预制化装配式混凝土设备基础模块、模具及制作安装方法与流程

本发明涉及建筑施工辅助部件技术领域，尤其涉及一种预制化装配式混凝土设备基础模块模具及制作安装方法。

背景技术：

当前建筑内设备基础多为整体现浇混凝土基础承台。混凝土浇筑前需根据图纸测量放线、地面找平、绑扎钢筋、模板安装，浇筑后还需等待混凝土标号达标后才能进行下一工序，工艺流程较复杂，设备基础的各参数准确度不易控制。混凝土的使用有时也难以精确计算，一定程度上造成浪费，且在较封闭的环境下进行湿作业(如地下室机房等)容易对周围环境造成污染，因此，如何免除湿作业法进行设备基础施工成为一个难题。

技术实现要素：

本申请提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块模具及制作安装方法。

本发明提供的一种预制化装配式混凝土设备基础模块模具及制作安装方法，具体方案如下：

第一方面，提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块，

包括多个预制的单个混凝土模块，多个单个混凝土模块拼接在一起组成混凝土设备基础模块。

第二方面，提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块模具，

所述模具为上下开口的方形框，所述方形框内侧四个面的边长相同；

其中一个内侧面为光滑面，且与该内侧面位置相对的另一内侧面的中间部位设置有朝向内侧的凸起；

另外两个内侧面，一个中间部位设置有朝向内侧的凸起，另一个中间部位设置有朝向外侧的凸起；

所述方形框内侧四个面的凸起结构相同。

进一步地，

所述方形框内侧四个面的凸起均纵向设置。

进一步地，

所述凸起的高度与相应内侧面的高度一致。

进一步地，

所述模具包括依次连接的第一钢板、第三钢板、第二钢板、第四钢板，所述第一钢板和第二钢板两侧均设置有螺栓孔，所述第三钢板和第四钢板的两侧均设置有折边，且这边上均设置有螺栓孔；

任意两个相连接的两块钢板上的螺栓孔位置对应，通过螺栓将两者连接。

进一步地，

所述凸起为弧形凸起。

第三方面，

提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块制作安装方法，

包括如下步骤：

步骤s1：根据图纸要求，决定需要制备的单个混凝土模块的个数；

步骤s2：利用如上述的任一项预制化装配式混凝土设备基础模块模具制备单个混凝土模块；

步骤s3：进入施工现场拼接，将多个单个混凝土模块通过凸起进行拼接，拼接的过程中利用建筑胶黏剂粘接，完成后粘接形成一个混凝土设备基础模块；

步骤s4：根据图纸布置的位置，进行基础就位，混凝土设备基础模块与成活地面之间利用建筑胶黏剂粘接；

步骤s5：待混凝土设备基础模块就位完成后用固定框架将混凝土设备基础模块四周框住，将固定框架利用固定件固定在地面上。

进一步地，

所述固定框架利用角钢加工而成。

进一步地，

所述固定件为胀管螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，

本发明模具是一项免除湿作业法的绿色施工技术工具，其原理为制作一种专用模具，利用模具将混凝土原材料浇筑成单个混凝土模块，待模块定型后，利用模块形成的凸起通过拼接方法，组成整体设备基础，取代传统现浇混凝土设备基础，节约混凝土材料，减少湿作业的产生，达到绿色施工中“四节一环保”的目的。

附图说明

图1为本申请的预制化装配式混凝土设备基础模块模具结构示意图；

图2为本申请的预制化装配式混凝土设备基础模块制备方法示意图；

图中，1第一钢板，2第二钢板，3第三钢板，4第四钢板，5单个混凝土模块，6固定框架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，

本发明实施例提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块，

包括多个预制的单个混凝土模块5，多个单个混凝土模块5拼接在一起组成混凝土设备基础模块。

利用上述结构的设备基础模块能够提高安装效率、降低成本且环保。

在另外的实施例中，本发明公开了一种预制化装配式混凝土设备基础模块模具，利用该模具能够加工上述的单个混凝土模块，并且给出了一种模具的具体结构：

模具为上下开口的方形框，所述方形框内侧四个面的边长相同；

其中一个内侧面为光滑面，且与该内侧面位置相对的另一内侧面的中间部位设置有朝向内侧的凸起；

另外两个内侧面，一个中间部位设置有朝向内侧的凸起，另一个中间部位设置有朝向外侧的凸起；

所述方形框内侧四个面的凸起结构相同。

需要说明的是，上述的模具采用金属材料加工，例如铁、钢等。

在优选的实施例中，所述方形框内侧四个面的凸起均纵向设置且相配合使用。所述凸起的高度与相应内侧面的高度一致。

在优选的实施例中，还公开了一种模具的具体连接结构：

所述模具包括依次连接的第一钢板1、第三钢板3、第二钢板2、第四钢板4，所述第一钢板1和第二钢板2两侧均设置有螺栓孔，所述第三钢板3和第四钢板4的两侧均设置有折边，且这边上均设置有螺栓孔；

任意两个相连接的两块钢板上的螺栓孔位置对应，通过螺栓将两者连接。

在优选的实施例中，所述凸起为弧形凸起，可以为半圆形。

本发明实施例还提供了一种预制化装配式混凝土设备基础模块制作安装方法，

包括如下步骤：

步骤s1：根据图纸要求，决定需要制备的单个混凝土模块5的个数，如图2所示，可以为9个；

步骤s2：利用上述的预制化装配式混凝土设备基础模块模具制备单个混凝土模块5，可将混凝土添加到方形框内，方形框内侧形状为正方形；预制单个混凝土模块可以节约水源，可以精确计算混凝土用料节省材料，通过模具制作单个混凝土模块可以保证设备基础各参数准确度，提高施工质量，以便整体拼装。单个混凝土模块浇筑完成后待标号达标后进入施工现场拼接，混凝土标号要求c20以上，采用模块现场拼接的方法可以降低粉尘污染；

步骤s3：进入施工现场拼接，将多个单个混凝土模块5通过凸起进行拼接，拼接的过程中利用建筑胶黏剂粘接，完成后粘接形成一个混凝土设备基础模块；

步骤s4：根据图纸布置的位置，进行基础就位，混凝土设备基础模块与成活地面之间利用建筑胶黏剂粘接；要求成活地面必须平整洁净，利用建筑胶黏剂粘接可减少混凝土对地面二次污染，待设备基础就位完成后用角钢将基础四周框住，以便日后设备运行中模块拼接处粘接牢固，每处角钢用两条胀管螺栓固定在成活地面上，效果较好。

步骤s5：待混凝土设备基础模块就位完成后用固定框架6将混凝土设备基础模块四周框住，将固定框架6利用固定件固定在地面上。

在优选的实施例中，所述固定框架6利用角钢加工而成。所述固定件为胀管螺栓。

需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。