一种小型建筑用水泥膏制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑装饰材料的制作设备，具体涉及建筑用于水泥膏的制作设备。


背景技术：

2.目前，建筑用水泥膏一般都是采用人工将用料(即水泥、沙)投入搅拌器，这传统搅拌器体积大，不适合小面积或室内建筑用地使用，一般都是在搅拌器混合搅拌均匀后再倒出输送至建筑用地进行使用，其使用麻烦，不便于施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有建筑用于水泥膏制作存在上述的问题，提供一种小型建筑用水泥膏制作设备。
4.一种小型建筑用水泥膏制作设备，包括有固定架和固定架上的送料机构、进料斗、搅拌器和供水装置，所述送料机构包括有驱动装置、轨道和托料装置，所述的托料装置安装在轨道上，由驱动装置驱动，通过驱动装置驱动托料装置在轨道上自动送料至进料斗；所述的进料斗为振动式结构，该进料斗设有入料口和出料口；所述的搅拌器包括设有对接口和投料口的壳体；所述的供水装置由水泵和水管组成，该水管一端与外接用水的水泵相接，另一端接入搅拌器或进料斗低位处；所述的送料机构将原料自动输送至进料斗的入料口，并推入进料斗内，所述的搅拌器通过对接口与进料斗的出料口相接，使进料斗通过出料口下料至搅拌器进行搅拌，并由投料口将搅拌好的原料输出至指定位。
5.进一步的，所述的进料斗内设有开包装置，该进料斗通过开包装置自动打开包装好的原料，然后投放至搅拌器。
6.进一步的，所述开包装置由托料架、挡料架和开料器组成，所述的托料架和挡料架呈直角形结构，所述的开料器由多个带尖角的固定片组成，该固定片倾斜式安装在托料架或/和挡料架上。
7.进一步的，所述轨道由固定架一侧两条平行竖立的导向柱组成，该导向柱的上部份呈弧形状结构延伸至进料斗的入料口处，实现托料装置自动送料倒料功能。
8.进一步的，所述驱动装置包括有伸缩杆、推动件和拉动带，所述的推动件安装在伸缩杆上，该推动件上设有两条平行导槽，所述的推动件固定在伸缩杆的顶部，所述的拉动带一端固定在伸缩杆一侧的固定架上，另一端通过推动件的导槽延伸至伸缩杆另一侧与托料装置相接，由伸缩杆推动推动件上下运动拉动托料装置在轨道上上下升降。
9.进一步的，所述推动件由一横杆和两个槽轮组成，所述的槽轮安装在横杆的两端，通过横杆固定在伸缩杆的顶部。
10.进一步的，所述托料装置为一方形框架，该方形框架上设有导料开口，所述托料装置大小与进料斗的入料口相对应。
11.进一步的，所述进料斗的下部分为锥形体结构，上部分为倾斜的方形体结构，所述
的开包装置设在方形体结构内。
12.进一步的，所述进料斗通过侧壁上安装一震动器实现振动式结构。
13.进一步的，所述固定架底部设有滑动轮。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型包括送料机构、进料斗、搅拌器和供水装置，由此实现自动制作水泥膏功能，应用时，省时省力，有效降低劳动强度，同时有效的提高工作效率，降低施工成本。
16.2、本实用新型的轨道由固定架一侧两条平行竖立的导向柱组成，该导向柱的上部份呈弧形状结构延伸至进料斗的入料口处，实现托料装置由下至上的自动送料和倒料至进料斗功能，由此节省设备的占用空间，适用于小面积建筑用地使用，为室内施工提供方便、快捷的制作水泥膏设备。
17.3、本实用新型的进料斗内设有开包装置，操作简单方便，无需手动即可完成撕开原料包装，自动投料搅拌，生产水泥膏功能，有效的降低劳动强度，增加工作效率。
18.4、本实用新型的固定架底部设有滑动轮，使用时便于移动施工，应用更方便。
附图说明
19.图1和图2为本实用新型实施例的结构立体图。
20.图3为本实用新型实施例结构的开包装置安装示意图。
21.图4为本实用新型实施例结构的开包装置结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
