一种龙骨件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑龙骨技术领域，更具体地，涉及一种龙骨件。


背景技术：

2.龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。在目前的吊顶技术当中，基于图1所述，当吊顶覆面龙骨需要实现转向时，往往将相邻的竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨通过插接件连接，再通过l形角铁将并列设置的多组竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨固定连接。
3.上述方法需要连接的零部件数量较多，操作繁琐，降低了施工人员的安装效率；同时，多组竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨之间会存在安装误差，很难保证在同一条直线上，导致l形角铁难以与其贴合完全。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种龙骨件，减少了龙骨整体的零部件的数量，提高了安装效率；同时还能降低安装误差对多组竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨之间连接的影响。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供一种龙骨件，包括由板材折弯而成的龙骨主体，龙骨主体包括主连接壁，主连接壁设置有折弯凸壁，折弯凸壁的两侧分别与主连接壁形成第一连接区域和第二连接区域，第一连接区域用于与竖向覆面龙骨连接，第二连接区域用于与水平覆面龙骨连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，位于第一连接区域的主连接壁开设有多个用于与竖向覆面龙骨连接的第一连接孔，多个第一连接孔沿龙骨主体的延伸方向排布。
8.在本实用新型的一些实施例中，多个第一连接孔均靠近主连接壁远离折弯凸壁的边沿设置。
9.在本实用新型的一些实施例中，位于第二连接区域的主连接壁设置有限位壁，限位壁设置在主连接壁远离折弯凸壁的端部，折弯凸壁和限位壁均朝向主连接壁的同一侧设置。
10.在本实用新型的一些实施例中，限位壁开设有多个用于与水平覆面龙骨连接的第二连接孔，多个第二连接孔沿龙骨主体的延伸方向排布。
11.在本实用新型的一些实施例中，多个第二连接孔均靠近限位壁远离主连接壁的边沿设置。
12.在本实用新型的一些实施例中，主连接壁和限位壁的边沿两端均具有倒角。
13.在本实用新型的一些实施例中，限位壁还开设有沿龙骨主体延伸方向排布的多个第三连接孔。
14.在本实用新型的一些实施例中，位于第二连接区域的主连接壁还设置有沿龙骨主体延伸方向排布的多个第四连接孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，折弯凸壁包括两个相对并贴合设置的折弯壁。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型提供一种龙骨件，包括由板材折弯而成的龙骨主体，龙骨主体包括主连接壁，主连接壁设置有折弯凸壁，折弯凸壁的两侧分别与主连接壁形成第一连接区域和第二连接区域，第一连接区域用于与竖向覆面龙骨连接，第二连接区域用于与水平覆面龙骨连接。多组并列设置的竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨可通过一个龙骨件固定连接，无需通过插接件连接后再通过l形角铁将并列设置的多组竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨固定连接，减少了零部件的数量，提高了安装效率；同时，竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨分别直接设置在第一连接区域和第二连接区域，而不是通过插接件相互连接后再通过角铁连接，无需担心角铁的贴合问题，避免了安装误差对多组竖向覆面龙骨和水平覆面龙骨之间连接的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型背景技术中现有技术水平覆面龙骨和竖向覆面龙骨连接结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例龙骨件结构示意图；
