一种断桥铝窗安装用固定架的制作方法

1.本实用新型属于断桥铝窗安装技术领域，具体为一种断桥铝窗安装用固定架。


背景技术：

2.断桥铝又叫隔热断桥铝型材，断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，因为塑料导热明显要比金属差，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，随着现代建筑建材行业的快速发展，所以现有的断桥铝窗户得到了不断的创新和发展，因此可知现在的断桥铝基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的断桥铝在安装时都是通过操作人员人工搬运至指定位置，再对其进行安装，由于断桥铝自身较重，需要消耗大量的人力，给操作人员带来了负担，费时费力，并造成其安装效率不高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种断桥铝窗安装用固定架，有效的解决了上述背景技术中断桥铝窗在安装时需要人工将其搬运至安装位置，费时费力，并造成其安装效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝窗安装用固定架，包括底座，所述底座的底端对称设有移动轮，底座的顶端中间位置安装有支撑柱，支撑柱的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有安装架，安装架的一侧底端设有夹持底板，安装架的一侧活动连接有位于夹持底板上方的夹持板，安装架的内部开设有容纳槽，安装架的底端开设有通槽，容纳槽的内部设有与夹持板连接的高度调节机构。
6.优选的，所述安装架靠近夹持板的一侧对称开设有与容纳槽相连通的滑槽，夹持板的一侧设有贯穿于滑槽内部的滑杆。
7.优选的，所述高度调节机构包括安装板、齿板、电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二和稳定组，容纳槽的内部设有安装板，安装板的一侧对称安装有齿板，滑杆的一端与齿板的侧壁连接，容纳槽的内壁安装有两个旋转轴，其中一个旋转轴的一端与位于安装架外壁的电机输出轴连接，其中一个旋转轴上设有齿轮一，其中另一个旋转轴上设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，且齿轮一和齿轮二均与齿板啮合连接，齿板通过稳定组与安装架连接。
8.优选的，所述安装板上对称开设有与旋转轴滑动连接的开槽。
9.优选的，所述稳定组包括插槽、弹簧和稳定杆，齿板的内部开设有插槽，安装架的内顶端安装有延伸至插槽内部的稳定杆，稳定杆的底端与插槽的底端之间通过弹簧连接。
10.优选的，所述旋转轴的一端与容纳槽侧壁之间均通过轴承连接。
11.优选的，所述通槽和开槽均为u形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有底座、支撑柱、安装架、夹持底板、夹持板、容纳槽、通槽
和高度调节机构，便于根据断桥铝窗的尺寸调节夹持板和夹持底板的间距，便于使夹持底板和夹持板对断桥铝窗进行夹持，有效的为断桥铝窗的安装提供方便，通过移动轮的设计，提高了装置的移动灵活性，进而方便装置对断桥铝窗进行搬运，有效的避免人工搬运，提高了装置的实用性；通过电动伸缩杆的设计，适用于断桥铝窗的不同安装高度，有效的为断桥铝窗的安装提供便利；
14.(2)、根据断桥铝窗的尺寸，启动电机，使电机带动其中一个旋转轴转动，旋转轴带动齿轮二转动，通过齿轮二与齿轮一的啮合连接关系，会使齿轮一旋转，通过齿轮二和齿轮一均与齿板的啮合连接关系，会使齿板移动，进而齿板会带动安装板移动，同时齿板会带动滑杆在滑槽上滑动，滑杆会带动夹持板移动，便于调节夹持板和夹持底板的间距，进而方便夹持底板和夹持板对断桥铝窗进行夹持，接着通过移动轮推动装置移动，有效的避免人工对断桥铝窗的搬运，进而降低了劳动力投入，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动安装架上移，进而安装架会带动夹持底板、夹持板和断桥铝窗同步上移，进而会使断桥铝窗移动至待安装位置，有效的为断桥铝窗的安装带来方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图之一；
18.图2为本实用新型结构示意图之二；
19.图3为本实用新型剖视图；
