一种粘结锚栓、建筑外墙结构及建筑外墙翻新结构的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙技术领域，尤其是一种粘结锚栓及带粘结锚栓的建筑外墙结构。

背景技术：

现有的建筑外墙保温系统是将保温板通过粘结层直接粘附于墙体上，但是由于各种原因，导致保温板极易“脱落”。由于建筑外墙保温系统是一种复合构造层，出现脱落现象一般在不同构造层交界处，如粘结层与墙体之间、保温板与粘结层之间、抹面层与保温板之间等。导致脱落的原因主要有：

1、胶粘剂中聚合物含量，会影响胶粘剂的粘结性、耐水性等，但是成本较高，国内市场某些企业会降低聚合物的用量，以牺牲质量来换取低成本，这样直接导致胶粘剂性能达不到标准规定的0.1mpa要求。

2、胶粘剂在施工时因为涂布量不够，或者采用了不正确的涂布方式，会导致保温板与基层墙体之间的有效粘结面积达不到规定40％以上要求。

3、施工因素或基墙原因，导致保温板虚贴。因为施工工人操作原因或者墙面平整度偏差过大，导致保温板出现虚贴现象，其次涂布方式不正确也容易导致虚贴现象。

4、基层墙体强度太低，或者其表面有浮灰、油污等影响胶粘剂粘贴的材料，导致保温板与基层墙体粘结不牢，在基层墙体表面出现脱落现象，其次墙体表面平整度偏差较大时，易导致保温板空鼓出现脱落。

现有的防止脱落的方法通常为采用锚栓辅助固定，锚栓在设计和施工时，未考虑基层墙体类型，比如加气混凝土或空心砌块墙体等这些特殊墙体，选用普通膨胀锚栓或锚栓入墙深度不够，导致锚栓与基层墙体锚固力不够。

现有的老旧小区由于建造年代较早，越来越多早期应用外保温技术的既有建筑已经达到使用年限，面临更换问题或者加固问题，同时不良的施工工序也造成了很多保温板未达使用年限而大面积脱落的现象，导致安全性问题。另一方面，很多既有建筑节能标准低，往往需要进行节能改造，而原有的饰面体系(外墙贴砖、涂料等)已经出现脱落、裂缝等质量问题，原有改造方法往往是清除原有的保温和饰面体系，并进行加固处理，这种方案费工费时同时产生大量建筑垃圾。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种粘结锚栓，以适配不同的墙体；本实用新型的目的之二在于提供一种建筑外墙结构，通过粘结锚栓连接保温或饰面层及不同类型的墙体，防止脱落。本实用新型的目的之三在于提供一种建筑外墙翻新结构，以降低翻新成本，提高外墙结构的整体安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘结锚栓，包括锚栓主体及插接件，所述的锚栓主体外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽，锚栓主体中部设置有装配孔；所述的插接件插入装配孔中，插接件一端与锚栓主体装配连接，另一端用于固定在墙体内。

一实施方式中，所述的锚栓主体的装配孔外侧设置有定位台阶，所述的插接件外侧端设置有搭接凸台，所述的搭接凸台安装在定位台阶上。

一实施方式中，所述的锚栓主体的装配孔内壁设置有凸柱，所述的插接件外侧端设置有与装配孔内壁配合的装配面，装配面上设置有l型安装槽，l型安装槽包括入口段及与入口段连接的锁扣段，所述的凸柱由入口段插入并进入锁扣段内实现锚栓主体与插接件的锁扣。

一实施方式中，所述的锚栓主体的装配孔内壁设置有挂接孔，所述的插接件外侧端设置有与装配孔内壁配合的装配面，装配面上设置有与挂接孔相配合的卡钩。

一实施方式中，所述的锚栓主体的装配孔内壁设置有内螺纹，所述的插接件外侧端设置有与装配孔内壁配合的装配面，装配面上设置有外螺纹。

优选的，还包括螺栓，所述的插接件为膨胀管，所述的膨胀管入墙的一端设置有若干环形槽及膨胀通孔，所述的环形槽沿膨胀管管壁的周向设置，所述的膨胀通孔沿平行于膨胀管的轴向贯穿管体设置，所述的螺栓插入膨胀管内。

