一种使用方便的铝合金天花板的制作方法

1.本发明涉及铝合金天花板技术领域，具体涉及一种使用方便的铝合金天花板。


背景技术：

2.天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用，是对装饰室内屋顶材料的总称，过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料，随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。
3.中国专利[申请号cn201810917434.6]一种便于安装的铝合金天花板，包括龙骨和板体，所述龙骨顶端设有吊杆，所述板体设置在龙骨一侧，所述板体与龙骨的连接处设有上l形板，且所述龙骨焊接有与上l形板相对应的下l形板，所述下l形板内部底端焊接有凹形块，所述上l形板底端设有三角块，所述凹形块上表面开设有与三角块相对应的三角槽，且所述三角块插接在对应的三角槽槽内，通过将上l形板插接到下l形板内部；虽然该专利通过转动转杆，能够将上l形板和下l形板固定，进而将板体固定在龙骨上，具有安装方便和操作简单的优点，但是该专利的结构太过复杂，安装也还不够方便，操作也还不够简单，生产成本也高，且该专利的铝板在安装时无法根据现场实际情况调整安装误差，而在铝板下单前，对现场的测量数据有误差或者后期布局需要微小调整，无法自由调整铝板与铝板之间的间距会对铝板的现场安装造成诸多影响，会大大延长铝天花板的现场的安装时间。
[0004]
中国专利[申请号cn201610490635.3]公开了一种可调节式铝板吊顶连接结构，包括铝板、铝板龙骨、吊件和丝杆，所述吊件与丝杆连接，铝板龙骨安装在吊件上，铝板与铝板龙骨连接，可调节式铝板吊顶连接结构还包括柔性调节件，柔性调节件设置在铝板之间且位于铝板上表面，柔性调节件上设有多个卡槽，所述铝板一端设有多个卡扣，所述卡扣可卡入所述卡槽中；虽然该专利能通过把卡扣卡入适合的卡槽内，使得该专利的铝板在安装时能根据现场实际情况进行调整，但是从该专利是通过在相邻铝板间留下间隙而实现铝板的安装调整，而当间隙的宽度过大，会使得间隙在相邻铝板之间形成宽深沟，不能达到严丝合缝的效果，影响了天花板的整齐美观，且该专利是通过铝板龙骨安装铝板的，其方法是先在房屋顶部预留联接件或加装螺栓吊杆，再按一定间距吊挂铝板龙骨，铝板龙骨呈方形网状分布，然后将天花板固定在吊顶龙骨上，这种利用龙骨安装天花板的方法工艺复杂，现场安装要求高，施工难度大；同时，制造龙骨需消耗大量的钢材、费工费时，造成整个天花吊顶工程造价偏高，不利于市场竞争。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本发明目的是提供一种结构简单的、安装方便、操作简单、在安装时能根据现场实际情况自由调整板体与板体之间的间距的、无龙骨安装的、安装牢固的、使用方便的铝合金天花板。
[0006]
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种使用方便的铝合金天花板，包
括板体，用于支撑所述板体的吊装结构，还包括可拆卸安装在所述吊装结构上的、且用于防止所述板体出现上下移动的限位件；所述板体的顶部设置有与所述板体垂直的第一安装板，所述板体的顶部设置有与所述第一安装板平行的第二安装板，所述第一安装板设置有贯穿的第一通槽，所述第二安装板设置有贯穿的第二通槽，所述第一安装板和第二安装板把板体分为位于所述第一安装板和第二安装板之间的中间段，位于所述第一安装板背离中间段的一侧的第一突出段，位于第二安装板背离中间段的一侧的第二突出段；所述吊装结构包括用于与墙顶进行螺栓固定的顶板，设置在所述顶板的底部的吊杆，设置在所述吊杆的底部的支撑板；所述吊杆把支撑板分为位于吊杆一侧的、且用于穿过所述第二通槽的第一支撑段，位于所述吊杆