21.图3为图2中a处局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例龙骨件、水平覆面龙骨和竖向覆面龙骨连接结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例建筑转角处龙骨结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例另一角度建筑转角处龙骨结构示意图；
25.图7为图6中b处局部放大图。
26.图标：100-龙骨件；1-插接件；2-角铁；3-竖向覆面龙骨；4-水平覆面龙骨；5-主连接壁；6-折弯壁；7-折弯凸壁；8-第一连接区域；9-第二连接区域；10-第一连接孔；11-第五连接孔；12-限位壁；13-第二连接孔；14-第六连接孔；15-倒角；16-第三连接孔；17-边龙骨；18-覆面连接龙骨；19-转角防裂件；20-第七连接孔；21-第八连接孔；22-第四连接孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1
35.请参照图1-图4。
36.本实施例提供一种龙骨件100，包括由板材折弯而成的龙骨主体，龙骨主体包括主连接壁5，主连接壁5设置有折弯凸壁7，折弯凸壁7的两侧分别与主连接壁5形成第一连接区域8和第二连接区域9，第一连接区域8用于与竖向覆面龙骨3连接，第二连接区域9用于与水平覆面龙骨4连接。
37.在本实施例中，龙骨主体采用板材折弯而成，其中部折弯出两个相互贴合设置的折弯壁6，两个折弯壁6形成与主连接壁5垂直的折弯凸壁7。两个折弯壁6相互贴合，能够增加折弯凸壁7的强度。多个竖向覆面龙骨3的端部能够竖直连接在第一连接区域8内，多个水平覆面龙骨4的端部能够水平连接在第二连接区域9内，即多个竖向覆面龙骨3和多个水平覆面龙骨4仅需一个龙骨件100即可相互连接，无需通过插接件1连接后再通过l形角铁2将并列设置的多组竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4固定连接，减少了零部件的数量，提高了安装效率；同时，竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4分别与第一连接区域8和第二连接区域9，而不是通过插接件1相互连接后再通过角铁2连接，抵消了二者之间相互连接后产生的误差，降低安装误差对多组竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4之间连接的影响。
38.进一步地，位于第一连接区域8的主连接壁5开设有多个用于与竖向覆面龙骨3连接的第一连接孔10，多个第一连接孔10沿龙骨主体的延伸方向排布。
39.在本实施例中，竖向覆面龙骨3呈由板材折弯而成的“凵”字状，其底壁沿其延伸方向对称开设有与第一连接孔10匹配的多个第五连接孔11。第一连接孔10均为椭圆孔，用以增加安装余量。竖向覆面龙骨3的端部与折弯凸脊抵触，竖向覆面龙骨3的底壁通过第五连接孔11与第一连接孔10铆接。多个第一连接孔10沿龙骨主体的延伸方向排布，方便多个竖向覆面龙骨3同时连接在同一龙骨件100上，且任意相邻两个竖向覆面龙骨3之间的距离能够根据实际情况进行调整，增加了产品的适用性。
40.在上述实施例外的其它实施例中，第五连接孔11与第一连接孔10还可以通过螺栓连接。
41.在上述实施例外的其它实施例中，位于第一连接区域8的主连接壁5未开设有任何孔位，竖向覆面龙骨3的底壁与龙骨件100焊接固定。
42.进一步地，多个第一连接孔10均靠近主连接壁5远离折弯凸壁7的边沿设置。
43.在本实施例中，当竖向覆面龙骨3与龙骨件100铆接固定，其远离龙骨件100的端部受到水平方向的外力时，铆接点的位置与受力点的距离越小，铆接点的位置与折弯凸壁7的距离越大，竖向覆面龙骨3受到的力矩越小，且主连接壁5对竖向覆面龙骨3的支撑作用越强，整个组件的强度就越高。第一连接孔10靠近主连接壁5远离折弯凸壁7的边沿设置能够尽可能减少铆接点与受力点的距离，并增大铆接点与折弯凸壁7的距离。
44.进一步地，位于第二连接区域9的主连接壁5设置有限位壁12，限位壁12设置在主连接壁5远离折弯凸壁7的端部，折弯凸壁7和限位壁12均朝向主连接壁5的同一侧设置。
45.在本实施例中，限位壁12、主连接壁5和折弯凸壁7围成第二连接区域9。水平覆面龙骨4与竖向覆面龙骨3的结构和规格相同。水平覆面龙骨4的一端水平插入进第二连接区域9内。在水平覆面龙骨4远离龙骨件100的端部受到竖直方向的力的时候，因水平覆面龙骨4夹持在折弯凸壁7和限位壁12之间，折弯凸壁7和限位壁12共同对其起到支撑，从而增加结构的强度。