优选的，还包括若干层网格布，所述的网格布覆盖于锚栓主体外侧。

本实用新型还公开了一种建筑外墙结构，包括墙体、粘结层及若干保温或饰面层，还包括若干粘结锚栓，所述的粘结锚栓为上述的结构，所述的粘结层涂覆于墙体外表面，所述的锚栓主体包裹设置于粘结层内，粘结层的粘结材料填充进锚栓主体的凹槽内，所述的插接件穿过粘结层并固定在墙体内，所述的保温或饰面层与固定于粘结层外侧。

优选地，所述的粘结锚栓呈梅花状或十字型分布，所述的保温或饰面层背面设置有若干容置粘结材料的容置槽。

本实用新型还公开了一种建筑外墙翻新结构，包括墙体、粘附于墙体外侧旧的第一保温或饰面层，还包括粘结层、若干粘结锚栓、及第二保温或饰面层，所述的粘结锚栓为上述的结构，所述的粘结层涂覆于第一保温或饰面层外侧，所述的锚栓主体包裹设置于粘结层内，所述的插接件穿过粘结层及第一保温或饰面层固定于墙体内，所述的第二保温或饰面层固定于粘结层外侧。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的粘结锚栓的锚栓主体与插接件通过装配连接，可根据不同的墙体更换不同入墙长度尺寸的插接件，通用性强，使用方便。

2、插接件为膨胀管，螺栓插入膨胀管内，实现与墙体的紧密可靠的固定。

3、在锚栓主体外侧覆盖网格布，以增加粘结层的粘结材料与粘结锚栓的接触面积，避免保温板脱落。

4、本实用新型建筑外墙结构，通过粘结锚栓实现了粘结层与墙体之间的可靠连接，提高了粘结强度，防止保温板从墙体脱落。

5、本实用新型建筑外墙翻新结构，可以就用于既有建筑改造中，改造时只需将松动、起鼓的有缺陷的现有的第一保温或饰面层剔除，而后使用本专利的粘结锚栓进行改造，粘结锚栓与翻新的第二保温或饰面层通过粘结层固定，同时又通过插接件与原有的第一保温或饰面层及墙体进行加固，即降低了改造成本、减少了建筑垃圾，又提高了系统安全性。

附图说明

图1是实施例一粘结锚栓的结构示意图。

图2是实施例一的剖面示意图。

图3是实施例二粘结锚栓的结构示意图。

图4是图3的分解结构示意图。

图5是实施例二的剖面示意图。

图6是实施例三粘结锚栓的分解结构示意图。

图7是图6的a处局部放大示意图。

图8是实施例三的局部剖视示意图(图中隐去螺栓)。

图9是实施例四插接件的结构示意图。

图10是实施例四锚栓主体的结构示意图。

图11是实施例四的局部剖视示意图(图中隐去螺栓)。

图12是实施例五粘结锚栓的分解结构示意图。

图13是实施例五的剖面示意图。

图14是实施例六粘结锚栓的结构示意图。

图15是实施例六粘结锚栓的主视示意图。

图16是实施例七建筑外墙结构的示意图。

图17是实施例七建筑外墙结构的侧面剖视示意图。

图18是实施例八建筑外墙翻新结构的侧面剖视示意图。

主要组件符号说明：

1：锚栓主体，2：插接件，3：凹槽，4：装配孔，5：定位台阶

6：搭接凸台，7：膨胀管，8：环形槽，9：膨胀通孔，10：螺栓

11：凸柱，12：装配面，13：l型安装槽，14：入口段，15：锁扣段

16：挂接孔，17：卡钩，18：内螺纹，19：外螺纹，20：网格布

21：墙体，22：粘结层，23：粘结锚栓，24：保温或饰面层，25：容置槽

26：第一保温或饰面层，27：第二保温或饰面层

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1、2所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，包括锚栓主体1及插接件2。

锚栓主体1外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽3。锚栓主体1中部设置有装配孔4，装配孔4外侧设置有定位台阶5。插接件2插入装配孔4中，插接件2外侧端设置有搭接凸台6，搭接凸台6安装在定位台阶5上，插接件2的另一端用于固定在墙体内。

