柄62通过连接件9分别连接于左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2上，连接件9的设置，可以实现虎钳柄与左右两侧的钣金件的连接，从而更好通过虎钳柄带动左侧l型钣金件1和右侧l型钣金件2实现向内拉动或向外推动的目的，以此来控制底部的敞开和闭合。

实施例二：

与本申请实施例一中不同的是，如说明书附图5-7所示，两个常闭虎钳头51之间固定连接有连接弹簧7，两个开合虎钳头61相互靠近的一端均固定连接有电磁铁8，两个常闭虎钳头51之间固定连接有处于伸长状态下的连接弹簧7，两个电磁铁8通电相互排斥远离。如说明书附图5所示，连接弹簧7处于伸长状态，连接弹簧7会提供一个将常闭虎钳头51向内侧拉动的力，从而将常闭虎钳柄52向内拉动，并且带动左右两侧的钣金件下端向内挤压，使得钣金件底部的密封垫3受到反作用力挤压，使得两个l型钣金件的底部实现闭合，形成水平密封槽体，从而使得底部的密封垫3处实现关闭，此时，如说明书附图6所示，此时电磁铁8处于断电状态，不会提供给开合虎钳头61和开合虎钳柄62任何外力，所以不会影响伸长状态下的连接弹簧7对底部密封垫3的关闭效果，使得此时底部始终处于关闭状态。随后，如果需要进行下粉时，如说明书附图7所示，控制电磁铁8通电，随即电磁铁8产生相互排斥的推力，将开合虎钳头61向外推动，从而带动开合虎钳柄62将两侧的钣金件向外侧推开，此时，当电磁铁8的排斥推力大于连接弹簧7向内拉动的弹性回复力时，开合虎钳柄62会向外推动左右两侧的钣金件，从而克服弹簧力，使得钣金件底部的密封垫3受到反作用力从而彼此脱开，以此来打开底部的密封垫3，即可实现送粉下粉的效果。

作为一个最优选，老虎钳轴4上设置有多组开闭虎钳机构，多组开闭虎钳机构间隔设置于老虎钳轴4上，由于管子长4米多，该组单元可以放很多组，可以保证操作的可靠性和关闭强度以及敞开强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。