滑移顶推装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种滑移顶推装置及其使用方法。


背景技术：

2.近年来，滑移施工工艺在大跨度钢结构屋盖施工中被广泛应用。该工艺可以解决大量吊装设备无法覆盖工作面的安装难题，节约了施工场地，且滑移施工可与下部结构平行施工，大大缩短了施工工期。
3.传统滑移施工往往采用一块钢板作为滑靴与轨道接触，摩擦力较大，需使用多数量、大型号的油缸作为顶推设备，且当爬坡滑移时，传统滑靴又会出现向后“溜车”的现象，增加了施工成本，降低了施工效率，影响了施工工期。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种滑移顶推装置及其使用方法，解决了传统滑靴摩擦力大且容易溜车的问题，减少滑移顶推装置与轨道的接触面积，从而减小摩擦力，并防止滑靴出现溜车的现象，保证了施工质量，提升了施工效率。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本发明提供了一种滑移顶推装置，该滑移顶推装置安装于轨道，该滑移顶推装置包括：
7.底板；
8.转动安装于底板的底部且供滚设于轨道的若干滚针；
9.固定于底板的一侧且供与推动油缸固定连接的安装架；以及
10.安装于底板的底部且位于滚针靠近安装架的一侧的止退块，该止退块形成有向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面贴合于滚针的侧部。
11.本发明采用滑移顶推装置，通过滚针滚设于轨道以减小底板与轨道的摩擦，另外通过止退块的倾斜面贴合于滚针的侧部，当滚针有反向转动的趋势时，止退块抵住滚针，以阻止滚针反向转动，从而避免滑移顶推装置发生溜车的情况，解决了传统滑靴摩擦力大且容易溜车的问题，减少滑移顶推装置与轨道的接触面积，从而减小摩擦力，并防止滑靴出现溜车的现象，保证了施工质量，提升了施工效率。
12.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，还包括固定安装于底板的底部且位于滚针靠近安装架的一侧的固定板以及一端连接于固定板靠近滚针的一侧的压簧，该压簧的另一端与止退块固定连接。
13.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，该止退块的底面与滚针的底部平齐。
14.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，还包括套设于滚针且固定于底板的底面的套筒，且该套筒的长度小于滚针的长度，使得滚针部分露出套筒，该滚针的露出部分滚设于轨道。
15.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，轨道平行设置有两根；
16.套筒套设于滚针的中部，使得滚针的两端均露出套筒，并滚设于对应的轨道。
17.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，还包括固定于底板的底面的限位条，该限位条对应套筒形成有弧形槽，套筒卡设于弧形槽内，从而套筒夹固于限位条和底板之间。
18.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，还包括对应滚针且固定于底板的侧部的若干盖板，该盖板抵住滚针对应的端部。
19.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，安装架包括相对设置且固定于底板的安装板，该安装板的顶部开设有连接孔，且两块安装板的连接孔相对设置，以供与推动油缸固定连接。
20.本发明滑移顶推装置的进一步改进在于，该安装架相对设置有两个。
21.本发明还提供了一种滑移顶推装置的使用方法，包括如下步骤：
22.提供该滑移顶推装置，将滚针滚设于轨道，将推动油缸与安装架固定连接；
23.将构件置于底板的顶面，伸长推动油缸，以带动滚针沿轨道滚动，从而带动底板和构件沿轨道移动。
附图说明
24.图1为本发明滑移顶推装置的立体图。
25.图2为本发明滑移顶推装置的正视图，其中止退块部分局部剖视。
26.图3为本发明滑移顶推装置的俯视图，其中底板部分局部剖视。
27.图4为本发明滑移顶推装置的仰视图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