插接件2的长度为6～10mm。使用时，可以根据不同的墙体，如加气混凝土或空心砌块墙体等这些特殊墙体选用不同尺寸的插接件2进行安装。首先在墙体上钻孔，然后将插接件2插入锚栓主体1的装配孔4内，最后通过工具将插接件2打入至钻孔内，插接件2的搭接凸台6与定位台阶5搭接，锚栓主体1贴附于墙体表面上，完成安装。

实施例二

如图3～5所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，包括锚栓主体1、插接件2及螺栓10。插接件2为一膨胀管7。

锚栓主体1外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽3。锚栓主体1中部设置有装配孔4。装配孔4外侧设置有定位台阶5。膨胀管7插入装配孔4中，膨胀管7外侧端设置有搭接凸台6，搭接凸台6安装在定位台阶5上，膨胀管7内侧端(即入墙的一端)设置有若干环形槽8及膨胀通孔9，环形槽8沿膨胀管7管壁的周向设置，膨胀通孔9沿平行于膨胀管7的轴向贯穿管体设置。螺栓10插入膨胀管7内。

使用时，可以根据不同的墙体，如加气混凝土或空心砌块墙体等这些特殊墙体选用不同长度尺寸的膨胀管7及螺栓10进行安装。首先在墙体上钻孔，然后将膨胀管7插入锚栓主体1的装配孔4内，通过工具将膨胀管7打入至钻孔内，锚栓主体1贴附于墙体表面上，最后将螺栓10旋入膨胀管7中，螺栓10旋入膨胀管7的膨胀通孔9位置后，膨胀管7的端部胀大，从而实现紧固连接，完成安装。

实施例三

如图6～8所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，包括锚栓主体1、插接件2及螺栓10。插接件2为一膨胀管7。

锚栓主体1外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽3。锚栓主体1中部设置有装配孔4。装配孔4内壁设置有两个凸柱11。膨胀管7插入装配孔4中，膨胀管7外侧端设置有与装配孔4内壁配合的装配面12，装配面12上设置有l型安装槽13。如图6所示，l型安装槽13包括入口段14及与入口段14连接的锁扣段15。

膨胀管7内侧端(即入墙的一端)设置有若干环形槽8及膨胀通孔9，环形槽8沿膨胀管7管壁的周向设置，膨胀通孔9沿平行于膨胀管7的轴向贯穿管体设置。螺栓10插入膨胀管7内。

使用时，根据不同的墙体选用合适入墙长度尺寸的膨胀管7和螺栓10，将膨胀管7的装配面12插入锚栓主体1的装配孔4内，使凸柱11由入口段14插入，然后旋转膨胀管7，使凸柱11进入锁扣段15内，实现膨胀管7与锚栓主体1的连接。在墙体上的安装过程同实施例二。

实施例四

如图9～11所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，包括锚栓主体1、插接件2及螺栓10。插接件2为一膨胀管7。

如图10所示，锚栓主体1外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽3。锚栓主体1中部设置有装配孔4。装配孔4内壁设置有挂接孔16。膨胀管7插入装配孔4中，膨胀管7外侧端设置有与装配孔4内壁配合的装配面12，装配面12上设置有与挂接孔16相配合的卡钩17，如图9所示。

膨胀管7内侧端(即入墙的一端)设置有若干环形槽8及膨胀通孔9，环形槽8沿膨胀管7管壁的周向设置，膨胀通孔9沿平行于膨胀管7的轴向贯穿管体设置。螺栓10插入膨胀管7内。

使用时，根据不同的墙体选用合适入墙长度尺寸的膨胀管7及螺栓10，将膨胀管7的装配面12插入锚栓主体1的装配孔4内，使卡钩17插入挂接孔16内，实现膨胀管7与锚栓主体1的连接。在墙体上的安装过程同实施例二。

实施例五

如图12、图13所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，包括锚栓主体1、插接件2及螺栓10。插接件2为一膨胀管7。

