一种混凝土搅拌设备的制作方法

本发明属于建筑设备技术领域，具体的说是一种混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土通常是由搅拌车搅拌制得，原理是将混凝土原料放入搅拌车的搅拌筒中，驱动搅拌筒旋转使得混凝土原料在搅拌筒内均匀流动，但是这种方式搅拌速度过慢，且混凝土原料无法充分混合，同时筒壁无法得到有效清理，这就造成筒体内的空间随着使用时间的增加变的越来越小，大幅降低搅拌效率，同时现有的搅拌筒也无法对混凝土中的石块进行有效的破碎。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土搅拌设备，包括筒体，筒盖，电机，进料口，转杆和搅拌机构；所述筒体呈圆筒形，筒体的上端密封扣合安装有筒盖；所述筒盖的左端上壁中固定连接有进料口，筒盖的上端外表面固定安装有电机；所述电机的下端转动连接有转杆；所述转杆转动设在筒体内，转杆的外侧设有搅拌机构。

所述搅拌机构包括安装板，刮板，锯齿条，滚轮，橡胶管，气压槽，粉碎板，通孔和拨动板；所述安装板呈螺旋形设置，安装板的内端铰接在转杆的外壁上，安装板的外端铰接在刮板的内表面，安装板的内壁固定连接有锯齿条，且安装板由可形变金属材料制成；所述刮板贴合接触在筒体的内壁上。

所述刮板的外壁中均匀转动安装有滚轮，刮板的后端内表面固定连接有橡胶管；所述橡胶管设置为密封管，橡胶管的内端固定连接在安装板的外端外表面；所述滚轮的外端摩擦转动接触在筒体的内壁上；所述刮板的前端壁中开设有气压槽；所述气压槽的内部弹性滑动连接有粉碎板，气压槽与橡胶管的内部空腔连通；所述粉碎板的外端初始时与刮板的外端贴合。

所述安装板的壁中均匀开设有通孔；所述通孔呈间断式开设，通孔的外侧设有拨动板；所述拨动板呈弧形设置，拨动板的内端固定镶嵌连接在安装板的外端壁中，拨动板由柔性金属材料制成。

所述拨动板的外端设有配合板；所述配合板的内端固定连接在安装板的外表面，配合板的弧度与拨动板设置为一致，配合板的外端通过波纹板与拨动板密闭连接。

所述拨动板的壁中滑动插接有粉碎凸刺；所述粉碎凸刺的内端外壁固定安装有限位片；所述限位片的内端通过弹簧与拨动板的外表面弹性连接；所述粉碎凸刺设置为双向型，粉碎凸刺的外端滑动插接在配合板的壁中；将混凝土原材料通过进料口置入筒体内，接着启动电机使得转杆转动，转杆转动时会带动其外表面的安装板转动，由于安装板呈螺旋设置，所以在安装板转动时会将筒体内的混凝土原料不停的从下往上推动，从而使得在搅拌过程中对筒体内的混凝土进行均匀搅拌，可以有效防止混凝土堆积在筒体底部无法被均匀搅拌的问题，同时由于安装板的内壁固定连接有锯齿条，所以在搅拌过程中通过锯齿条的引导可以进一步有效的引导混凝土原料进行流动，进一步提升搅拌效果，且在流动的过程中锯齿条还能够对混凝土中的石块产生一股切割力，从而促进石块的粉碎，大幅提高本装置的搅拌效率，而安装板转动时，因安装板的外端铰接在刮板上，所以安装板转动会带动刮板转动，从而通过刮板对筒体的内壁进行有序的刮除，避免混凝土在筒壁残留导致结块降低筒体内的搅拌面积，而当筒体内壁出现结块现象是会影响刮板的移动，从而使得刮板会间歇性的受到阻力降低转动速度，此时转杆的转动速度保持一致，即安装板会产生小幅度的形变，进而使得安装板的外端对橡胶管进行挤压，促使橡胶管将其内部气压输送进气压槽中间断的推动粉碎板快速向外侧滑动，进而实现在搅拌过程中不停的配合刮板对筒壁进行清理，大幅提高对筒壁的清理效率，确保筒体的搅拌面积不受影响，极大的提高了本装置的实用性，且混凝土在被搅拌过程中会均匀的通过安装板壁中的通孔冲击在其外端的拨动板上，从而使得拨动板被冲击向外侧移动一段距离，此时即使得其内部的粉碎凸刺外露，与冲击而来的混凝土中的石块进行撞击，即极大的提高了对混凝土内石块的粉碎效率，大幅提高了混凝土被搅拌后的质量，同时由于粉碎凸刺呈双向设计，所以当波动板受到挤压力时粉碎凸刺的两端都会外露，进而使得粉碎凸刺进行双向粉碎，进一步提高了粉碎效率。

