一种皮带式上下刀数控切割机的制作方法

1.本发明涉及加工设备，具体涉及一种皮带式上下刀数控切割机。


背景技术：

2.近两年岩板市场的兴起，给切割设备带来了挑战。原有的陶瓷数控切割机用来切岩板的效果不理想，也不稳定。切割速度降低50%以上，掉底和崩角的问题更加突出。


技术实现要素：

3.本发明所需要解决的技术问题是提供一种能避免板材切割时发生崩角的切割机。
4.一种皮带式上下刀数控切割机，包括主机架、传输机构、压紧机构、调宽机构以及切割机构；传输机构架设在主机架上，用于板材的移动；调宽机构架设在主机架上，板材在传输机构运输板材的过程中，用于将板材扶正；压紧机构架设在主机架上，在板材需要切割时由于将板材进行压紧固定；切割机构架设传输机构上，设置有分段式的切割单元，用于对板材进行分布切割。
5.优选地，所述切割单元包括第一上刀组件、下刀组件以及第二上刀组件；所述第一上刀组件、下刀组件以及第二上刀组件上分别设置有第一上刀片、下刀片以及第二上刀片；所述第一上刀片与第二上刀片依次设置在传输机构上方，所述下刀片设置在第一上刀片和第二上刀片中间，且设置在传输机构的下方，所述第一上刀片、下刀片、第二上刀片均在同一平面上且与传输机构的行进方向平行。
6.采用上述机构，板材通过传输机构的带动，依次经过第一上刀组件、下刀组件以及第二下刀组件，当板材经过时，首先第一上刀片的进给量为板材厚度的三分之一，对板材上方进行切割，然后下刀片的进给量为板材厚度的三分之一，对板材下方进行切割，最后通过第二上刀片剩余连接处进行切割，通过多次分布对板材进行切割，防止板材因突然受到过大的切割力从而使板材的边缘处崩裂，大大提高了对板材加工的质量。
7.优选地，所述切割机构包括第一升降组件、第二升降组件以及第三升降组件；所述第一上刀片安装在第一升降组件下方；所述第二上刀片安装在第二升降组件下方；所述下刀片安装在第三升降组件的上方；所述的第一升降组件、第二升降组件以及第三升降组件均安装在传输机构上。
8.采用上述机构，当板材进过切割机构时，第一升降组件、第二升降组件以及第三升降组件会控制第一上刀片、第二上刀片以及下刀片的升降，当前一步刀片对板材切割完毕后立即会向内回缩，避免切割过程中对后续的切割造成干涉。
9.优选地，所述压紧机构包括固定架、滚压轮以及升降台；所述固定架的两端均架设升降台，所述升降台与主机架固定连接，多组所述的滚压轮安装在固定架上，多组所述的滚压轮沿传输机构的行进方向等距排列。
10.采用上述机构，对板材切割的过程中，由于板材受到切割力的影响会发生晃动，从而影响切割的精度，通过多组滚压轮对板材进行紧压，在确保板材能正常通行的情况下对
板材进行紧压。
11.优选地，所述升降台包括升降气缸以及转把；所述升降气缸安装在连接件上，所述转把安装在升降气缸的端部，用于调节升降气缸的行程。
12.采用上述机构，在对板材进行紧压时，如果压力过大，会使板材无法正常移动，如果压力过小则无法对板材进行紧压，通过转动转把来调整升降气缸的行程，从而实现对压紧机构的压力进行调整。
13.优选地，所述调宽机构包括调位板、连接块以及调位组件；所述调位板放置在传输机构的上方，与传输机构的行进方向平行，两组所述调位组件通过连接块连接在调位板的两端，所述调位组件可推动调位板往复运动。
14.采用上述机构，当板材进入传输机构时，板材的位置会存在位置偏移的情况，通过调位组件推动调位板与板材接触顶紧，从而对板材进行位置摆正，使切割时更加精准。
15.优选地，所述传输机构包括第一传送带以及第二传送带；所述第一传送带与第二传送带间平行设置，所述的第一传送带与第二传送带中设置有间隙，所述切割单元设置在间隙中。
16.采用上述机构，由于下刀组件位于传输机构下方，对板材切割过程中，下刀片从第一传送带与第二传送带的间隙中抬起或者下放，从而避免与传输机构间发生干涉。
17.优选地，包括承托机构；多组所述承托机构安装在传输机构的两侧，与传输机构的行进方向平行。所述承托机构上设置多组等距排列的承托轮。
18.采用上述机构，由于板材的宽度大于传输机构的宽度，通过承托机构对板材突出部分进行支撑，防止在加工过程中板材发生晃动，从而提高了加工过程中的稳定性。
19.有益效果：本发明通过切割机构对板材进行分段切割，避免了板材由于受到过大冲击而造成崩裂的情况发生，在加工的过程中，为了防止板材发生晃动，通过调宽机构与压紧机构的压紧定位，提高了加工的稳定性，最终使加工出来的板材质量提高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1是该皮带式上下刀数控切割机整体示意图。
22.图2是该皮带式上下刀数控切割机内部示意图。
