一种玻璃加工用粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用粉尘处理装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
3.玻璃在加工中，需要对玻璃表面进行除尘，传统的玻璃表面除尘大多通过固定的除尘刷对玻璃表面进行除尘，玻璃在随着玻璃输送组件移动时，通过除尘刷将玻璃表面的粉尘向玻璃输送的反方向推动，此除尘方式会存在粉尘在清除过程中，表面的粉尘始终向玻璃后段推动，使得后段的除尘效果降低，导致玻璃粉尘处理效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决此除尘方式会存在粉尘在清除过程中，表面的粉尘始终向玻璃后段推动，使得后段的除尘效果降低的问题，而提出的一种玻璃加工用粉尘处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃加工用粉尘处理装置，包括底座和安装在底座顶部的两个玻璃输送机构，所述两个玻璃输送机构之间的间隙处安装有玻璃除尘机构，所述玻璃除尘机构包括固定在底座顶部靠近两个玻璃输送机构前后两侧的均安装有固定齿轮组件，两个所述固定齿轮组件的顶部均通过伸缩杆连接有滑动齿轮组件，两个所述固定齿轮组件和两个滑动齿轮组件的齿轮外部啮合传动的传动带，所述传动带上安装有呈等距分布的除尘刷，所述固定齿轮组件上安装有用于驱动齿轮转动的第一驱动电机。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的顶部靠近两个玻璃输送机构的前后两侧均安装有用于除尘刷清灰的打灰组件，所述打灰组件包括固定在底座顶部靠近传动带的内侧边处的安装座，所述安装座的内侧转动连接有用于除尘刷清灰的打灰轮，且安装座上安装有用于驱动打灰轮转动的第二驱动电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座的顶部安装有集尘组件，所述集尘组件包括安装底座上的抽气机，所述底座的顶部靠近两个玻璃输送机构的前后两侧均安装有呈顶部开口结构的接尘箱，所述抽气机的进气端与两个所述接尘箱和两个安装座内侧连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抽气机的出气端连接有吸尘布袋。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的顶部安装有调节组件，所述调节组件包括安装在底座顶部靠近两个玻
璃输送机构的前后两侧的两个支撑架，所述两个支撑架的底部均通过电动油缸连接有调节压辊。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述伸缩杆的外部套设有挤压弹簧。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.通过第一驱动电机的输出轴带动固定齿轮组件的齿轮转动，通过齿轮与传动带的啮合传动，从而带动传动带绕齿轮转动，通过传动带带动除尘刷移动，从而将玻璃顶部和底部的灰尘分别向前和向后侧推动，使得灰尘不沿着玻璃输送方向向玻璃后段输送，不会造成灰尘在玻璃表面的堆积造成玻璃除尘效果降低的问题，同时，通过打灰组件将除尘刷上的灰尘打落，保证除尘刷良好的清洁效果，通过集尘组件对灰尘进行收集，防止粉尘飞扬，由此提升了对玻璃的除尘效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的第一立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的第二立体结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的打灰组件的立体结构示意图；
22.图例说明：
23.1、底座；2、玻璃输送机构；3、固定齿轮组件；301、第一驱动电机；4、滑动齿轮组件；5、伸缩杆；6、挤压弹簧；7、接尘箱；8、传动带；9、打灰组件；901、安装座；902、打灰轮；903、第二驱动电机；10、除尘刷；11、支撑架；12、电动油缸；13、调节压辊；14、抽气机；15、吸尘布袋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用粉尘处理装置，包括底座1和安装在底座1顶部的两个玻璃输送机构2，两个玻璃输送机构2之间的间隙处安装有玻璃除尘机构，玻璃除尘机构包括固定在底座1顶部靠近两个玻璃输送机构2前后两侧的均安装有固定齿轮组件3，两个固定齿轮组件3 的顶部均通过伸缩杆5连接有滑动齿轮组件4，两个固定齿轮组件3和两个滑动齿轮组件4的齿轮外部啮合传动的传动带8，传动带8上安装有呈等距分布的除尘刷10，固定齿轮组件3上安装有用于驱动齿轮转动的第一驱动电机301，通过第一驱动电机301的输出轴带动固定齿轮组件3的齿轮转动，通过齿轮与传动带 8的啮合传动，从而带动传动带8绕齿轮转动，通过传动带8带动除尘刷10移动，从而将玻璃顶部和底部的灰尘分别向前和向后侧推动，使得灰尘不沿着玻璃输送方向向玻璃后段输送，不会造成灰尘在玻璃表面的堆积造成玻璃除尘效果降低的问题。
26.具体的，如图1和图3所示，底座1的顶部靠近两个玻璃输送机构2的前后两侧均安装有用于除尘刷10清灰的打灰组件9，打灰组件9包括固定在底座1 顶部靠近传动带8的内侧边处的安装座901，安装座901的内侧转动连接有用于除尘刷10清灰的打灰轮902，且安装
座901上安装有用于驱动打灰轮902转动的第二驱动电机903，，通过第二驱动电机903输出轴带动打灰轮902进行转动，从而将输送至安装座901内侧的除尘刷10上的灰尘打落，进一步保障除尘刷10 对玻璃的除尘效果。
27.具体的，如图2所示，底座1的顶部安装有集尘组件，集尘组件包括安装底座1上的抽气机14，底座1的顶部靠近两个玻璃输送机构2的前后两侧均安装有呈顶部开口结构的接尘箱7，抽气机14的进气端与两个接尘箱7和两个安装座 901内侧连通，抽气机14的出气端连接有吸尘布袋15，通过接尘箱7的设置，对玻璃上刷落的粉尘进行接料，通过抽气机14对安装座901和接尘箱7内侧产生负压，从而安装座901内侧的打落的粉尘以及接尘箱7中的粉尘进行吸收，通过吸尘布袋15进行收集，从而防止粉尘飞扬。
28.具体的，如图2所示，底座1的顶部安装有调节组件，调节组件包括安装在底座1顶部靠近两个玻璃输送机构2的前后两侧的两个支撑架11，两个支撑架 11的底部均通过电动油缸12连接有调节压辊13，伸缩杆5的外部套设有挤压弹簧6，通过电动油缸12带动调节压辊13向下移动，可挤压传动带8与调节压辊 13的接触处向下移动，从而适用用不同厚度玻璃的除尘，此时，伸缩杆5和挤压弹簧6向外拉伸，通过挤压弹簧6的挤压力保持传动带8张紧。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。