专利名称:结构构件的连接件的制作方法
本发明关于连接结构构件的连接件。
现时已有多种将结构构件互相连接的连接件，尤其是那些由挤压铝制成的，并经常用于在产品展览会中形成结构布置作为展览板及类似的。这类连接件的例子在加拿大专利919，379及1，123，570号中均有公开。每一个专利都是将连接件插入一个构件的空心部分之内，将连接件与第二构件啮合，并将连接件拉入空心件以完成连接。在每一个专利中，连接件被拉入管形构件中的形式是利用一个斜削末端的螺栓啮合连接件中的一个倾斜的凹座。当该螺栓被完全拧入时，由于倾斜面的啮合而产生在构件中的连接件的一个运动，从而将整个连接固定。虽然，这个系统是可行的，但欲须要将部件进行精细的加工而不是用标准的挤压技术来制造部件。
根据本发明的其中一方面是一个连接件系统将第一及第二结构构件互相连接。第一构件有一个切有槽口的墙部分，并附有相对的凸片来介定槽的开口。第二构件有一个开空的内部及开口末端，以沿着切有槽口的墙连接到第一构件。第二构件至少有一个附有一个开口在其中的墙。第二构件末端有抵着第一构件凸耳的装置。
连接件有一双间开的臂，在它们的第一末端由一个基座将它们连接，并在每一个臂的极端有啮合第一个元件的相应凸片的装置，其中，臂是伸展穿过切有槽口的墙，而连接件余下的主要部分则位于空心第二构件之内。
一个凸轮穿过开口伸延，并位于两臂之间邻近连接件的基座。凸轮拧入墙上开口的操作性边缘部分，该开口位于离第二构件末端的抵住装置的一个预定距离上。凸轮的形状是当凸轮在第一位置时，将一双啮合装置位于松散地啮合第一构件的相应凸片，当时凸轮接合在开口的操作性边缘内。当凸轮仍然接合在开口的操作性边缘内旋转至第二位置时，利用啮合装置将凸片拉向顶着第二构件的抵住装置，这是强迫连接件基座离开开口的操作性边缘部分达成的。
该开口的操作性边缘部分的预定位置是取决于连接件基座与连接件的啮合装置及与凸轮的第二位置的空间关系。同时，提供装置稳定凸轮在第二位置上以固定第一及第二构件间的连接。
本发明的推荐实施例在附图中显示，其中图1是根据本发明的连接件系统的部件分解图;
图2是用于图1的连接系统中，其中一个构件的投影图;
图3是凸轮在第一位置时，连接件的侧视图;
图4是图3中的凸轮转到第二位置上，连接件的侧视图;
图5是图1中连接件系统松散地连接时的侧视图;
图6是沿图5的线6-6的截面图;
图7是图1中连接件系统在整洁地连接时的侧面图。
根据如图1所示的这个推荐实施例的连接件系统10包括一个通过被凸轮18所发动的连接件16而连接到第二构件的第一构件。第一构件12有一个切有槽口的墙20，由向内凸出的凸片22及24所介定。凸片与侧墙26及28为一整体。这些侧墙26及28为形成构件12的矩形空心部分的相对墙部分30及32的相同侧墙的延伸。余下的墙组34及36完成该空心矩形部分。切有槽口的墙20包括表面18及40，这些表面被第二构件14的末端42所抵住。
根据这个推荐实施例，第二构件14有相同的横截面，并由相似的标号指示着。末端部分42是平坦的，并与空心矩形结构的纵向轴线垂直，如箭头44所示。因此，墙30，32，34及36的平坦末端部分，在构件连接时，抵住第一构件的凸片的表面38及40。
连接件16包括臂46及48，它们通过一个基座50在一末端互相连接。在每一个臂的另外一个末端为用以啮合第一构件的内表面56及58的装置52及54。将图1的系统组合，连接件16的啮合装置52及54沿着箭头62的方向滑入槽沟60。因此，臂46及48穿过切有槽口的墙地延伸，连接件16的主要余下部分则穿过第二构件的开口末端42插入空心矩形部分62之内。由基座50之上与臂46及48之间所介定的腔64对准在第二构件的墙36上形成的开口66。凸轮18被插入连接件的腔64内，并在臂46及48之间伸延及同时穿过开口66。
如图2所示，第二构件14可以在墙34上提供一个开口68，此开口对着墙36上的开口并对准。因此，当凸轮18延伸穿过开口66及68并在连接件16的臂46及48之间时，这些开口为凸轮提供了稳定性。在墙34上形成开口68可能需要或可能不需在凸片部分位于70及72处用钴或类似的切成凹口。
