一种混凝土电杆浇筑系统及方法与流程

本发明涉及电力设备领域，具体地说是一种混凝土电杆浇筑系统，本发明还涉及与该混凝土电杆浇筑系统相关的浇筑方法。

背景技术：

众所周知，电线杆是架电线的重要载体，是电力传输的桥梁，适用于城网农网高低压电力改造和各种电力架空线路及通讯线缆架设，是供电、通讯重要的基础设施之一。混凝土电杆是架空配电线路中最广泛的一种类型。

目前，混凝土电杆的制备，一般是采用横向设置的卧式模具进行制备。通过模具放在离心机上高速旋转，使装入模具内的混凝土旋转离心，进而使混凝土均匀分布到模具的内壁上，形成空心管状结构。这种工艺方法生产过程存在以下问题：

一是混凝土在离心过程中反复冲击摩擦钢膜内壁，模具损伤显著，寿命较短，成本较高。二是由于外模内腔无芯模限制，易造成电线杆壁厚不均匀，从而降低混凝土电杆整体力学性能。三是模具配套使用的离心电机耗能高、噪音大，生产环境恶劣。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种混凝土电杆浇筑系统及方法，该系统及方法可用于制造增加超高性能混凝土电杆，能显著提高电杆密实度，增强超高性能电杆强度。

一种混凝土电杆浇筑系统，该系统包括混凝土搅拌仓、混凝土泵机、电杆外模、密封活塞、电杆内模，所述混凝土搅拌仓与混凝土泵机之间设有送料通道，所述电杆内模置于电杆外模内部，所述注浆筒的顶部置于电杆外模底部内侧，所述注浆筒侧壁设有注浆口，该注浆口通过混凝土输送管与混凝土泵机相连，所述密封活塞可活动地伸入注浆筒内的空间，所述电杆外模与转位动力系统相连。

作为优选，所述转位动力系统包含液压缸，该液压缸的活动端与电杆外模外壁相连，液压缸的固定端安装于电杆外模斜下方的地面。

作为优选，所述电杆外模的顶端可活动的置有顶盖，所述电杆内模的顶部向上穿过顶盖，所述顶盖上设有穿筋孔和排气孔，穿筋孔和排气孔位于电杆内模和电杆外模之间的浇筑空间顶部，所述排气孔处可拆卸地设有封堵销，所述电杆内模顶部上方设有卡筋板，所述卡筋板上设有拉筋孔，所述拉筋孔在穿筋孔的上方，所述卡筋板置于顶盖上面的支撑块上。

作为优选，所述电杆外模底端设有环状的底盖，所述注浆筒穿过底盖，所述注浆筒外侧螺纹配合有底部螺栓，所述底部螺栓和电杆外模将底盖夹紧。

作为优选，所述密封活塞6设有限位孔，当密封活塞伸入注浆筒至限位孔与注浆口重合时，限位柱伸入限位孔与注浆口并将密封活塞固定。

作为优选，所述注浆筒顶部与电杆外模5之间设有密封圈。

一种混凝土电杆浇筑方法，采用上述混凝土电杆浇筑系统进行浇筑，包括以下步骤：

步骤一：将电杆内模置于电杆外模内部，通过转位动力系统将电杆外模转至竖直方向，电杆外模和电杆内模的细端朝下；

步骤二：将混凝土搅拌仓与混凝土泵机就位并正常连通，将注浆筒的注浆口通过混凝土输送管与混凝土泵机相连；

步骤三：混凝土拌合物在混凝土搅拌仓中搅拌均匀后，通过送料通道进入混凝土泵机；

步骤四：启动混凝土泵机，混凝土在混凝土泵机的压力下经混凝土输送管、注浆口进入注浆筒，并向上进入电杆内模和电杆外模之间的浇筑空间，待混凝土充满浇筑空间，且排气孔开始溢出混凝土拌合物后，封闭排气孔；

步骤五：混凝土泵机停止泵送，将密封活塞伸入注浆筒并将注浆口封堵，将密封活塞固定；

步骤六：卸下混凝土输送管，通过转位动力系统将电杆外模倾斜放平，吊装至蒸汽养护仓，养护完毕后，将电杆内模抽出，然后将电杆外模两瓣分开，混凝土电杆成品取走，完成一个混凝土电杆浇筑过程。

步骤七：电杆内模和电杆外模复位，开始下一个混凝土电杆浇筑过程。

作为优选，步骤五中，当密封活塞伸入注浆筒至限位孔与注浆口重合时，采用一个限位柱伸入限位孔与注浆口，并将密封活塞固定。

作为优选，步骤一中，将电杆外模和电杆内模之间的钢筋进行预应力张拉。

采用上述技术方案后，本结构具有以下有益效果，首次提出了一种“立式无振冲压浇注芯砼”技术，该技术体系产生了多方面的优势和进步，一方面，运用泵机产生的高压力冲击效应，达到免振、自密实、高强度效果；另一方面，通过该立式电杆浇筑系统，不仅缩短了浇注超高性能混凝土电杆的时间，而且操作简易快捷，为超高性能混凝土电杆的批量生产奠定了基础，其生产的超高性能混凝土电杆所具备的力学性能显著高于传统电杆浇筑系统生产的电杆，显著提高了产品的力学性能、可靠性、耐久性，减少了产品的缺陷，降低了废品率。