23.参照图1至图4所示的一种小型建筑用水泥膏制作设备，包括有固定架1 和固定架1上的送料机构2、进料斗3、搅拌器4和供水装置5，所述送料机构2 包括有驱动装置21、轨道22和托料装置23，所述的托料装置23安装在轨道22 上，由驱动装置21驱动，通过驱动装置21驱动托料装置23在轨道22上自动送料至进料斗3；所述的进料斗3为振动式结构，即在进料斗3的侧壁上安装一震动器7。该进料斗3设有入料口31和出料口32；所述的搅拌器4包括设有对接口41和投料口42的壳体；所述的供水装置5由水泵51和水管52组成，该水管 52一端与外接用水的水泵51相接，另一端接入搅拌器4或进料斗3低位处，为进料斗3下料至搅拌器4搅拌的同时加入水进行混合搅拌；所述的送料机构2 将原料自动输送至进料斗3的入料口31，并推入进料斗3内，所述的搅拌器4 通过对接口41与进料斗3的出料口32相接，使进料斗3通过出料口32下料至搅拌器4进行搅拌，并由投料口42将搅拌好的原料输出至指定位。
24.实施例中，所述托料装置23为一方形框架，该方形框架上设有与轨道22 对应的滑动块232，该滑动块232固定安装在方形框架上，并与轨道22对应滑动配合，使托料装置23通过滑动块232滑动式安装在轨道22上，所述方形框架上设有导料开口231，所述托料装置23大小与进料斗3的入料口31相对应，使托料装置23上升至进料斗3的入料口31时，可将原料导入进料斗3内。
25.所述的进料斗3内设有开包装置33，该进料斗3通过开包装置33自动打开包装好的原料，然后投放至搅拌器4。具体的，所述进料斗3的下部分为锥形体结构3a，上部分为倾斜的方形体结构3b，所述的开包装置33设在方形体结构 3b内，该进料斗3通过侧壁上安装一
震动器7实现振动式结构。所述开包装置 33由托料架331、挡料架332和开料器333组成，使用时，所述托料架331位于进料斗3的方形体结构3b底面，用于托起送进进料口3的整包原料(即未拆包装的原料，如包装的水泥、沙等)，所述挡料架332位于进料斗3的方形体结构 3b进入锥形体结构3a之间的拦截面，用于将包装的原料在开料器333的作用下使包装袋和原料分离，所述的托料架331和挡料架332呈直角形结构，所述的开料器333由多个带尖角的固定片3331组成，所述的多个带尖角的固定片333排列分布，或采用规则或不规则的错位分布，使固定片3331更全面的刺穿包装袋，该固定片3331倾斜式安装在托料架331或/和挡料架332上，使固定片3331在进料斗3内刺向进料口31，当包装好的原料(如沙或水泥)进入进料口31时，由固定片3331的尖角刺穿包装，在振动式结构的进料斗3作用下，将包装内的原料分离出进料斗3。
26.所述轨道22由固定架1一侧两条平行竖立的导向柱221组成，该导向柱221 的上部份呈弧形状结构延伸至进料斗3的入料口31处，实现托料装置23自动送料倒料功能。具体的，所述的两条平行的导向柱221内侧分别设有对应导向凹槽 222，所述的托料装置23上设有与导向凹槽222对应的滑动块232，在驱动装置 21驱动托料装置23时，托料装置23的滑动块232在导向凹槽222上滑动，形成上下升降功能。所述驱动装置21包括有伸缩杆211、推动件212和拉动带213，所述伸缩杆211为液压伸缩杆；所述的推动件212安装在伸缩杆211上，该推动件212固定在伸缩杆211的顶部，所述推动件212上设有两条平行导槽(图未视)，具体的，所述推动件212由一横杆2121和两个槽轮2122组成，所述的槽轮2122 转动或非转动安装在横杆2121的两端，通过横杆2121固定在伸缩杆211的顶部；所述的拉动带213为两条，两条拉动带213平行分布，拉动带213一端固定在伸缩杆211一侧的固定架1上，另一端通过推动件212的导槽(即两个槽轮2122) 延伸至伸缩杆211另一侧与托料装置23相接，由伸缩杆211推动推动件212上下运动拉动托料装置23在轨道22上上下升降。当向进料斗3投放原料时，由伸缩杆211推动推动件212，推动件212通过两个槽轮2122推动拉动带213，由于拉动带213一端固定在固定架1上，使拉动带213的另一端在推动件212的上升作用下拉动托料装置23托起原料沿轨道22向上升起，当托料装置23上升到轨道22上部位(即导向柱221的上部份呈弧形状结构)位置时，在弧形状结构的作用下，使托料装置23形成翻转功能，翻转时通过导料开口231将包装的原料送至进料斗3，反之，托料装置23返回轨道22低位形成待送料状态。
27.所述固定架1底部设有滑动轮6，使用时，通过滑动轮6可任意移动整台设备的工作位置，提高工作的灵活性。