如图3所示，连接件16有由向内及向上伸延的腿74及76形成的基座50，这些腿与臂46及48为一整体。臂的厚度在邻近基座的较下部分是明显地比较上部分更厚，以便在凸轮用于发动连接件来固定构件时提供支持。腿74及76在顶尖78的部位相交，该部位在80处被削掉或磨圆，从而啮合凸轮18的圆形表面82。在连接件的侧墙46及48之间的距离比箭头84所示的凸轮18的主轴的最大尺寸略为大。
连接件16的较上部分包括一个横跨件86，根据本推荐实施例，它用以将凸轮18在移到如图4所示的第二位置时稳定在连接件中。该横跨件86包括两个向内及向下伸展的腿88及90，它们在顶尖部分92相交，而顶尖部分则被切有圆形表面94，以啮合凸轮18的圆形部分82。当凸轮表面18在由其短轴所视的第一位置时，在凸轮圆形部分82及侧墙46及48之间是有足够空间的。当凸轮18转至如图4所示的第二位置时，根据本实施例为旋转90度，此时，主轴84在连接件的方向上伸延。凸轮18的圆形表面82之间的直径比磨圆的顶尖部分80及94之间的直径距离为大。横跨件86的腿88及90因此比基座腿74及76较薄及较弱。当凸轮18旋至第二位置时，腿88及90从图4中点线所示的原来位置挠曲到实线的位置，依次将臂外移动至如所示的新位置46a及48a上。这样依次将臂在其极端52及54伸开，以协助整洁地将构件如将配合图5及图7来讨论的形式互相连接。
在每条臂的极端处，啮合装置被修改以配合在凸片部分的内表面56及58，并与之啮合。因此，在臂的极端处安排以形成凹位96及98与及向外伸展的凸缘100及102。每个凸缘有一个内表面104及106以啮合相应的第一构件的凸片的内表面56及58。
转向图5，图1的系统被组装，其中连接件16就如图6截面所示的形式，插入第二构件的空心部分。如位于108的间隙所说明，第一构件12与第二构件14为松散地连接的。凸缘100及102分别在第一构件的凸片56及58之后隔开。这个松散的连接会由凸轮18在抵住基座50的顶尖部分80时得到解决。
当要求如图7所示的将连接固定，凸轮18会如配合图4的讨论般旋至第二位置。因为凸轮18伸出穿过开口66，凸轮18接合口66的操作性边缘部分110，并通过啮合基座50而强迫连接件16进一步进入第二构件14的管形部分。开口66的该个操作性边缘部分110是位于一个相对于构件14的末端42的预选位置上。这个位置是由基座顶尖80相对于凸轮的弯曲部分82之间的直径距及从顶尖80至凸缘100及102的底边104及106的距离的空间关系而预选的。通过旋转凸轮18到如图7所示的第二位置，凸轮接合开口66的操作性边缘部分110，并依次将基座50推离构件14的末端42。这样将第一构件12拉向第二构件14，从而使第二构件的墙的平坦边缘112及114抵住凸片的表面38及40，以形成一紧固的连接。当然也体会到可以在如图2所示的开口68提供相应的操作性边缘。它的位置亦会如确定部位110的位置的相似形式来预选。
根据本发明的推荐实施例，通过旋转凸轮至第二位置来将连接拉在一起的同时，横跨件86的腿被挠曲以将臂向外伸开，并将如图3所示的槽口部分96及98安置抵住凸片22及24的边缘，以防止两个构件之间的扭转运动。在墙30及32之间的尺寸可以使当凸轮在第一位置时，松散地接收连接件，但在凸轮旋至第二位置时，伸开臂以抵住相对的墙30及32的内部，并进一步加强两个构件的整洁连接，一如在凸片22及24与第二构件的平坦表面42之间缺乏空间所说明的。
凸轮18上可以形成一个不规则形状的开口116，其可以是以一个凹座的形式完全伸延穿过凸轮。该不规则形状的开口可以是六角形的形式，以容许使用一个六角固定匙来达成凸轮18的人手转动，从图5所示的第一位置转到图7所示的第二位置。
明显地只需要在第二构件的墙上提供一个开口66，便能使连接件发挥作用，只要在连接件内或构件14的其它部分提供一个将凸轮稳定在第二位置的装置。利用将凸轮限制在连接件的顶尖表面80与92之间的横跨件86，便可以方便地达成这个目的。在开口66的操作性边缘部分110提供的拱座决定了将第一及第二构件拉在一起的程度，以形成紧固的连接。