附图说明

图1是本发明一种混凝土电杆浇筑系统的结构示意图，其中电杆外模处显示出内部剖面结构；

图2是本发明一种混凝土电杆浇筑系统的结构示意图；

图3是图1中电杆内模、电杆外模的下部及注浆筒处的剖视结构图；

图4是图1中电杆内模、电杆外模顶部的剖视结构图；

图中附图标记如下：

1—混凝土搅拌仓；2—送料通道；3—混凝土泵机；4—混凝土输送管；5—电杆外模；6—密封活塞；7—电杆内模；8—出气口；9—注浆口；10—注浆筒；11—转位动力系统；12—密封圈；13—限位孔；14—顶盖；15—浇筑空间；16—底盖；17—底部螺栓；18—支撑块；19—穿筋孔；20—卡筋板；21—拉筋孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3及图4所示，本发明一种混凝土电杆浇筑系统，该系统包括混凝土搅拌仓1、混凝土泵机3、电杆外模5、密封活塞6、电杆内模7，所述混凝土搅拌仓1与混凝土泵机3之间设有送料通道2，所述电杆内模7置于电杆外模5内部，所述注浆筒10的顶部置于电杆外模5底部内侧，所述注浆筒10侧壁设有注浆口9，该注浆口9通过混凝土输送管4与混凝土泵机3相连，所述密封活塞6可活动地伸入注浆筒10内的空间，所述电杆外模5与转位动力系统11相连。

作为优选，所述转位动力系统11包含液压缸，该液压缸的活动端与电杆外模5外壁相连，液压缸的固定端安装于电杆外模5斜下方的地面。

作为优选，所述电杆外模5的顶端可活动的置有顶盖14，所述电杆内模7的顶部向上穿过顶盖14，所述顶盖14上设有穿筋孔19和排气孔8，穿筋孔19和排气孔8位于电杆内模7和电杆外模5之间的浇筑空间15顶部，所述排气孔8处可拆卸地设有封堵销，所述电杆内模7顶部上方设有卡筋板20，所述卡筋板20上设有拉筋孔21，所述拉筋孔21在穿筋孔19的上方，所述卡筋板20置于顶盖14上面的支撑块18上。

所述电杆外模5底端设有环状的底盖16，所述注浆筒10穿过底盖16，所述注浆筒10外侧螺纹配合有底部螺栓17，所述底部螺栓17和电杆外模5将底盖16夹紧。

作为优选，所述密封活塞6设有限位孔13，当密封活塞6伸入注浆筒10至限位孔13与注浆口9重合时，限位柱伸入限位孔13与注浆口9并将密封活塞6固定。

作为优选，所述注浆筒10顶部与电杆外模5之间设有密封圈12。

本发明还涉及一种混凝土电杆浇筑方法，采用上述系统进行浇筑，包括以下步骤：

步骤一：将电杆内模7置于电杆外模5内部，通过转位动力系统11将电杆外模5转至竖直方向，电杆外模5和电杆内模7的细端朝下，将预制的钢筋置于电杆外模5和电杆内模7之间的浇筑空间15；如果需要，可将电杆外模5和电杆内模7之间的钢筋进行预应力张拉。

步骤二：将混凝土搅拌仓1与混凝土泵机3就位并正常连通，将注浆筒10的注浆口9通过混凝土输送管4与混凝土泵机3相连；

步骤三：混凝土拌合物在混凝土搅拌仓1中搅拌均匀后，通过送料通道2进入混凝土泵机3；

步骤四：启动混凝土泵机3，混凝土在混凝土泵机3的压力下经混凝土输送管4、注浆口9进入注浆筒10，并向上进入电杆内模7和电杆外模5之间的浇筑空间15，待混凝土充满浇筑空间15，且排气孔8开始溢出混凝土拌合物后，封闭排气孔8；

步骤五：混凝土泵机3停止泵送，将密封活塞6伸入注浆筒10并将注浆口9封堵，将密封活塞6固定；例如，当密封活塞6伸入注浆筒10至限位孔13与注浆口9重合时，采用一个限位柱伸入限位孔13与注浆口9，并将密封活塞6固定。

步骤六：卸下混凝土输送管4，通过转位动力系统11将电杆外模5倾斜放平，吊装至蒸汽养护仓，养护完毕后，将电杆内模7抽出，然后将电杆外模5两瓣分开，混凝土电杆成品取走，完成一个混凝土电杆浇筑过程；

步骤七：电杆内模7和电杆外模5复位，开始下一个混凝土电杆浇筑过程。

以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。