一种装配式板材的连接结构及连接方法与流程

本发明属于装配板材的安装技术领域，特别涉及一种装配式板材的连接结构及连接方法。

背景技术：

现有的装配式建筑中的框架结构建筑装配式墙板大多采用镶嵌式安装方式，即装配式板材镶嵌在主体结构梁和柱构成的框架之中。这种安装方式中的梁和柱部分无墙板保护，需要单独进行保温包覆处理，否则梁柱部分会形成冷桥。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种新的装配式板材的连接结构及连接方法。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种装配式板材的连接结构，包括板体以及与主体框架连接的角钢，所述角钢的两个直角面上均设有多个椭圆长孔，所述板体的连接面内设有套筒，套筒内成形有内螺纹，连接螺栓穿过角钢其中一直角面上的椭圆长孔并旋拧入套筒内，且所述连接螺栓可沿所述椭圆长孔的高度方向滑动，所述角钢另一直角面的底部连接有连接件，所述连接件固定在所述主体框架的顶部或底部。

进一步地改进，所述板体与所述主体框架之间垂直设置并覆盖所述主体框架；所述连接件上设有t形槽，所述角钢与所述连接件之间通过t形螺栓连接，所述t形螺栓的头部设于所述t形槽内并沿t形槽的长度方向滑动，且t形螺栓的螺杆穿过角钢另一直角面上的椭圆长孔，所述t形螺栓穿过椭圆长孔的部分上旋拧有螺母。

进一步地改进，所述连接件焊接在所述主体框架的钢梁或柱。

进一步地改进，所述连接件的底部设有锚栓，且所述连接件和锚栓均设于所述主体框架的混凝土楼板内，t形槽内设有轻质泡沫，且t形槽的槽口处设有保护层。

进一步地改进，所述板体包括多个板材，相邻两板材之前通过连接组件连接，所述连接组件包括双头螺栓和锁扣螺母，相邻两板材中的其中一板材内设有连接套筒或连接孔，所述连接套筒或连接孔内均成形有内螺纹，相邻两板材中的另一板材内设有螺母空间以及螺栓通道，所述锁扣螺母设于所述螺母空间内，所述双头螺栓的一端旋拧入连接套筒或连接孔内，另一端穿过螺栓通道并伸入锁扣螺母内，与锁扣螺母对应锁紧。

进一步地改进，所述锁扣螺母为偏心轮锁扣螺母或转轮锁扣螺母。

进一步地改进，所述套筒的两端分别设于槽钢内，两所述槽钢的开口相对设置，且两所述槽钢分别卡设于所述板体内的双层龙骨上，各所述槽钢的上下两端均通过大螺栓与所述套筒连接，所述套筒的外壁通过小螺栓与所述龙骨连接。

进一步地改进，所述槽钢与所述套筒之间设有隔热垫片。

一种装配式板材的连接方法，包括如下步骤：

s1：板体的连接面与角钢的其中一直角面平行设置，并将连接螺栓穿过角钢上的椭圆长孔且旋拧入设于板体内的套筒内，板体可沿椭圆长孔的高度方向滑动以调节位置；

s2：角钢的另一直角面与主体框架平行设置，并在角钢另一直角面的底部连接连接件，将连接件固定在主体框架的顶部或底部

进一步地改进，步骤s2包括如下部分：

s21：连接件上带有t形槽，将t形螺栓的头部卡在t形槽并可沿t形槽形成的滑轨滑动以调整板体与主体框架连接的紧密度；

s22：将t形槽的的螺杆穿过角钢另一直角面上的椭圆长孔，并将螺母旋拧在t形螺栓穿过椭圆长孔的部分上。

优选的，步骤s21中连接件焊接在主体框架的钢梁或柱；

优选的，步骤s21中在连接件的底部设置锚栓，并做成混凝土预埋件预埋进楼板混凝土中，或者将锚栓焊接到钢梁上，再浇筑楼板；楼板浇筑前，t形槽的槽口内预先填充轻质泡沫封堵，并对槽口面进行覆盖保护，楼板浇筑完成后，去掉保护层，清除槽口中的轻质泡沫。

