一种基坑护栏的制作方法

1.本实用涉及护栏技术领域，尤其是涉及一种基坑护栏。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。
3.现有的护栏的体积通常较大且固定设置，这样导致的问题是在搬运时较为繁琐且不易对其进行收纳，从而增加了施工人员的工作强度，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中护栏体积较大且固定设置，搬运过程费时费力的问题，而提出的一种基坑护栏。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种基坑护栏，包括底板，所述底板的上表面通过支撑杆固定设置有横板，所述横板与底板之间设置有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过轴承与横板和底板转动连接，所述转杆的杆壁固定设置有插接机构，所述支撑杆的杆壁固定设置有u形板，所述u形板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动套接有第一限位机构，所述支撑杆的内部横向开设有第一插孔，所述第一限位机构通过第一插孔与插接机构活动插接，所述横板的一端与底板靠近的一侧固定设置有第二限位机构。
7.优选的，所述插接机构包括插管和两个连接件，两个所述连接件的一端与转杆的杆壁固定连接，两个所述连接件的另一端共同与插管的外壁固定连接。
8.优选的，所述第一限位机构包括第一限位杆，所述第一限位杆通过通孔与u形板活动套接，所述插管的管壁开设有第二插孔，所述第一限位杆的一端通过第一插孔与第二插孔活动插接。
9.优选的，所述第二限位机构包括插杆、两个第二限位杆和两个内部开设有条形口的固定板，两个所述固定板与横板固定连接，所述插杆设置于两个固定板之间且一端杆壁与两个第二限位杆固定连接，两个所述第二限位杆分别滑动设置于对应的条形口的内部。
10.优选的，所述u形板的内部设置有限位块，所述限位块的内部开设有安装孔且与第一限位杆的杆壁固定套接。
11.优选的，所述第一限位杆的杆壁固定套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和u形板固定连接。
12.优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
13.优选的，所述第一限位杆的一端固定设置有拉环。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种基坑护栏，具备以下有益效果：
15.1、该基坑护栏，通过设置的连接件和第一限位机构，能够利用第一限位机构的限位作用在不使用该护栏时对插管的位置进行固定，从而尽量避免插管晃动。
16.2、该基坑护栏，通过设置的第二限位机构，能够在使用护栏时，利用第二限位机构与另一个护栏上的插管之间的活动插接，实现对两个护栏的组装，从而便于对基坑进行防护。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术减小了护栏的体积，便于组装和收纳。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种基坑护栏的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3为图2中局部b部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1底板、2支撑杆、3横板、4转杆、5 u形板、6插管、7连接件、8第一限位杆、9插杆、10第二限位杆、11固定板、12限位块、13弹簧、14安装块、15拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1，一种基坑护栏，包括底板1，底板1的两侧对称固定设置有安装块14，每个安装块14的内部均固定设置有紧固螺栓，便于通过紧固螺栓对护栏进行牢固安装，从而保证其使用时的稳定性。
26.参照图1，底板1的上表面通过支撑杆2固定设置有横板3，横板3与底板1之间设置有转杆4，转杆4的两端杆壁分别通过轴承与横板3和底板1转动连接，转杆4的杆壁固定设置有插接机构，插接机构包括插管6和两个连接件7，两个连接件7的一端与转杆4的杆壁固定连接，两个连接件7的另一端共同与插管6的外壁固定连接（该连接件7类似于生活中的自拍杆，此处为现有技术，故不再过多赘述），便于利用连接件7的可伸缩性对插管6的位置进行调节。
27.参照图1-2，支撑杆2的杆壁固定设置有u形板5，u形板5的内部开设有通孔，通孔的内部活动套接有第一限位机构，支撑杆2的内部横向开设有第一插孔，第一限位机构通过第一插孔与插接机构活动插接，第一限位机构包括第一限位杆8，第一限位杆8通过通孔与u形板5活动套接，插管6的管壁开设有第二插孔，第一限位杆8的一端通过第一插孔与第二插孔活动插接，便于在不使用时通过第一限位杆8与第二插孔之间的插接对插管6进行限位，从而尽量避免插管6晃动，u形板5的内部设置有限位块12，限位块12的内部开设有安装孔且与第一限位杆8的杆壁固定套接，便于利用限位块12的限位作用对第一限位杆8进行限位，从
而尽量避免第一限位杆8与u形板5分离，第一限位杆8的杆壁固定套接有弹簧13，弹簧13的两端分别与限位块12和u形板5固定连接，便于利用弹簧13的弹力使得在没有外力作用时，第一限位杆8能够始终一端伸出于第一插孔外的状态，第一限位杆8的一端固定设置有拉环15，便于通过拉环15带动第一限位杆8进行运动，从而使第一限位杆8与第二插孔插接或者分离。
28.参照图1-3，横板3的一端与底板1靠近的一侧固定设置有第二限位机构，第二限位机构包括插杆9、两个第二限位杆10和两个内部开设有条形口的固定板11，两个固定板11与横板3固定连接，插杆9设置于两个固定板11之间且一端杆壁与两个第二限位杆10固定连接，两个第二限位杆10分别滑动设置于对应的条形口的内部，便于通过第二限位杆10与对应的插管6之间的活动插接实现两个护栏之间的组装。
29.本技术中，使用时，拉动拉环15，拉环15带动第一限位杆8从第二插孔的内部移出，在第一限位杆8与插管6分离后，转动插管6，使插管6从底板1和横板3的内部移出，拉动插管6，使插管6移动至另一个护栏的内部，通过两个第二限位杆10向上推动插杆9，在插杆9移动至两个固定板11的内部后将插管6移动至插杆9的下端，松开两个第二限位杆10，插杆9在重力作用下向下运动并与插管6活动插接，从而实现两个护栏之间的组装，便于对基坑进行围绕防护，同时能够在不使用时对其进行收纳，有效的降低了施工人员的工作强度。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。