的另一侧的、且用于穿过所述第一通槽的第二支撑段，所述第二通槽的宽度等于第一通槽的宽度，所述支撑板的宽度小于或等于第一通槽的宽度，所述第一支撑段的顶部设置有至少三个以上的凸条，相邻两个所述凸条之间形成有用于放入第二通槽的槽顶的卡槽；所述卡槽的长度大于或等于第一安装板的厚度的，通过卡槽限制第一安装板的左右移动；可以通过把第二通槽的槽顶放入合适的卡槽中，使得第一突出段的端面与第二突出段的端面最相近甚至相接触，从而能减少两块板体之间的缝隙，甚至达到严丝合缝的效果，有利于美观；凸条能起到加强筋的作用，提高支撑板的结构强度。
[0007]
进一步的，所述限位件通过转轴可拆卸安装在吊装结构上。
[0008]
更进一步的，所述限位件的两端均设置有用于转轴通过的第一通孔。
[0009]
作为优选，所述限位件为“l”形设置；所述限位件的一端通过转轴与吊杆可拆卸连接，所述限位件的另一端通过转轴与支撑板可拆卸连接。
[0010]
进一步的，所述吊杆设置有贯穿前后的、且用于转轴穿过的第二通孔，所述支撑板设置有贯穿前后的、且用于转轴穿过的第三通孔，所述第三通孔位于第一支撑段。
[0011]
作为另一优选，所述限位件为“凵”形设置，所述限位件的两端均通过转轴与支撑板可拆卸连接。
[0012]
进一步的，所述支撑板设置有两个贯穿前后的、且用于转轴穿过的第四通孔；其中一个所述第四通孔设置在第一支撑段，另外一个第四通孔设置在靠近支撑板的中轴线的位置。
[0013]
进一步的，所述转轴包括头部，设置在所述头部的底部的杆部；所述杆部上设置有外螺纹，所述转轴通过外螺纹固定有螺母。
[0014]
进一步的，所述限位件朝向支撑板的一面设置有缓冲垫；通过缓冲垫能使得限位件与第一安装板的顶部进行紧密接触，有利于限位件对第一安装板的压紧稳固，从而能防止板体出现上下移动。
[0015]
所述板体与吊装结构需满足以下长度关系：a+b+c+d＜f-e＜2(a+b+c+d),其中a为第一突出段的长度，b为第二突出段的长度，c为第一安装板的厚度，d为第二安装板的厚度，e为吊杆的长度，f为支撑板的长度；所述板体与吊装结构需满足以下高度关系：g＞h+i,j＞2(h+i),其中g为第一通槽的槽高，h为支撑板的高度，i为凸条的高度，j为第二通槽的槽高，在满足以上的板体和吊装结构的长度关系和高度关系后，便于板体在吊装结构上的安装与调整。
[0016]
本发明技术效果主要体现：根据现场实际情况，通过第二通槽把第二安装板放进至合适的卡槽，能自由调整板体在吊装结构上的安装位置，既能确保板体的快速安装，又能
自由调整板体与板体之间的间距，且还能通过限位件防止板体出现上下移动，确保板体牢固安装在支撑板上，因此，本发明具有结构简单、安装方便、操作简单、自由调整板体与板体之间的间距、无龙骨安装、安装牢固和使用方便的优点。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种使用方便的铝合金天花板实施例一的结构示意图；
[0018]
图2为图1的板体1的结构示意图；
[0019]
图3为图2的的剖视示意图；
[0020]
图4为图1的吊装结构和限位件的连接示意图；
[0021]
图5为图4的另一状态示意图；
[0022]
图6为图4的侧视图；
[0023]
图7为图4的吊装结构的示意图；
[0024]
图8为图4的限位件的示意图；
[0025]
图9为图4的转轴的示意图；
[0026]
图10为图1的板体与吊装结构的长度关系示意图；
[0027]
图11为图1的板体与吊装结构的高度关系示意图
[0028]
图12为实施例一的安装示意图一；
[0029]
图13为实施例一的安装示意图二；
[0030]
图14实施例一的安装示意图三；
[0031]
图15为一种使用方便的铝合金天花板实施例二的结构示意图；
[0032]
图16为图15的吊装结构和限位件的连接示意图；