本发明的有益效果如下：

1.转杆转动时会带动其外表面的安装板转动，由于安装板呈螺旋设置，所以在安装板转动时会将筒体内的混凝土原料不停的从下往上推动，从而使得在搅拌过程中对筒体内的混凝土进行均匀搅拌，可以有效防止混凝土堆积在筒体底部无法被均匀搅拌的问题，同时由于安装板的内壁固定连接有锯齿条，所以在搅拌过程中通过锯齿条的引导可以进一步有效的引导混凝土原料进行流动，进一步提升搅拌效果，且在流动的过程中锯齿条还能够对混凝土中的石块产生一股切割力，从而促进石块的粉碎，大幅提高本装置的搅拌效率。

2.安装板转动时，因安装板的外端铰接在刮板上，所以安装板转动会带动刮板转动，从而通过刮板对筒体的内壁进行有序的刮除，避免混凝土在筒壁残留导致结块降低筒体内的搅拌面积，而当筒体内壁出现结块现象是会影响刮板的移动，从而使得刮板会间歇性的受到阻力降低转动速度，此时转杆的转动速度保持一致，即安装板会产生小幅度的形变，进而使得安装板的外端对橡胶管进行挤压，促使橡胶管将其内部气压输送进气压槽中间断的推动粉碎板快速向外侧滑动，进而实现在搅拌过程中不停的配合刮板对筒壁进行清理，大幅提高对筒壁的清理效率，确保筒体的搅拌面积不受影响，极大的提高了本装置的实用性。

3.混凝土在被搅拌过程中会均匀的通过安装板壁中的通孔冲击在其外端的拨动板上，从而使得拨动板被冲击向外侧移动一段距离，此时即使得其内部的粉碎凸刺外露，与冲击而来的混凝土中的石块进行撞击，即极大的提高了对混凝土内石块的粉碎效率，大幅提高了混凝土被搅拌后的质量，同时由于粉碎凸刺呈双向设计，所以当波动板受到挤压力时粉碎凸刺的两端都会外露，进而使得粉碎凸刺进行双向粉碎，进一步提高了粉碎效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处的局部放大图；

图4是本发明图2中b处的局部放大图；

图中：筒体1，筒盖2，电机3，进料口4，转杆5，搅拌机构6，安装板61，刮板62，锯齿条63，滚轮64，橡胶管65，气压槽66，粉碎板67，通孔68，拨动板69，配合板7，波纹板8，粉碎凸刺9，限位片10。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种混凝土搅拌设备进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种混凝土搅拌设备，包括筒体1，筒盖2，电机3，进料口4，转杆5和搅拌机构6；所述筒体1呈圆筒形，筒体1的上端密封扣合安装有筒盖2；所述筒盖2的左端上壁中固定连接有进料口4，筒盖2的上端外表面固定安装有电机3；所述电机3的下端转动连接有转杆5；所述转杆5转动设在筒体1内，转杆5的外侧设有搅拌机构6。

所述搅拌机构6包括安装板61，刮板62，锯齿条63，滚轮64，橡胶管65，气压槽66，粉碎板67，通孔68和拨动板69；所述安装板61呈螺旋形设置，安装板61的内端铰接在转杆5的外壁上，安装板61的外端铰接在刮板62的内表面，安装板61的内壁固定连接有锯齿条63，且安装板61由可形变金属材料制成；所述刮板62贴合接触在筒体1的内壁上。

所述刮板62的外壁中均匀转动安装有滚轮64，刮板62的后端内表面固定连接有橡胶管65；所述橡胶管65设置为密封管，橡胶管65的内端固定连接在安装板61的外端外表面；所述滚轮64的外端摩擦转动接触在筒体1的内壁上；所述刮板62的前端壁中开设有气压槽66；所述气压槽66的内部弹性滑动连接有粉碎板67，气压槽66与橡胶管65的内部空腔连通；所述粉碎板67的外端初始时与刮板62的外端贴合。

所述安装板61的壁中均匀开设有通孔68；所述通孔68呈间断式开设，通孔68的外侧设有拨动板69；所述拨动板69呈弧形设置，拨动板69的内端固定镶嵌连接在安装板61的外端壁中，拨动板69由柔性金属材料制成。

所述拨动板69的外端设有配合板7；所述配合板7的内端固定连接在安装板61的外表面，配合板7的弧度与拨动板69设置为一致，配合板7的外端通过波纹板8与拨动板69密闭连接。