46.进一步地，限位壁12开设有多个用于与水平覆面龙骨4连接的第二连接孔13，多个第二连接孔13沿龙骨主体的延伸方向排布。
47.在本实施例中，水平覆面龙骨4的底壁沿其延伸方向对称开设有与第二连接孔13匹配的多个第六连接孔14。第二连接孔13均为椭圆孔，用以增加安装余量。水平覆面龙骨4的端部与主连接壁5抵触，水平覆面龙骨4的底壁通过第六连接孔14与第二连接孔13铆接。多个第二连接孔13沿龙骨主体的延伸方向排布，方便多个水平覆面龙骨4同时连接在同一龙骨件100上，且任意相邻两个水平覆面龙骨4之间的距离能够根据实际情况进行调整，增加了产品的适用性。
48.在上述实施例外的其它实施例中，第六连接孔14与第二连接孔13还可以通过螺栓连接。
49.在上述实施例外的其它实施例中，限位壁12未开设有任何孔位，水平覆面龙骨4的底壁与龙骨件100焊接固定。
50.进一步地，多个第二连接孔13均靠近限位壁12远离主连接壁5的边沿设置。
51.在本实施例中，当水平覆面龙骨4与龙骨件100铆接固定，其远离龙骨件100的端部受到竖直方向的外力时，铆接点的位置与受力点的距离越小，铆接点的位置与主连接壁5的距离越大，水平覆面龙骨4受到的力矩越小，且限位壁12和折弯凸壁7对水平覆面龙骨4的支撑作用越强，整个组件的强度就越高。第二连接孔13均靠近限位壁12远离主连接壁5的边沿设置能够尽可能减少铆接点与受力点的距离，并增大铆接点与折弯凸壁7的距离。
52.进一步地，主连接壁5和限位壁12的边沿两端均具有倒角15。
53.在本实施例中，倒角15的设置能够减少龙骨件100转角处的锋利程度，防止划伤外部物体或施工人员。
54.实施例2
55.请参照图2-图7。
56.本实施例提基于实施例1的方案提出：限位壁12还开设有沿龙骨主体延伸方向排布的多个第三连接孔16。
57.在本实施例中，对于建筑转角处的龙骨结构，需要两组由水平覆面龙骨4、竖向覆面龙骨3和龙骨件100组成的龙骨组件相互垂直连接制成。详细地，每组龙骨组件具有一个龙骨件100、两个水平覆面龙骨4和两个竖向覆面龙骨3，两个水平覆面龙骨4和两个竖向覆面龙骨3远离龙骨件100的端部均铆接有用于与墙体连接的边龙骨17。两组龙骨组件的边龙骨17和龙骨件100端部相互抵接，并通过与水平覆面龙骨4结构相同的覆面连接龙骨18铆接。为了保证转角处的连接强度，保证石膏板与龙骨连接后不会开裂，还需要一个由板材折弯而成的转角防裂件19加固。转角防裂件19的周向设置有翻沿，翻沿分别扣设在两个龙骨件100和靠近转角处的两个水平覆面龙骨4上。转角防裂件19为保证连接强度，其表面开设有多个第七连接孔20，沿覆面连接龙骨18的延伸方向开设有两排第八连接孔21。多个第七连接孔20分别与第三连接孔16、第六连接孔14和第八连接孔21对齐并铆接。
58.进一步的，位于第二连接区域9的主连接壁5还设置有沿龙骨主体延伸方向排布的多个第四连接孔22。
59.在本实施例中，第四连接孔22同样用于与第其连接孔对齐并铆接，以增加连接强度。详细的，第七连接孔20的数量为二十个，其中四个第七连接孔20与第三连接孔16对齐并铆接，四个第七连接孔20与第四连接孔22对齐并铆接，八个第七连接孔20与第六连接孔14对齐并铆接，最后四个第七连接孔20与第八连接孔21对齐并铆接。
60.综上所述，本实用新型提供一种龙骨件100，包括由板材折弯而成的龙骨主体，龙骨主体包括主连接壁5，主连接壁5设置有折弯凸壁7，折弯凸壁7的两侧分别与主连接壁5形成第一连接区域8和第二连接区域9，第一连接区域8用于与竖向覆面龙骨3连接，第二连接区域9用于与水平覆面龙骨4连接。多组并列设置的竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4可通过一个龙骨件100固定连接，无需通过插接件1连接后再通过l形角铁2将并列设置的多组竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4固定连接，减少了零部件的数量，提高了安装效率；同时，竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4分别直接设置在第一连接区域8和第二连接区域9，而不是通过插接件1相互连接后再通过角铁2连接，无需担心角铁2的贴合问题，避免了安装误差对多组竖向覆面龙骨3和水平覆面龙骨4之间连接的影响。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。