20.图4为本实用新型高度调节机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型图3的剖视图；
22.图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装架；4、夹持底板；5、夹持板；6、容纳槽；7、通槽；8、滑槽；9、滑杆；10、移动轮；11、安装板；12、齿板；13、插槽；14、弹簧；15、稳定杆；16、电机；17、旋转轴；18、齿轮一；19、齿轮二；20、开槽；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的底端对称设有移动轮10，通过移动轮10的设计，有效的提高了装置的移动灵活性，底座1的顶端中间位置安装有支撑柱2，支撑柱2的内部安装有电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21的设计，便于根据断桥铝窗的高度进行调节，使电动伸缩杆21调节夹持板5和夹持底板4的高度，有效的为断桥铝窗的安装带来方便，电动伸缩杆21的输出端连接有安装架3，安装架3的一侧底端设有夹持底板4，安装架3的一侧活动连接有位于夹持底板4上方的夹持板5，安装架3的内部开设有容纳槽6，安装架3的底端开设有通槽7，容纳槽6的内部设有与夹持板5连接的高度调节机构，通
过高度调节机构的设计，便于根据断桥铝窗的尺寸调节夹持板5和夹持底板4的间距，进而方便夹持板5和夹持底板4对断桥铝窗进行夹持，为断桥铝窗的安装带来方便。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，安装架3靠近夹持板5的一侧对称开设有与容纳槽6相连通的滑槽8，夹持板5的一侧设有贯穿于滑槽8内部的滑杆9，高度调节机构包括安装板11、齿板12、电机16、旋转轴17、齿轮一18、齿轮二19和稳定组，容纳槽6的内部设有安装板11，安装板11的一侧对称安装有齿板12，滑杆9的一端与齿板12的侧壁连接，容纳槽6的内壁安装有两个旋转轴17，其中一个旋转轴17的一端与位于安装架3外壁的电机16输出轴连接，其中一个旋转轴17上设有齿轮一18，其中另一个旋转轴17上设有与齿轮一18啮合连接的齿轮二19，且齿轮一18和齿轮二19均与齿板12啮合连接，齿板12通过稳定组与安装架3连接，安装板11上对称开设有与旋转轴17滑动连接的开槽20，旋转轴17的一端与容纳槽6侧壁之间均通过轴承连接，通槽7和开槽20均为u形结构；
26.根据断桥铝窗的尺寸，启动电机16，使电机16带动其中一个旋转轴17转动，旋转轴17带动齿轮二19转动，通过齿轮二19与齿轮一18的啮合连接关系，会使齿轮一18旋转，通过齿轮二19和齿轮一18均与齿板12的啮合连接关系，会使齿板12移动，进而齿板12会带动安装板11移动，同时齿板12会带动滑杆9在滑槽8上滑动，滑杆9会带动夹持板5移动，便于调节夹持板5和夹持底板4的间距，进而方便夹持底板4和夹持板5对断桥铝窗进行夹持，有效的为断桥铝窗的安装带来方便。
27.实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，稳定组包括插槽13、弹簧14和稳定杆15，齿板12的内部开设有插槽13，安装架3的内顶端安装有延伸至插槽13内部的稳定杆15，稳定杆15的底端与插槽13的底端之间通过弹簧14连接；
28.当齿板12移动带动安装板11移动，进而会使插槽13在稳定杆15的外部滑动，有效的提高了齿板12的移动平稳性，进而为断桥铝窗的安装提高稳定。
29.工作原理：工作时，首先根据断桥铝窗的尺寸，启动电机16，使电机16带动其中一个旋转轴17转动，旋转轴17带动齿轮二19转动，通过齿轮二19与齿轮一18的啮合连接关系，会使齿轮一18旋转，通过齿轮二19和齿轮一18均与齿板12的啮合连接关系，会使齿板12移动，进而齿板12会带动安装板11移动，同时齿板12会带动滑杆9在滑槽8上滑动，滑杆9会带动夹持板5移动，便于调节夹持板5和夹持底板4的间距，进而方便夹持底板4和夹持板5对断桥铝窗进行夹持，接着通过移动轮10推动装置移动，有效的避免人工对断桥铝窗的搬运，进而降低了劳动力投入，接着启动电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21带动安装架3上移，进而安装架3会带动夹持底板4、夹持板5和断桥铝窗同步上移，进而会使断桥铝窗移动至待安装位置，有效的为断桥铝窗的安装带来方便。