所述拨动板69的壁中滑动插接有粉碎凸刺9；所述粉碎凸刺9的内端外壁固定安装有限位片10；所述限位片10的内端通过弹簧与拨动板69的外表面弹性连接；所述粉碎凸刺9设置为双向型，粉碎凸刺9的外端滑动插接在配合板7的壁中；将混凝土原材料通过进料口4置入筒体1内，接着启动电机3使得转杆5转动，转杆5转动时会带动其外表面的安装板61转动，由于安装板61呈螺旋设置，所以在安装板61转动时会将筒体1内的混凝土原料不停的从下往上推动，从而使得在搅拌过程中对筒体1内的混凝土进行均匀搅拌，可以有效防止混凝土堆积在筒体1底部无法被均匀搅拌的问题，同时由于安装板61的内壁固定连接有锯齿条63，所以在搅拌过程中通过锯齿条63的引导可以进一步有效的引导混凝土原料进行流动，进一步提升搅拌效果，且在流动的过程中锯齿条63还能够对混凝土中的石块产生一股切割力，从而促进石块的粉碎，大幅提高本装置的搅拌效率，而安装板61转动时，因安装板61的外端铰接在刮板62上，所以安装板61转动会带动刮板62转动，从而通过刮板62对筒体1的内壁进行有序的刮除，避免混凝土在筒壁残留导致结块降低筒体1内的搅拌面积，而当筒体1内壁出现结块现象是会影响刮板62的移动，从而使得刮板62会间歇性的受到阻力降低转动速度，此时转杆5的转动速度保持一致，即安装板61会产生小幅度的形变，进而使得安装板61的外端对橡胶管65进行挤压，促使橡胶管65将其内部气压输送进气压槽66中间断的推动粉碎板67快速向外侧滑动，进而实现在搅拌过程中不停的配合刮板62对筒壁进行清理，大幅提高对筒壁的清理效率，确保筒体1的搅拌面积不受影响，极大的提高了本装置的实用性，且混凝土在被搅拌过程中会均匀的通过安装板61壁中的通孔68冲击在其外端的拨动板69上，从而使得拨动板69被冲击向外侧移动一段距离，此时即使得其内部的粉碎凸刺9外露，与冲击而来的混凝土中的石块进行撞击，即极大的提高了对混凝土内石块的粉碎效率，大幅提高了混凝土被搅拌后的质量，同时由于粉碎凸刺9呈双向设计，所以当波动板受到挤压力时粉碎凸刺9的两端都会外露，进而使得粉碎凸刺9进行双向粉碎，进一步提高了粉碎效率。

具体工作流程如下：

使用时，即可将混凝土原材料通过进料口4置入筒体1内，接着启动电机3使得转杆5转动，转杆5转动时会带动其外表面的安装板61转动，由于安装板61呈螺旋设置，所以在安装板61转动时会将筒体1内的混凝土原料不停的从下往上推动，从而使得在搅拌过程中对筒体1内的混凝土进行均匀搅拌，可以有效防止混凝土堆积在筒体1底部无法被均匀搅拌的问题，同时由于安装板61的内壁固定连接有锯齿条63，所以在搅拌过程中通过锯齿条63的引导可以进一步有效的引导混凝土原料进行流动，进一步提升搅拌效果，且在流动的过程中锯齿条63还能够对混凝土中的石块产生一股切割力，从而促进石块的粉碎，大幅提高本装置的搅拌效率，而安装板61转动时，因安装板61的外端铰接在刮板62上，所以安装板61转动会带动刮板62转动，从而通过刮板62对筒体1的内壁进行有序的刮除，避免混凝土在筒壁残留导致结块降低筒体1内的搅拌面积，而当筒体1内壁出现结块现象是会影响刮板62的移动，从而使得刮板62会间歇性的受到阻力降低转动速度，此时转杆5的转动速度保持一致，即安装板61会产生小幅度的形变，进而使得安装板61的外端对橡胶管65进行挤压，促使橡胶管65将其内部气压输送进气压槽66中间断的推动粉碎板67快速向外侧滑动，进而实现在搅拌过程中不停的配合刮板62对筒壁进行清理，大幅提高对筒壁的清理效率，确保筒体1的搅拌面积不受影响，极大的提高了本装置的实用性，且混凝土在被搅拌过程中会均匀的通过安装板61壁中的通孔68冲击在其外端的拨动板69上，从而使得拨动板69被冲击向外侧移动一段距离，此时即使得其内部的粉碎凸刺9外露，与冲击而来的混凝土中的石块进行撞击，即极大的提高了对混凝土内石块的粉碎效率，大幅提高了混凝土被搅拌后的质量，同时由于粉碎凸刺9呈双向设计，所以当波动板受到挤压力时粉碎凸刺9的两端都会外露，进而使得粉碎凸刺9进行双向粉碎，进一步提高了粉碎效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。