一种石材加工机的工位旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及传动技术领域，更具体地说涉及一种石材加工机的工位旋转机构。


背景技术：

2.在石材加工领域，石材加工主要包括石材的切削，如申请号为200810071856.2的中国专利公开了一种“多头石材仿形切割机”，此多头石材仿形切割机包括：底座、立柱、工件夹持机构、工件切削装置和仿形控制机构，工件夹持机构包括上臂、下梁和设有上下相对应的用于夹持工件的旋转底托，且上臂通过垂直升降驱动机构可沿立柱垂直升降；工件切削机构包括水平设置于立柱之间的横梁、带有刀盘的切削机装置，此横梁通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动；工件夹持机构的下梁设有与旋转底托连接的旋转驱动机构，此旋转驱动机构可控制下梁上的旋转底托停顿和自转；工件切削机构的切削装置设于主轴箱体中，相邻的主轴箱体相互连接，所有的主轴箱体通过纵向移动机构的驱动可在横梁上左、右移动，纵向移动机构的驱动与plc可编程控制器的输出端连接。
3.如图1所示，现有的旋转驱动机构包括多个齿轮10a及用于带动各齿轮转动的旋转电机，以通过各齿轮10a分别带动对应的旋转底托10停顿和自转，但是，旋转电机和各齿轮10a均裸露于外，且各齿轮10a与各旋转底托10并排布置，故占用面积较大，并且，在石材加工过程中产生的粉尘容易堆积在旋转电机和各齿轮中，影响到旋转电机的正常运行或各齿轮传动，从而影响到石材加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石材加工机的工位旋转机构，旋转电机和传动结构均密封于工作箱内，避免粉尘对旋转电机和传动结构的影响，增加了石材加工机的可靠性，且占用面积较小。
5.为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种石材加工机的工位旋转机构，安装在工作箱中，所述工作箱上间隔划分为若干个工位，所述工作箱上对应于各所述工位处分别以能够转动的方式安装有旋转底托；
7.包括安装于所述工作箱内的旋转电机和传动结构，所述传动结构包括主齿轮、若干个分别与所述旋转底托一对一配设的从动齿轮、若干个传动齿轮以及相互啮合的蜗轮和蜗杆；所述主齿轮和各所述从动齿轮依次布置，且所述主齿轮、各所述从动齿轮和各所述传动齿轮均水平布置；所述旋转电机的输出轴与所述蜗杆传动连接，所述蜗轮与所述主齿轮同轴布置，所述主齿轮与就近的所述传动齿轮相互啮合，各所述从动齿轮分别与对应的所述旋转底托同轴布置，各两相邻的所述从动齿轮之间及所述主齿轮与就近的所述从动齿轮之间分别设置有所述传动齿轮，并且，各所述从动齿轮分别与就近的所述传动齿轮相互啮合。
8.所述工作箱呈长方体状，各所述工位沿所述工作箱的长度方向依次间隔设置。
9.所述主齿轮、各所述从动齿轮和各所述传动齿轮均为斜齿轮。
10.所述工作箱的侧壁对应于各所述传动齿轮处分别设置有维护口，所述工作箱上对应于各所述维护口处分别以能够拆卸的方式安装有密封板。
11.所述工作箱的侧壁对应于各所述传动齿轮处分别开设有安装口，各所述安装口分别以能够拆卸的方式安装有安装板。
12.各所述传动齿轮分别安装于传动转轴外，各所述传动转轴以能够转动的方式安装于所述工作箱内，且各所述传动转轴上下布置。
13.各所述安装板上分别安装有第一轴承，所述工作箱内的底部分别安装有若干个第二轴承，各所述第一轴承和各所述第二轴承分别一一对应，各所述传动转轴的两端分别安装于对应的所述第一轴承和所述第二轴承上。
14.采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、旋转电机和传动结构分别安装在工作箱内，以使旋转电机和传动结构均未裸露于外，避免了粉尘堆积在旋转电机和/或传动结构中而影响到两者的正常运行，提高本实用新型的使用寿命，且可靠性好，并且不再需要对旋转电机防水处理，防水性能好，同时各主齿轮、传动齿轮和从动齿轮均水平布置，且各两相邻旋转底托之间设置有传动齿轮，有效利用工作箱内的空间，令本实用新型的占用面积小。
16.2、旋转电机带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动主齿轮传动，在主齿轮的带动下，采用各传动齿轮作为中间齿轮以依次带动对应的从动齿轮同方向转动，从而带动各旋转底托自转，结构紧凑，传动结构简单，安全性高。
17.3、各修护口的设置，在需要进行检查或修护时，将相应的密封板拆卸下来，以方便操作者操作；在进行石材加工时，密封板安装在对应的维护口处，以保持工作箱的内部的密封性。
18.4、工作箱上各安装口的设置，方便对各传动齿轮进行装卸，并且，各安装板的设置，以确保在石材加工时工作箱的内部的密封性，保证石材加工时产生的粉末不会进入到工作箱的内部。
附图说明
19.图1为现有旋转驱动机构的结构示意图(省略旋转电机)；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图。
22.图中：
23.10a
‑
齿轮；
24.100
‑
工作箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
旋转底托；
25.21
‑
旋转电机；
ꢀꢀꢀꢀ
31
‑
主齿轮；
26.32
‑
从动齿轮；
ꢀꢀꢀꢀ
33
‑
传动齿轮；
27.34
‑
蜗轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
蜗杆；
28.41
‑
从动转轴；