[0033]
图17为图16的另一状态示意图；
[0034]
图18为图16的俯视图；
[0035]
图19为图16的吊装结构的示意图；
[0036]
图20为图16的限位件的示意图；
[0037]
图21为一种使用方便的铝合金天花板实施例三的结构示意图；
[0038]
图22为图21的板体的示意图；
[0039]
图23为一种使用方便的铝合金天花板实施例四的结构示意图；
[0040]
图24为图23的板体示意图。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0042]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0043]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本
实施例中不在详述。
[0044]
实施例一
[0045]
一种使用方便的铝合金天花板，如图1所示，包括板体1，用于支撑所述板体1的吊装结构2，还包括可拆卸安装在所述吊装结构2上的、且用于防止所述板体1出现上下移动的限位件3。
[0046]
如图2-3所示，所述板体1的顶部设置有与所述板体1垂直的第一安装板11，所述板体1的顶部设置有与所述第一安装板11平行的第二安装板12，所述第一安装板11设置有贯穿的第一通槽13，所述第二安装板12设置有贯穿的第二通槽14，所述第一安装板11和第二安装板12把板体1分为位于所述第一安装板11和第二安装板12之间的中间段15，位于所述第一安装板11背离中间段15的一侧的第一突出段16，位于第二安装板12背离中间段15的一侧的第二突出段17。
[0047]
如图4-7所示，所述吊装结构2包括顶板21，设置在所述顶板21的底部的吊杆22，设置在所述吊杆22的底部的支撑板23。所述顶板21的四角处设置有用于膨胀螺栓201穿过的安装孔211。所述吊杆22把支撑板23分为位于吊杆22一侧的、且用于穿过所述第二通槽13的第一支撑段231，位于所述吊杆22的另一侧的、且用于穿过所述第一通槽14的第二支撑段232，所述第二通槽14的宽度等于第一通槽13的宽度，所述支撑板23的宽度小于或等于第一通槽13的宽度，所述第一支撑段231的顶部设置有至少三个以上的凸条233，相邻两个所述凸条233之间形成有用于放入第二通槽14的槽顶的卡槽234。所述卡槽232的长度大于或等于第一安装板11的厚度的，通过卡槽232限制第一安装板11的左右移动。可以通过把第二通槽14的槽顶放入合适的卡槽234中，使得第一突出段16的端面与第二突出段17的端面最相近甚至相接触，从而能减少两块板体1之间的缝隙，甚至达到严丝合缝的效果，有利于美观。所述吊杆22设置有贯穿前后的、且用于转轴4穿过的第二通孔102，所述支撑板23设置有贯穿前后的、且用于转轴4穿过的第三通孔103。所述第三通孔103位于第一支撑段231。
[0048]
如图8所示，所述限位件3的两端均设置有用于转轴4通过的第一通孔101。所述限位件3为“l”形设置；具体的，一个所述第一通孔设置在所述限位件3的长边上，另一个所述第二通孔102设置在限位件3的短边上，所述限位件3的一端通过转轴4与吊杆22可拆卸连接，所述限位件3的另一端通过转轴4与支撑板23可拆卸连接。所述限位件3朝向支撑板23的一面设置有缓冲垫31。通过缓冲垫31能使得限位件3与第一安装板11的顶部进行紧密接触，有利于限位件3对第一安装板11的压紧稳固，从而能防止板体1出现上下移动。
[0049]
如图9所示，所述转轴4包括头部41，设置在所述头部41的底部的杆部42；所述杆部上设置有外螺纹421，所述转轴4通过外螺纹421固定有螺母5。
[0050]
