一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，具体是一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺。


背景技术：

2.由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的地下及多层和高层建筑物施工建设上。
3.近年来，塑料模壳作为一种新型的模板体系，在建筑工程中得到广泛应用，由塑料模壳形成的密肋楼盖体系，具有优良的经济效益,已逐渐取代传统密肋梁结构体系，与传统的密肋梁结构体系相比，它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。
4.而对于模壳的铺装，现有技术均是在模壳的底部外边缘上开有钉孔，由钢钉经钉孔将模壳固定在肋梁模板上，模壳与模板安装过程繁琐，且浇筑成型后不便于拆模，影响施工效率，同时加工结构时用料多，且大多数均为铝合金金属材料，性价比低，不具有环保性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺，能够实现传统塑料膜壳装模拆模效率低的问题，同时提高组合模板的性价比，环保省料，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，包括塑料模壳，还包括塑料底框、塑料肋梁模板、快速插件及塑料支撑块，所述塑料模壳底端固定设置有塑料底框，所述塑料肋梁模板对应塑料底框设置在塑料模壳的四周，塑料肋梁模板为凹型板，且塑料肋梁模板的长边通过快速插件与塑料底框固定连接，所述塑料支撑块设置在塑料模壳的四角，且塑料支撑块与塑料肋梁模板短边固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述快速插件包括第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、弹簧、第一拉手及卡槽，所述塑料肋梁模板长边上开设有第一通孔，塑料底框上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔为对应的正多边形通孔，所述拉杆贯穿第一通孔及第二通孔，且拉杆与第一通孔及第二通孔滑动连接，所述拉杆靠近塑料底框的一端转动连接有与第一通孔及第二通孔对应的卡块，卡块可在第一通孔及第二通孔内滑动，塑料底框内侧开设有与第二通孔相通的卡槽，卡块卡设在卡槽中，所述拉杆另一端与位于塑料肋梁模板凹槽中的第一拉手固定连接，弹簧套设在拉杆上，且弹簧两端分别与塑料肋梁模板长边及第一拉手固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述快速插件包括第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、挡板及第二拉手，所述塑料肋梁模板长边上开设有第一通孔，塑料底框上开设有与第一通
孔对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔为对应的正多边形通孔，所述拉杆贯穿第一通孔及第二通孔，且拉杆与第一通孔及第二通孔滑动连接，所述拉杆靠近塑料底框的一端转动连接有与第一通孔及第二通孔对应的卡块，卡块与塑料底框内侧接触，且卡块可在第一通孔及第二通孔内滑动，拉杆另一端与位于塑料肋梁模板凹槽中的挡块固定连接，挡块与塑料肋梁模板边接触，所述挡块远离拉杆的一端固定连接有第二拉手。
10.作为本发明再进一步的方案：所述塑料肋梁模板的短边固定连接有连接板，连接板与塑料支撑块固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述塑料支撑块下端固定连接有地面支撑柱。
12.作为本发明再进一步的方案：所述正多边形为正三角形。
13.一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板的安装工艺，包括如下步骤：
14.步骤一，在施工场地将多个塑料模壳与对应的塑料肋梁模板通过快速插件固定连接，每个塑料底框的四角固定连接对应的塑料支撑块，装配成整体成型的密肋楼盖模板；
15.步骤二，对整体成型的密肋楼盖模板进行吊顶，达到相应高度后，在塑料支撑块下端安装地面支撑柱；