优选的，所述板体是由多个板体组成，相邻两板材之间通过连接组件连接，具体连接方法如下：

s10：工厂预制装配板时，在相邻两板材中的其中一板材内预留孔或者预埋好连接套筒，在另一板材上的对应位置预制好放置锁扣螺母的螺母空间及螺杆通道；

s20：相邻两板材拼装时，将双头螺栓的一端旋拧入连接套筒内，并在另一板材的螺母空间内放置好锁扣螺母；

s30：将双头螺栓的另一端穿过螺栓通道并伸入锁扣螺母内，两板紧密连接后，按指定方向旋转锁扣螺母。

本发明的有益效果如下：

本发明提供一种新的装配式板材的连接结构及连接方法，该装配式板材的连接结构及连接方法将板体安装在主体框架外，对主体框架结构实行了整体包裹保护，解决了梁柱的冷桥问题；同时在连接板体和主体框架的角钢上设置了椭圆长孔，使得板体可以沿主体框架的梁柱面滑动漂移，使得该板体可以适用于高层及超高层建筑的围护结构，可以适应高层及超高层建筑的主体结构变形。

附图说明

图1为实施例1中装配式板材的连接结构的结构示意图；

图2-图3为实施例1中两种不同样式的角钢的结构示意图；

图4为实施例1中连接件的结构示意图；

图5为实施例1中板材之间连接的结构示意图；

图6为实施例1中偏心转轮锁扣螺母的结构示意图；

图7为实施例1中与偏心转轮锁扣螺母配合的双头螺栓的结构示意图；

图8为实施例1中采用偏心转轮锁扣螺母连接的结构示意图；

图9为实施例1中转轮锁扣螺母的结构示意图；

图10为实施例1中与转轮锁扣螺母的双头螺栓的结构示意图；

图11-图12为本发明中套筒与板体安装的结构示意图

图13为实施例2中装配式板材的连接方法的流程图；

图14为实施例2中步骤s2的流程图；

图15为实施例2中相邻板材连接方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明提供一种装配式板材的连接结构，如图1、图2、图3所示，包括板体1以及与主体框架2连接的角钢3，所述角钢3的两个直角面上均设有多个椭圆长孔4，所述板体1的连接面内设有套筒5，套筒5内成形有内螺纹，连接螺栓6穿过角钢3其中一直角面上的椭圆长孔4并旋拧入套筒5内，且所述连接螺栓6可沿所述椭圆长孔4的高度方向滑动，所述角钢3另一直角面的底部连接有连接件7，所述连接件7固定在所述主体框架2的顶部或底部。本发明中附图的尺寸是进行了适当缩放的。

本发明提供一种新的装配式板材的连接结构，该装配式板材的连接结构将板体安装在主体框架外，对主体框架结构实行了整体包裹保护，解决了梁柱的冷桥问题；同时在连接板体和主体框架的角钢上设置了椭圆长孔，使得板体可以沿主体框架的梁柱面滑动漂移，使得该板体可以适用于高层及超高层建筑的围护结构，可以适应高层及超高层建筑的主体结构变形。

本实施例中板体为轻型装配式墙板，轻型装配式墙板配合主体框架结构建筑可以降低成本，节省人工，缩短工期。

如图1所示，本实施例中所述板体1与所述主体框架2之间垂直设置并覆盖所述主体框架2；所述连接件7上设有t形槽8，所述角钢3与所述连接件7之间通过t形螺栓9连接，所述t形螺栓9的头部设于所述t形槽8内并沿t形槽8的长度方向滑动，且t形螺栓9的螺杆穿过角钢3另一直角面上的椭圆长孔4，所述t形螺栓9穿过椭圆长孔4的部分上旋拧有螺母10。

本实施例中板体通过角钢与主体框架的梁或柱相连接。角钢上设置有单排(如图3所示)或多排(如图2所示)椭圆长孔。

装配板即板体内的挂点位置预埋套筒，安装时，螺栓穿过角钢上的椭圆长孔旋入预埋的套筒内，将装配板与角钢的一个直角面固定。由于通过椭圆长孔连接，装配板可以沿长孔上下滑动。

