一种智能配料器及配料系统的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种智能配料器及配料系统。

背景技术：

目前，自动配料机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构等组成，现有的自动配料机虽然能将多种料混合且自动出料，但是其上料时不同原料的比重不能控制，且上料需要人工配合，这样配置成型的材料质量不高且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能配料器及配料系统，其具有能有效提高配料质量和效率的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种智能配料器，包括机架，所述上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机，所述搅拌桶上端设有分别进料框，所述机架外侧设有至少两组分别将不同原料按不同配比送入搅拌桶内的自动进料装置，所述搅拌桶下部设有自动开合的出料装置，其中一组自动进料装置上设有与自动进料装置和出料装置电连接的配料控制装置。

优选的，所述自动进料装置包括与机架连接有送料架，所述送料架上设有送料辊、送料传送带以及与送料辊轴接的驱动电机，所述机架上与送料架之间设有用于调节送料角度的调节组件，所述送料传送带的后端设有与送料架连接的限位挡板，所述送料架的后方还设有精准配料组件。

进一步优选的，所述精准配料组件包括带刻度或带重量器的盛料桶，盛料桶上部设有进料斗，盛料桶内设有输料器，盛料桶中部设有设于输料器输出端的输出槽。

进一步优选的，所述调节组件包括设于搅拌桶上端的竖向气缸，水箱气缸的活塞杆上设有倾斜气缸，倾斜气缸的活塞杆环形套接位于送料传送带前端的传动辊两端。

进一步优选的，所述搅拌桶为圆形，分别进料框为正方形，分别进料框外壁与搅拌桶上端形成有四个半圆形的进料空隙口，所述分别进料框内设有两块较差设置的隔板，两隔板形成有四个进料通腔，所述进料空隙口和进料通腔均与所述送料传送带对应设置。

进一步优选的，所述出料装置包括凹设于所述搅拌桶下端外缘的出料环槽，所述出料环槽外端设有出料座，所述出料座外端下部设有下出料槽，下出料槽与出料座之间铰接有上出料槽，出料座上端设有与上出料槽连接的开合气缸。

一种配料系统，包括服务器、信号传输系统、控制单元、上料系统、出料系统，上料系统包括与控制单元连接的输料器、驱动电机、竖向气缸、倾斜气缸，所述出料系统包括开合气缸，所述盛料桶内设有服务器连接的重量传感器，所述搅拌桶内设有与服务器连接的时间传感器。

本发明有益效果：包括机架，所述上设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机，所述搅拌桶上端设有分别进料框，所述机架外侧设有至少两组分别将不同原料按不同配比送入搅拌桶内的自动进料装置，所述搅拌桶下部设有自动开合的出料装置，其中一组自动进料装置上设有与自动进料装置和出料装置电连接的配料控制装置，本发明通过配料控制装置的配料系统控制自动进料装置分别将不同原料按不同配比精确的送入搅拌桶内，并通过分别进料框与多个自动进料装置的配合将不同原料隔开输送到搅拌桶内再搅拌，出料装置自动将搅拌好的料自动输出，这样便能有效提高配料质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明示意图。

附图标记

1、机架，2、搅拌桶，3、搅拌机，4、分别进料框，5、送料架，

6、送料传送带，7、驱动电机，8、限位挡板，9、盛料桶，10、输出槽，11、进料斗，12、竖向气缸，13、倾斜气缸，14、进料空隙口，

15、进料通腔，16、出料环槽，17、上出料槽，18、开合气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种智能配料器，包括机架1，所述上设有搅拌桶2，所述搅拌桶2内设有搅拌机3，所述搅拌桶2上端设有分别进料框4，所述机架1外侧设有至少两组分别将不同原料按不同配比送入搅拌桶2内的自动进料装置，所述搅拌桶2下部设有自动开合的出料装置，其中一组自动进料装置上设有与自动进料装置和出料装置电连接的配料控制装置，本发明通过配料控制装置的配料系统控制自动进料装置分别将不同原料按不同配比精确的送入搅拌桶2内，并通过分别进料框4与多个自动进料装置的配合将不同原料隔开输送到搅拌桶2内再搅拌，出料装置自动将搅拌好的料自动输出，这样便能有效提高配料质量和效率。

本实施例中，所述搅拌桶2为圆形，分别进料框4为正方形，分别进料框4外壁与搅拌桶2上端形成有四个半圆形的进料空隙口14，所述分别进料框4内设有两块较差设置的隔板，两隔板形成有四个进料通腔15，所述进料空隙口14和进料通腔15均与所述送料传送带6对应设置，通过两隔板分别进料框4内形成有四个进料通腔15，这样便于不同的原料(水泥、砂石骨料、添加剂、水等)的分开输送，由于分别进料框4外壁与搅拌桶2上端形成有四个半圆形的进料空隙口14，所以不同的原料可以同进料空隙口14分开输送，防止原料在混合前的提前混合反应，保证最终混合料的质量。

本实施例中，所述自动进料装置包括与机架1连接有送料架5，所述送料架5上设有送料辊、送料传送带6以及与送料辊轴接的驱动电机7，所述机架1上与送料架5之间设有用于调节送料角度的调节组件，所述送料传送带6的后端设有与送料架5连接的限位挡板8，所述送料架5的后方还设有精准配料组件，所述精准配料组件包括带刻度或带重量器的盛料桶9，盛料桶9上部设有进料斗11，盛料桶9内设有输料器，盛料桶9中部设有设于输料器输出端的输出槽10，所述调节组件包括设于搅拌桶2上端的竖向气缸12，水箱气缸的活塞杆上设有倾斜气缸13，倾斜气缸13的活塞杆环形套接位于送料传送带6前端的传动辊两端，使用时，先将不同的原料分别放置盛料桶9内，之后通过输料器分别按所需原料的精确重量，经输出槽10送到送料传送带6上，同时驱动电机7驱动送料传送带6转动，将原料送到送料传送带6前端，之后通过竖向气缸12、倾斜气缸13根据进料空隙口14和进料通腔15进料速度及多少控制，配合选择驱动送料传送带6前端的传动辊上下移动到对应进料空隙口14和进料通腔15的位置，将原料分别送入搅拌桶2内，当原料进入搅拌桶2之前，搅拌机3转动搅拌，搅拌后的混合料经出料出装置输出。

本实施例中，所述出料装置包括凹设于所述搅拌桶2下端外缘的出料环槽16，所述出料环槽16外端设有出料座，所述出料座外端下部设有下出料槽，下出料槽与出料座之间铰接有上出料槽17，出料座上端设有与上出料槽17连接的开合气缸18，当混合料搅拌好后，进入到出料环槽16内，再通过开合气缸18控制上出料槽17转动打开，将混合料输出。

如图2所示，一种配料系统，包括服务器、信号传输系统、控制单元、上料系统、出料系统，上料系统包括与控制单元连接的输料器、驱动电机7、竖向气缸12、倾斜气缸13，所述出料系统包括开合气缸18，所述盛料桶9内设有服务器连接的重量传感器，所述搅拌桶2内设有与服务器连接的时间传感器，服务器将命令经信号传输系统发送到多个控制单元，控制单元分别控制输料器根据重量传感器精确重量后的不同原料按所需原料进行输送到送料传送带6上、控制驱动电机7驱动传动辊驱动送料传送带6将料输送到送料传送带6前部、控制竖向气缸12、倾斜气缸13配合移动到对应进料空隙口14和进料通腔15的位置，将原料分别送入搅拌桶2内，驱动搅拌机3转动搅拌并根据时间传感器的时间控制停止搅拌、控制开合气缸18将上出料槽17转动打开使混合料输出。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。