16.步骤三，进行后续施工工艺。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过采用塑料底框、塑料肋梁模板及塑料支撑块，改变了传统的使用金属材料的密肋楼盖模板，提高了性价比，同时密肋梁模板采用凹槽板，一方面改变了传统的板式模板结构，有效的节省了材料，另一方面便于快速插件的安装及操作，提高了整体施工效率；
19.2、通过第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、弹簧、第一拉手及卡槽的配合，当需要安装塑料模壳时，搭建好塑料肋梁模板，将塑料底框放置到与塑料肋梁模板对应的位置，按压第一拉手，弹簧受到挤压，拉杆将卡块依次推出第一通孔及第二通孔，随后转动卡块，使卡块卡到卡槽中，在弹簧的作用下，卡块紧紧卡到卡槽中，完成塑料底框的固定，进而实现塑料模壳与塑料肋梁模板的固定，需要拆除塑料模壳时，按压第一拉手，卡块离开卡槽，转动卡块，使卡块与第一通孔及第二通孔相对应，随后在弹簧作用下，弹簧推动第一拉手向远离第一通孔方向运动，拉杆带动卡块穿过第二通孔，重新回到第一通孔中，拆下塑料模壳即可；
20.3、通过第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、挡板及第二拉手的配合，当需要安装塑料模壳时，搭建好塑料肋梁模板，将塑料底框放置到与塑料肋梁模板对应的位置，拿住第二拉手，使卡块依次穿过第一通孔及第二通孔后位于塑料底框内侧，此时挡块与塑料肋梁模板恰好紧紧接触，转动卡块，使卡块与塑料底框内侧紧紧接触，在挡块与卡块的配合下，实现塑料底框与塑料肋梁模板的固定，当需要拆卸塑料模壳时，转动卡块，通过第二拉手拉动挡块，使拉杆带动卡块依次穿过第二通孔及第一通孔并脱离塑料肋梁模板即可，操作简单，可大批量定制生产；
21.综上，本发明结构简单，模壳与模板均采用塑料材质，改变了传统的金属材质，在保证施工质量的基础上提高了性价比，同时塑料肋梁模板采用带有凹槽的凹型版，有效的节省了材料，通过快速插件实现了模壳的快速拆装，可在地面上按照规格一次装配成型，吊顶后即可通过立柱支撑进行后续作业，施工效率大大提高，且多个构件在浇筑拆卸后可重复利用，环保性高，实用性强。
附图说明
22.图1为塑料模壳与塑料肋梁模板连接关系的前视结构图；
23.图2为实施例1的快速插件的前视结构图；
24.图3为实施例1的塑料模壳的前视剖视图；
25.图4为实施例1的单个塑料模壳与塑料肋梁模板连接的仰视结构图；
26.图5为实施例1的快速插件的仰视结构图；
27.图6为拼接后的密肋楼盖用高精度装配式组合模板的仰视结构图；
28.图7为实施例2的单个塑料模壳与塑料肋梁模板连接的仰视结构图；
29.图8为实施例2的快速插件的仰视结构图；
30.图9为实施例2的塑料模壳的前视剖视图。
31.图中：1、塑料模壳；2、塑料底框；3、塑料肋梁模板；4、快速插件；5、第一通孔；6、拉杆；7、第二通孔；8、卡块；9、弹簧；10、第一拉手；11、卡槽；12、塑料支撑块；13、挡块；14、第二拉手；15、连接板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本实施例提供了一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，包括塑料模壳1，还包括塑料底框2、塑料肋梁模板3、快速插件4及塑料支撑块12，所述塑料模壳1底端固定设置有塑料底框2，所述塑料肋梁模板3对应塑料底框2设置在塑料模壳1的四周，塑料肋梁模板3为凹型板，参照图2，塑料肋梁模板3的凹槽开口向下，塑料肋梁模板3上端为水平的平板，便于后期的浇筑，且塑料肋梁模板3的长边通过快速插件4与塑料底框2固定连接，所述塑料支撑块12设置在塑料模壳1的四角，且塑料支撑块12与塑料肋梁模板3短边固定连接。
35.进一步，所述快速插件4包括第一通孔5、拉杆6、第二通孔7、卡块8、弹簧9、第一拉手10及卡槽11，所述塑料肋梁模板3长边上开设有第一通孔5，塑料底框2上开设有与第一通孔5对应的第二通孔7，所述第一通孔5与第二通孔7为对应的正多边形通孔，所述拉杆6贯穿第一通孔5及第二通孔7，且拉杆6与第一通孔5及第二通孔7滑动连接，所述拉杆6靠近塑料底框2的一端转动连接有与第一通孔5及第二通孔7对应的卡块8，卡块8可在第一通孔5及第二通孔7内滑动，结合图2、图4及图5，拉杆6可采用圆柱状的拉杆，拉杆6不与第一通孔5及第二通孔7接触，实现拉杆6在第一通孔5及第二通孔7内的滑动，由于卡块8滑动在第一通孔5及第二通孔7中，卡块8与弹簧9的配合可以保证拉杆6的稳定滑动，另外，拉杆6横截面也可采用与第一通孔5及第二通孔7横截面相同的形状，使拉杆6与第一通孔5及第二通孔7内壁滑动接触连接，塑料底框2内侧开设有与第二通孔7相通的卡槽11，结合图3，所述正多边形为正三角形，卡块8卡设在卡槽11中，所述拉杆6另一端与位于塑料肋梁模板3凹槽中的第一拉手10固定连接，弹簧9套设在拉杆6上，且弹簧9两端分别与塑料肋梁模板3长边及第一拉