如图11所示，锚栓主体1外侧面上设置有若干供粘结材料容置的凹槽3。锚栓主体1中部设置有装配孔4。装配孔4内壁设置有内螺纹18。膨胀管7插入装配孔4中，膨胀管7外侧端设置有与装配孔4内壁配合的装配面12，装配面12上设置有与内螺纹18相匹配的外螺纹19。

膨胀管7内侧端(即入墙的一端)设置有若干环形槽8及膨胀通孔9，环形槽8沿膨胀管7管壁的周向设置，膨胀通孔9沿平行于膨胀管7的轴向贯穿管体设置。螺栓10插入膨胀管7内。

使用时，根据不同的墙体选用合适入墙长度尺寸的膨胀管7及螺栓10，将膨胀管7的装配面12插入锚栓主体1的装配孔4内，使外螺纹19旋入内螺纹18中，实现膨胀管7与锚栓主体1的连接。在墙体上的安装过程同实施例二。

实施例六

如图14、15所示，本实施例公开了一种粘结锚栓，在实施例一至实施例五的粘结锚栓的结构基础上，在锚栓主体1的外侧覆盖有一至若干层的网格布20。网格布20可以粘结在锚栓主体1上，或者通过卡扣挂接在锚栓主体1上，或者通过其它机械方式连接于锚栓主体1上。网格布20的面积大于锚栓主体1的面积，以增加粘结层的粘结材料与粘结锚栓的接触面积。

实施例七

如图16、17所示，本实施例公开了一种建筑外墙结构，包括墙体21、粘结层22、粘结锚栓23及保温或饰面层24。粘结锚栓23可以为实施例一至实施例六中的任一种结构。粘结层22涂覆于墙体外表面。施工时，先涂覆若干粘结材料，然后将锚栓主体1紧密贴附在粘结层内，使粘结材料填充进锚栓主体1的凹槽内；然后安装插接件2，使插接件2穿过粘结层22并固定在墙体21内；之后继续涂覆粘结材料，并完全包裹住锚栓主体1，使得锚栓主体1包裹设置于粘结层22内。粘结层22的粘结材料可以选用保温砂浆材料。最后，将保温或饰面层24固定于粘结层22外侧。保温或饰面层24内侧设置有容置槽25，容置槽25内填充粘层材料，使得保温或饰面层紧密嵌入粘结层22上。保温或饰面层24可以为具有保温或装饰功能的保温岩棉板、陶瓷保温板、釉面外墙砖、干挂花岗岩、幕墙玻璃、铝塑板等。

如图16所示，某实施方式中，保温或饰面层24为若干保温岩棉板拼装形成，每一块保温岩棉板24后的粘结锚栓23呈梅花状或十字型分布。保温砂浆填充于墙体21与保温或饰面层24之间，粘结强度高，可有效提高保温或饰面层24与墙体21连接力，防止保温或饰面层24脱落。

实施例八

如图18所示，本实施例公开了一种建筑外墙翻新结构，包括墙体21、粘附于墙体21外侧旧的第一保温或饰面层26(第一保温或饰面层26为既有建筑上的保温或饰面层)、粘结层22、若干粘结锚栓23、及第二保温或饰面层27。粘结锚栓23为实施例一至实施例六中的任一种结构。

本实施例的翻新过程如下详述。

(1)将既有建筑上第一保温或饰面层26上有缺陷(脱落、裂缝、松动、起鼓等)的部分进行剔除、清理。

(2)将粘结材料涂覆于第一保温或饰面层26外侧。

(3)将锚栓主体1紧密贴附在粘结材料上，使粘结材料填充进锚栓主体1的凹槽3内。

(4)安装插接件2，使插接件2穿过粘结材料、第一保温或饰面层26并固定在墙体21内。

(5)继续涂覆粘结材料，并完全包裹住锚栓主体1，使得锚栓主体1包裹设置于粘结层22内。

(6)将第二保温或饰面层27固定于粘结层22外侧。

本实施通过结锚栓的粘结特性在既有建筑改造中应用，插接件可以穿透原有体系(即第一保温或饰面层)将改造翻新体系(即第二保温或饰面层)固定在基层墙体中，粘结锚栓的锚栓主体采用粘结材料直接与改造翻新体系粘接固定，同时又能起到了加固原有体系的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。