ꢀꢀꢀꢀ
42
‑
传动转轴；
29.51
‑
密封板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
安装板。
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.一种石材加工机的工位旋转机构，如图1
‑
3所示，适用于现有常规的石材加工机中，这里说的石材加工机可为切割或打磨装置。
32.本实施例中以在申请号为200810071856.2的中国专利公开了一种“多头石材仿形切割机”为例进行说明，本实施例对该机台上的旋转驱动机构作出改进。需说明的是，本实用新型并不局限于上述机台，还可以应用在需要多石材一起转动的装置上。
33.为方便描述，以石材加工机正常使用时的方位为参考方向。
34.本实用新型的改进之处在于，工位旋转机构(即前述的旋转驱动机构)安装在工作箱100的内部，工作箱100呈长方体状，工作箱100上沿其长度方向依次间隔划分有多个工位，工作箱100的上侧对应于各工位分别以能够转动的方式安装有旋转底托10，其中，工位的数量根据机台上的切削装置的数量进行设置。
35.进一步地，工作箱100包括共同连接形成密封空间的底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和上侧板，该密封空间即为前述的工作箱100的内部。其中，各板之间按常规方式能够拆装设置，安装时底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板共同安装形成盒体，然后上侧板固定盖设在盒体上，以使工作箱100的内部形成密封空间。
36.工位旋转机构包括旋转电机21和传动结构。旋转电机21横卧布置，这里的横卧指的是左右方向，以工作箱100的长度方向为左右方向，旋转电机21的壳体架设在工作箱100的内部，并位于工作箱100的右侧板处，且传动结构安装于工作箱100的内部。
37.上述的传动结构包括主齿轮31、若干个从动齿轮32、若干个传动齿轮33以及相互啮合的蜗轮34和蜗杆35，主齿轮31、各从动齿轮32和各传动齿轮33均水平布置，各从动齿轮33与各旋转底托10分别一对一配设，各从动齿轮32分别与对应的旋转底托10同轴布置，旋转电机21的输出轴按常规方式连接蜗杆35的第一端，如两者采用联轴器连接；蜗杆35的第二端与蜗轮34相互啮合，蜗轮34与主齿轮31同轴布置，且蜗轮34位于主齿轮31的下侧，主齿轮31位于各从动齿轮32的最左侧或最右侧，本实施例中主齿轮31位于所有的从动齿轮32的最右侧，各两相邻的从动齿轮32之间以及主齿轮31和就近的从动齿轮32之间分别设置有传动齿轮33，为方便描述以主齿轮31和就近的从动齿轮32之间设置的传动齿轮为传动齿轮一，其他传动齿轮为传动齿轮二，传动齿轮一分别与主齿轮31和就近的从动齿轮32相互啮合，各传动齿轮二分别对应与相邻的两从动齿轮32相互啮合。
38.展开说，工作箱100的内部设置有多个可转动的从动转轴41，各从动转轴41均上下布置，且各从动转轴41分别位于对应的工位处，各从动转轴41的安装结构均相同，故以其中一个从动转轴41为例进行说明，从动转轴41的安装结构为：于同一工位处，工作箱100的内部的上侧和底部分别安装有相互对应的第一轴承和第二轴承，从动转轴41的下端安装于位于第二轴承中，从动转轴41的上端依次穿过第一轴承和工作箱100的上侧板，然后与旋转底托10传动连接，其中，旋转底托10与从动转轴41采用常规方式连接在一起，如键联接。各从动齿轮32分别套设在对应的从动转轴41外，从动齿轮32和从动转轴41之间按常规方式安装在一起，如键联接。上述的各传动齿轮33分别安装于传动转轴42外，各传动转轴42均上下布置，且各传动转轴42分别以能够转动的方式安装于工作箱100的内部；前述的主齿轮31和蜗
轮34共同安装在同一转轴上，传动转轴42和转轴的安装结构均与前述的从动转轴41相同，故不再赘述。
39.当旋转电机21工作时，旋转电机21的输出轴带动蜗杆35转动，蜗杆35的转动以使蜗轮34转动，通过转动的传动以带动主齿轮31转动，然后主齿轮31带动传动齿轮一转动，传动齿轮一的转动带动就近的从动齿轮32转动，以此依次带动各从动齿轮32同方向转动，从而使各旋转底托10同方向自转。
40.作为优选地方式，各从动齿轮32和各传动齿轮33均为斜齿轮，以降低各齿轮的损耗，让各齿轮更加耐用。
41.作为优选地方式，工作箱100的前侧壁(即前侧板)对应于各传动齿轮33处开设有若干个维护口，工作箱100上对应于各维护口处分别安装有可拆卸的密封板51，以采用各密封板51分别对相应的维护口进行密封，以保证工作箱100内部的密封性。在检修或维护时，打开相应的密封板51，以从左至右的第一块密封板51为例，露出主齿轮31和传动齿轮一，以便对主齿轮31和传动齿轮一进行检查或维护，操作更加简单、方便。其中，密封板51的装卸采用现有常规的方式，如采用螺栓和螺纹孔的螺锁结构。
42.作为优选地方式，工作箱100的上侧壁(即上侧板)对应于各传动转轴42处分别开设有安装口，各安装口处分别以能够拆卸的方式安装有安装板52，以采用各安装板52分别对相应的安装口进行密封，以保证工作箱100内部的密封性，并且，各传动转轴42的上端分别安装于对应的安装板52上，即，各安装板52上分别安装有第一轴承，各传动转轴42分别插装于对应的第一轴承内，以此对各传动转轴42定位，并且，通过各安装口，方便于对各轴承、各传动转轴进行润滑，确保各传动转轴的正常工作。
43.以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。