角钢的另一直角面通过带t型槽的连接件与主结构框架的梁或柱相连接，并由同槽口样式对应的t型螺栓固定在连接件上，角钢可以沿着槽口滑轨移动。

连接件板面上的t形槽可以是贯穿整个连接件板面的直通槽滑轨，也可以是两端被面板封堵阻断。

本实施例中所述连接件7焊接在所述主体框架2的钢梁或柱。

如图5所示，本实施例中所述连接件7的底部设有锚栓11，且所述连接件7和锚栓11均设于所述主体框架的混凝土楼板内，t形槽8内设有轻质泡沫12，且t形槽8的槽口处设有保护层13。

该种带t形槽口的连接件可以直接焊接到框架结构的钢梁或柱上。也可以在其背后设置钩型、钉型、u型等形式的锚栓，或可调节高度的锚栓，做成混凝土预埋件，预埋进楼板混凝土中，也可以将锚栓焊接到钢梁上，再浇筑楼板。楼板浇筑前，连接件的槽口内预先填充轻质泡沫封堵，并对槽口面进行覆盖保护，以免浇筑时槽口被混凝土遮盖。楼板浇筑完成后，去掉保护层，清除槽口中泡沫，即可进行装配板安装。

如图5所示，本实施例中所述板体1包括多个板材101，相邻两板材101之前通过连接组件14连接，所述连接组件14包括双头螺栓141和锁扣螺母142，相邻两板材101中的其中一板材101内设有连接套筒或连接孔102，所述连接套筒或连接孔102内均成形有内螺纹，相邻两板材101中的另一板材101内设有螺母空间103以及螺栓通道104，所述锁扣螺母142设于所述螺母空间103内，所述双头螺栓141的一端旋拧入连接套筒5或连接孔内，另一端穿过螺栓通道104并伸入锁扣螺母142内，与锁扣螺母142对应锁紧。

如图6-图10所示，本实施例中所述锁扣螺母142为偏心轮锁扣螺母142或转轮锁扣螺母142。

如图6、图7所示，连接组件为双头螺杆和偏心轮锁扣螺母，具体安装方法为，如图8所示，工厂预制装配板时，在装配板中预埋好双头螺杆的螺栓套筒，另一装配板上对应位置预制好放置锁扣螺母的空间及螺杆通道。两块装配板拼装时，将双头螺栓螺旋部分旋入预埋套筒内，另一装配板上放置好锁扣螺母。双头螺栓的锁紧端插入螺栓通道后，两板紧密连接后，按指定方向旋转锁扣螺母，锁紧连接；

如图9、图10所示，连接组件可以为双头螺杆和转轮锁扣螺母，该种连接方法特别适用于两个装配板之间的垂直连接，具体安装方法为，工厂预制装配板时，在装配板中预留孔或者预埋好双螺旋螺杆的螺栓套筒，另一装配板上对应位置预制好放置转轮锁扣螺母的空间及螺杆通道。两块装配板拼装时，将双螺旋螺栓一端螺旋部分旋入预埋套筒内，另一装配板上放置好转轮锁扣螺母。双螺旋螺栓的锁紧螺旋端插入螺栓通道后，两板紧密连接后，按指定方向旋转转轮锁扣螺母，锁紧连接。

如图11、图12所示，本实施例中所述套筒5的两端分别设于槽钢15内，两所述槽钢15的开口相对设置，且两所述槽钢15分别卡设于所述板体1内的双层龙骨上，各所述槽钢15的上下两端均通过大螺栓16与所述套筒5连接，所述套筒5的外壁通过小螺栓17与所述龙骨19连接。

如图12所示，本实施例中所述槽钢15与所述套筒5之间设有隔热垫片18。

本实施例中主要是套筒与板体之间的安装方式，由于板体是由双层c型龙骨构成的(板体的具体结构参考授权公告号为cn210263608u的专利)，而该两层的c型龙骨开口相对设置，因此，将套筒横向放置在两龙骨之间，且套筒的两端均设有槽钢，套筒与槽钢通过大螺栓连接，为两槽钢分别卡在两c型龙骨内，这样就可以将套筒架在龙骨内了，最后，将套筒与龙骨通过小螺栓连接，可以进一步将套筒固定在板体上；槽钢优选8号或10号槽钢，大螺栓优选m20螺栓，小螺栓优选m16螺栓。