手10固定连接。
36.结合图5，正常情况下，在没有安装塑料底框2时，弹簧9顶着第一拉手10向远离第一通孔5的方向运动，使卡块8停留在第一通孔5中，需要卡紧塑料底框2时，按压第一拉手10，使卡块8穿过第一通孔5及第二通孔7，并转动卡块8，使卡块8与第二通孔7错位并卡到卡槽11中，松开第一拉手10，在弹簧9的作用下，卡块8紧紧卡在卡槽11中，实现塑料底框2与塑料肋梁模板3的固定。
37.再进一步，所述塑料肋梁模板3的短边固定连接有连接板15，连接板15与塑料支撑块12固定连接，塑料支撑块12可通过螺钉与连接板15实现固定连接，技术简单成熟，不再赘述。
38.再进一步，所述塑料支撑块12下端固定连接有地面支撑柱，塑料支撑块12与地面支撑柱连接为现有技术，可在塑料支撑块12下端设置用于连接的连接套，通过连接套实现与地面支撑柱的连接，技术简单成熟，不再赘述。
39.实施例2
40.请参阅图7、图8及图9，本实施例给出了快速插件4的另一种优选结构，所述快速插件包括第一通孔5、拉杆6、第二通孔7、卡块8、挡板13及第二拉手14，所述塑料肋梁模板3长边上开设有第一通孔5，塑料底框2上开设有与第一通孔5对应的第二通孔7，所述第一通孔5与第二通孔7为对应的正多边形通孔，所述正多边形为正三角形，所述拉杆6贯穿第一通孔5及第二通孔7，且拉杆6与第一通孔5及第二通孔7滑动连接，拉杆6可采用圆柱状的拉杆，拉杆6不与第一通孔5及第二通孔7接触，实现拉杆6在第一通孔5及第二通孔7内的滑动，拉杆6横截面也可采用与第一通孔5及第二通孔7横截面相同的形状，使拉杆6与第一通孔5及第二通孔7内壁滑动接触连接，所述拉杆6靠近塑料底框2的一端转动连接有与第一通孔5及第二通孔7对应的卡块8，卡块8与塑料底框2内侧接触，且卡块8可在第一通孔5及第二通孔7内滑动，拉杆6另一端与位于塑料肋梁模板3凹槽中的挡块13固定连接，挡块13与塑料肋梁模板3长边接触，所述挡块13远离拉杆6的一端固定连接有第二拉手14。
41.本实施例中的快速插件4能够实现与塑料肋梁模板3脱离，且结构简单，只需将卡块8依次穿过第一通孔5及第二通孔7，并转动卡块8实现与第二通孔7的错位，卡块8与挡块13配合便实现了塑料肋梁模板3与塑料底框2的固定。
42.上述两个实施例中，当拉杆6的横截面为与第一通孔5及第二通孔7相对应的正三角形时，此时拉杆6与卡块8横截面相同，为了实现卡块8与拉杆6的转动连接，拉杆6与卡块8的接触面可通过转轴来接，转轴一端设置在拉杆6内并与拉杆6转动连接，转轴另一端与卡块8固定连接，技术简单成熟，不再赘述。
43.实施例三，参照图6，本实施例提供了一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板的安装工艺，包括以下步骤：
44.步骤一，在施工场地将多个塑料模壳1与对应的塑料肋梁模板3通过快速插件4固定连接，每个塑料底框2的四角固定连接对应的塑料支撑块12，装配成整体成型的密肋楼盖模板，另外，最外圈的塑料肋梁模板3上远离对应的塑料模壳1的长边无需与塑料模壳1连接，因此无需设置快速插件，此设计为该领域技术人员熟知的技术，不再赘述；
45.步骤二，对整体成型的密肋楼盖模板进行吊顶，达到相应高度后，在塑料支撑块12下端安装地面支撑柱；
46.步骤三，进行后续施工工艺，后续工艺包括质量验收、布设钢筋、浇筑混凝土等工艺，该工艺为现有技术，待混凝土强度达到预定程度后，将塑料模壳1及塑料肋梁模板3全部拆除，达到施工规范要求后，将塑料支撑块12拆除。
47.安装过程简单易操作，可先在工厂按需求加工好构件的规格，统一运送到现场后进行装配，解决了传统模板模壳拆装复杂的问题，施工效率大大提高。
48.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
49.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。