29.本发明采用滑移顶推装置，通过滚针滚设于轨道以减小底板与轨道的摩擦，另外通过止退块的倾斜面贴合于滚针的侧部，当滚针有反向转动的趋势时，止退块抵住滚针，以阻止滚针反向转动，从而避免滑移顶推装置发生溜车的情况，解决了传统滑靴摩擦力大且容易溜车的问题，减少滑移顶推装置与轨道的接触面积，从而减小摩擦力，并防止滑靴出现溜车的现象，保证了施工质量，提升了施工效率。下面结合附图对本发明滑移顶推装置进行说明。
30.参阅图1，图1为本发明滑移顶推装置的立体图。下面结合图1，对本发明滑移顶推装置进行说明。
31.如图1和图2所示，本发明滑移顶推装置，该滑移顶推装置安装于轨道，该滑移顶推装置包括：
32.底板11；
33.转动安装于底板11的底部且供滚设于轨道的若干滚针12；
34.固定于底板11的一侧且供与推动油缸固定连接的安装架13；以及
35.安装于底板11的底部且位于滚针12靠近安装架13的一侧的止退块1411，该止退块1411形成有向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面贴合于滚针12的侧部。
36.较佳地，该安装架13相对设置有两个。
37.作为本发明的一较佳实施方式，结合图2所示，还包括固定安装于底板11的底部且
位于滚针12靠近安装架13的一侧的固定板14以及一端连接于固定板14靠近滚针12的一侧的压簧141，该压簧141的另一端与止退块1411固定连接。
38.具体的，该止退块1411的底面与滚针12的底部平齐，从而止退块1411部分位于滚针12与轨道之间，当滚针12反向转动时，止退块1411卡入滚针12与轨道之间，从而防止滚针12反向转动。
39.进一步的，结合图3和图4所示，还包括套设于滚针12且固定于底板11的底面的套筒121，且该套筒121的长度小于滚针12的长度，使得滚针12部分露出套筒121，该滚针12的露出部分滚设于轨道。
40.较佳地，轨道平行设置有两根；
41.套筒121套设于滚针12的中部，使得滚针12的两端均露出套筒121，并滚设于对应的轨道。
42.进一步的，还包括固定于底板11的底面的限位条111，该限位条111对应套筒121形成有弧形槽，套筒121卡设于弧形槽内，从而套筒121夹固于限位条111和底板11之间。
43.进一步的，还包括对应滚针12且固定于底板11的侧部的若干盖板112，该盖板112抵住滚针12对应的端部。
44.较佳地，该盖板112呈类半圆形，盖板112的底面呈水平状，该盖板112通过螺栓固定于底板11的侧部。
45.进一步的，安装架13包括相对设置且固定于底板的安装板131，该安装板131的顶部开设有连接孔1311，且两块安装板131的连接孔1311相对设置，以供与推动油缸固定连接。
46.本发明的具体实施方式如下：
47.将滚针12置于轨道上，此时滚针12露出套筒121的部分位于轨道上，将推动油缸与安装孔1311固定连接，将构件置于底板11的顶面；
48.启动推动油缸，以推顶底板11，使得滚针12转动，从而带动底板11和构件沿轨道移动，此时压簧141始终推顶止退块1411，使得止退块1411的倾斜面抵住滚针12的侧部；
49.当滚针12具有反向转动的趋势时，止退块1411卡入滚针12和轨道之间，从而顶住滚针12，防止滚针12反向转动，防止该滑移顶推装置溜车。
50.本发明还提供了一种滑移顶推装置的使用方法，包括如下步骤：
51.提供该滑移顶推装置，将滚针12滚设于轨道，将推动油缸与安装架13固定连接；
52.将构件置于底板11的顶面，伸长推动油缸，以带动滚针12沿轨道滚动，从而带动底板11和构件沿轨道移动。
53.本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：
54.将滚针12置于轨道上，此时滚针12露出套筒121的部分位于轨道上，将推动油缸与安装孔1311固定连接，将构件置于底板11的顶面；
55.启动推动油缸，以推顶底板11，使得滚针12转动，从而带动底板11和构件沿轨道移动，此时压簧141始终推顶止退块1411，使得止退块1411的倾斜面抵住滚针12的侧部；
56.当滚针12具有反向转动的趋势时，止退块1411卡入滚针12和轨道之间，从而顶住滚针12，防止滚针12反向转动，防止该滑移顶推装置溜车。
57.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上
述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。