实施例2

本发明提供一种装配式板材的连接方法，如图13所示，包括如下步骤：

s1：板体1的连接面与角钢3的其中一直角面平行设置，并将连接螺栓6穿过角钢3上的椭圆长孔4且旋拧入设于板体1内的套筒5内，板体1可沿椭圆长孔4的高度方向滑动以调节位置；

s2：角钢3的另一直角面与主体框架2平行设置，并在角钢3另一直角面的底部连接连接件7，将连接件7固定在主体框架2的顶部或底部。

本发明提供一种新的装配式板材的连接方法，该装配式板材的连接方法将板体安装在主体框架外，对主体框架结构实行了整体包裹保护，解决了梁柱的冷桥问题；同时在连接板体和主体框架的角钢上设置了椭圆长孔，使得板体可以沿主体框架的梁柱面滑动漂移，使得该板体可以适用于高层及超高层建筑的围护结构，可以适应高层及超高层建筑的主体结构变形。

如图14所示，本实施例中步骤s2包括如下部分：

s21：连接件7上带有t形槽8，将t形螺栓9的头部卡在t形槽8并可沿t形槽8形成的滑轨滑动以调整板体1与主体框架2连接的紧密度；

s22：将t形槽8的的螺杆穿过角钢3另一直角面上的椭圆长孔4，并将螺母10旋拧在t形螺栓9穿过椭圆长孔4的部分上。

本实施例中步骤s21中连接件7焊接在主体框架2的钢梁或柱；

优选的，步骤s21中在连接件7的底部设置锚栓11，并做成混凝土预埋件预埋进楼板混凝土中，或者将锚栓11焊接到钢梁上，再浇筑楼板；楼板浇筑前，t形槽8的槽口内预先填充轻质泡沫12封堵，并对槽口面进行覆盖保护，楼板浇筑完成后，去掉保护层13，清除槽口中的轻质泡沫12。

本实施例中板体通过角钢与主体框架的梁或柱相连接。角钢上设置有单排或多排椭圆长孔。

装配板即板体内的挂点位置预埋套筒，安装时，螺栓穿过角钢上的椭圆长孔旋入预埋的套筒内，将装配板与角钢的一个直角面固定。由于通过椭圆长孔连接，装配板可以沿长孔上下滑动。

角钢的另一直角面通过带t型槽的连接件与主结构框架的梁或柱相连接，并由同槽口样式对应的t型螺栓固定在连接件上，角钢可以沿着槽口滑轨移动。

连接件板面上的t形槽可以是贯穿整个连接件板面的直通槽滑轨，也可以是两端被面板封堵阻断

该种带t形槽口的连接件可以直接焊接到框架结构的钢梁或柱上。也可以在其背后设置钩型、钉型、u型等形式的锚栓，或可调节高度的锚栓，做成混凝土预埋件，预埋进楼板混凝土中，也可以将锚栓焊接到钢梁上，再浇筑楼板。楼板浇筑前，连接件的槽口内预先填充轻质泡沫封堵，并对槽口面进行覆盖保护，以免浇筑时槽口被混凝土遮盖。楼板浇筑完成后，去掉保护层，清除槽口中泡沫，即可进行装配板安装。

如图15所示，本实施例中所述板体1是由多个板材101组成，相邻两板材101之间通过连接组件14连接，具体连接方法如下：

s10：工厂预制装配板时，在相邻两板材101中的其中一板材101内预留孔或者预埋好连接套筒5，在另一板材101上的对应位置预制好放置锁扣螺母142的螺母空间103及螺杆通道；

s20：相邻两板材101拼装时，将双头螺栓141的一端旋拧入连接套筒5内，并在另一板材101的螺母空间103内放置好锁扣螺母142；

s30：将双头螺栓141的另一端穿过螺栓通道104并伸入锁扣螺母142内，两板紧密连接后，按指定方向旋转锁扣螺母142。

以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的权利要求书确定的保护范围内。