23.附图中：1、主机架；2、传输机构；20、第一传送带；21、第二传送带；3、压紧机构；30、升降台；300、升降气缸；301、转把；31、滚压轮；32、固定架；4、切割机构；40、第一上刀片；41、第二上刀片；42、下刀片；43、第一升降组件；44、第二升降组件；45、第三升降组件；5、调宽机构；50、调位板；51、连接块；52、调位组件；6、承托机构。
24.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.一种皮带式上下刀数控切割机，包括主机架1、传输机构2、压紧机构3、调宽机构5以及切割机构4；传输机构2架设在主机架1上，用于板材的移动；调宽机构5架设在主机架1上，板材在传输机构2运输板材的过程中，用于将板材扶正；压紧机构3架设在主机架1上，在板材需要切割时由于将板材进行压紧固定；切割机构4架设传输机构2上，设置有分段式的切割单元，用于对板材进行分布切割。所述切割单元包括第一上刀组件、下刀组件以及第二上刀组件；所述第一上刀组件、下刀组件以及第二上刀组件上分别设置有第一上刀片40、下刀片42以及第二上刀片41；所述第一上刀片40与第二上刀片41依次设置在传输机构2上方，所述下刀片42设置在第一上刀片40和第二上刀片41中间，且设置在传输机构2的下方，所述第一上刀片40、下刀片42、第二上刀片41均在同一平面上且与传输机构2的行进方向平行。所述切割机构4包括第一升降组件43、第二升降组件44以及第三升降组件45；所述第一上刀片40安装在第一升降组件43下方；所述第二上刀片41安装在第二升降组件44下方；所述下刀片42安装在第三升降组件45的上方；所述的第一升降组件43、第二升降组件44以及第三升降组件45均安装在传输机构2上。所述压紧机构3包括固定架32、滚压轮31以及升降台30；所述固定架32的两端均架设升降台30，所述升降台30与主机架1固定连接，多组所述的滚压轮31安装在固定架32上，多组所述的滚压轮31沿传输机构2的行进方向等距排列。所述滚压轮31中设置有回弹件。所述升降台30包括升降气缸300以及转把301；所述升降气缸300安装在连接件上，所述转把301安装在升降气缸300的端部，用于调节升降气缸300的行程。所述调宽机构5包括调位板50、连接块51以及调位组件52；所述调位板50放置在传输机构2的上方，与传输机构2的行进方向平行，两组所述调位组件52通过连接块51连接在调位板50的两端，所述调位组件52可推动调位板50往复运动。所述传输机构2包括第一传送带20以及第二传送带21；所述第一传送带20与第二传送带21间平行设置，所述的第一传送带20与第二传送带21中设置有间隙，所述切割单元设置在间隙中。包括承托机构6；多组所述承托机构6安装在传输机构2的两侧，与传输机构2的行进方向平行。所述承托机构6上设置多组等距排列的承托轮。
29.工作原理：本发明通过切割机构4对板材进行分段切割，避免了板材由于受到过大
冲击而造成崩裂的情况发生，在加工的过程中，为了防止板材发生晃动，通过调宽机构5与压紧机构3的压紧定位，提高了加工的稳定性，最终使加工出来的板材质量提高。
30.首先，当板材进入传输机构2时，板材的位置会存在位置偏移的情况，通过调位组件52推动调位板50与板材接触顶紧，从而对板材进行位置摆正，使切割时更加精准。
31.然后，板材通过传输机构2的带动，依次经过第一上刀组件、下刀组件以及第二下刀组件，当板材经过时，首先第一上刀片40的进给量为板材厚度的三分之一，对板材上方进行切割，然后下刀片42的进给量为板材厚度的三分之一，对板材下方进行切割，最后通过第二上刀片41剩余连接处进行切割，通过多次分布对板材进行切割，防止板材因突然受到过大的切割力从而使板材的边缘处崩裂，大大提高了对板材加工的质量。
32.当中，当板材进过切割机构4时，第一升降组件43、第二升降组件44以及第三升降组件45会控制第一上刀片40、第二上刀片41以及下刀片42的升降，当前一步刀片对板材切割完毕后立即会向内回缩，避免切割过程中对后续的切割造成干涉。
33.而且，由于板材的宽度大于传输机构2的宽度，通过承托机构6对板材突出部分进行支撑，防止在加工过程中板材发生晃动，从而提高了加工过程中的稳定性。由于下刀组件位于传输机构2下方，对板材切割过程中，下刀片42从第一传送带20与第二传送带21的间隙中抬起或者下放，从而避免与传输机构2间发生干涉。
34.最后，在对板材进行紧压时，如果压力过大，会使板材无法正常移动，如果压力过小则无法对板材进行紧压，通过转动转把301来调整升降气缸300的行程，从而实现对压紧机构3的压力进行调整。
35.当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。