结合图10-11理解，所述板体1与吊装结构2需满足以下长度关系：a+b+c+d＜f-e＜2(a+b+c+d),其中a为第一突出段的长度，b为第二突出段的长度，c为第一安装板的厚度，d为第二安装板的厚度，e为吊杆的长度，f为支撑板的长度；所述板体1与吊装结构2需满足以下高度关系：g＞h+i,j＞2(h+i),其中g为第一通槽的槽高，h为支撑板的高度，i为凸条的高度，j为第二通槽的槽高。在满足以上的板体1和吊装结构2的长度关系和高度关系后，便于板体1在吊装结构2上的安装与调整。
[0051]
结合图12-14理解，一种铝合金天花板的施工方法，包括以下步骤：
[0052]
s1,根据设计图纸，确定板体1和吊装结构2的尺寸定加工，通过转轴4和螺母5把限
位件3的一端安装至吊装结构2上，使得限位件3的一端为固定端，限位件3的另一端为自由端，现场初定板体1的安装位置，在原始结构上确定吊装结构2的安装位置，采用配套的膨胀螺栓201把吊装结构2安装至墙体顶部，安装牢固；
[0053]
s2，安装最靠近墙体侧壁的板体1，移动板体1并使得第一个吊装结构2的支撑板23穿过第二通槽14；确定当板体1水平且该板体1的第一突出段16的端面距离墙体侧壁最相近时，最适合放入第二通槽14的槽顶的卡槽234，并把第二通槽14的槽顶放进该卡槽234中；再通过转轴4和螺母5把限位件3的自由端与支撑板23进行固定，使得限位件3对第二安装板12进行压紧固定；再把紧固钉301穿过第一安装板11的第一通槽13，并把紧固钉301钉入墙体侧壁，以使得紧固钉对第一安装板11起到支撑作用；
[0054]
s3，把下一个板体1安装至离上一个板体1最近的第二个吊装结构2，移动下一个板体1并使得第二个吊装结构2的支撑板23穿过第二通槽14，直至下一个板体1的第一安装板11位于第一个吊装结构2和第二个吊装结构2的之间时，再移动下一个板体1并使得第一个吊装结构2的支撑板23穿过第一通槽13；确定当板体1水平时，下一个板体1的第一突出段16的端面与上一个板体1的第二突出段17的端面距离最近时，最适合放入第二通槽14的槽顶的卡槽234，并把第二通槽14的槽顶放进该卡槽234中；再通过转轴4和螺母5把第二个吊装结构2上的限位件3的自由端与第二个吊装结构2的支撑板23进行固定，使得限位件3对下一个板体1的第二安装板12进行压紧固定，以此类推，把现场的板体1的全部安装至吊装结构2上。
[0055]
在本实施例中，所述第一通槽13的槽高等于第二通槽14的槽高。
[0056]
在本实施例中，所述第一安装板11和第二安装板12关于板体1的中轴线相对称,即第一突出段16的长度与第二突出段17的长度一致。
[0057]
在本实施例中，所述缓冲垫31为橡胶缓冲垫。
[0058]
实施例二
[0059]
与实施例一不同的是，如图15-20所示，所述限位件3为“凵”形设置，所述限位件3的两端均通过转轴4与支撑板23可拆卸连接。所述支撑板23设置有两个贯穿前后的、且用于转轴4穿过的第四通孔104。其中一个所述第四通孔104设置在第一支撑段231，另外一个第四通孔104设置在靠近支撑板23的中轴线的位置。
[0060]
实施例三
[0061]
与实施例一不同的是，所述第一安装板11和第二安装板12不关于板体1的中轴线相对称，且所述第二突出段17的长度大于第一突出段16的长度。
[0062]
实施例四
[0063]
与实施例一不同的是，所述第一通槽13的槽高小于第二通槽14的槽高。
[0064]
本发明技术效果主要体现：根据现场实际情况，通过第二通槽把第二安装板放进至合适的卡槽，能自由调整板体在吊装结构上的安装位置，既能确保板体的快速安装，又能自由调整板体与板体之间的间距，且还能通过限位件防止板体出现上下移动，确保板体牢固安装在支撑板上，因此，本发明具有结构简单、安装方便、操作简单、自由调整板体与板体之间的间距、无龙骨安装、安装牢固和使用方便的优点。
[0065]
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。