进一步意识到的是构件，连接件及凸轮均可由挤压的铝合金形成。亦意识到塑料也可以用来达成同一个功用。同样，第一构件和第二构件可以用多种不同的截面形状，只要在第一构件上提供切有槽口的墙部分，并在第二构件中，在只少一个墙上提供开口以容许连接件发挥作用。假约第二构件是圆形的话，第一构件的内部显然要提供其它表面来稳定连接件的使用。
虽然，在这里已详细介绍过不同的推荐实施例，但是可以理解到不同的变化是可以由熟悉此技术的人员所制成，而不离开本发明的精神或附带权利要求
的范围。
权利要求
1.一个用以将第一及第二构件连接的连接系统，所述第一构件有一切有槽口的墙部分，并附有确定一个沟槽开口的相对凸片，所述第二构件有一个开腔的内部，并有一打开末端以沿着所述切有槽口的墙连接到所述第一构件，所述第二构件至少有一墙是附有一个开口在其中的，所述第二构件末端有抵住所述第一构件凸片的装置，所述连接件有一双互相间开并在它们首个末端通过一个基座连接在一起的臂，并在每条臂的极端处有啮合所述第一构件的相应凸片的装置，其中，所述臂伸延穿过所述切有槽口的墙，而所述连接件的余下部分则位于所述空心第二构件之内，一个凸轮伸延穿过所述开口及邻近所述连接件基座的所述两臂之间，所述凸轮接合在所述第二构件末端所述墙开口拱座的一个操作性边缘部分，所述凸轮被制成使所述凸轮在第一位置时，由于它接合所述开口的操作性边缘部分，使所述一双啮合装置松散地啮合着第一构件的相应凸片，并当所述凸轮旋转至第二位置时，由于它们接合所述墙开口的所述操作性边缘部分，因而通过所述啮合装置将凸片拉向抵住所述第二构件的所述拱座装置，这是通过将连接件基座从所述开口的所述操作性边缘迫开而成的，所述操作性边缘的预选位置是取决于所述连接件基座与所述连接件啮合装置及与所述凸轮的所述第二位置的空间关系的，并有将凸轮稳定在第二位置的装置，以整洁地紧固所述第一及第二构件间的连接。
2.如权利要求
1所述的连接件系统，其中所述的稳定装置包括由于磨擦力而约束所述凸轮在所述第二位置的装置。
3.如权利要求
2所述的连接件系统，其中所述的由磨擦力产生的约束装置是提供在所述连接件上的。
4.如权利要求
3所述的连接件系统，其中所述的由磨擦力产生的约束装置包括一个在所述臂之间的横跨件，并与基座间开，以将所述凸轮在第二位置时约束在横跨件与基座之间。
5.如权利要求
2所述的连接件系统，其中所述第二构件包括相对的墙，并在每一个墙上附有所述的开口，在所述相对的墙的所述开口均对准的，当所述凸轮在连接件两臂之间延伸时，所述凸轮伸展穿过该两个开口，所述由磨擦力产生的约束装置包括每一个开口的所述操作性边缘部分，而它们将在第二位置的凸轮约束在所述操作性边缘部分及所述连接件基座之间。
6.如权利要求
1所述的连接件系统，其中所述第二构件末端是平坦的，以提供所述拱座装置。
7.如权利要求
1所述的连接系统，其中所述第二构件末端的平面与所述第二构件的纵向轴线垂直，以形成第一构件及第二构件之间形成一个直角的连接。
8.如权利要求
7所述的连接件系统，其中所述的第二构件是横截面为空心矩形的构件，至少所述第二构件的两个相对的墙形成所述拱座装置。
9.如权利要求
8所述的连接件系统，其中每一个相对的墙都有所述的开口形成在其上，所述凸轮有一伸长的身体部分，该部分的横截面是伸长的，并有主轴及短轴，所述凸轮在连接件的臂之间伸展时凸出穿过所述只要放置在所述从第二构件末端的预选距离上就能自动对准的开口，所述凸轮的所述伸长截面提供在所述第一位置时，短轴在与第二构件的纵向轴线相同的方向上伸展，并提供在所述第二位置时，主轴在与所述第二构件的纵向轴线相同的方向上伸展。
10.如权利要求
9所述的连接件系统，其中所述连接件的臂为主要平行并互相间开略为小于所述空心矩形第二构件余下的一组相对的墙之间的宽度，每一所述的臂有一凸缘向外凸出，以啮合所述第一构件所述的相应凸片。
11.如权利要求
10所述的连接件系统，其中所述连接件的基座包括实质上坚硬的腿从所述臂向内及向上伸展相交的地方，并形成一个接触所述凸轮的顶尖，一个与所述臂为整体的横跨件在基座顶尖之上的一个距离处，在所述横跨件及所述基座顶尖之间的距离为当所述凸轮位于第二位置时，将所述凸轮约束在它们间。
12.如权利要求
11所述的连接件系统，其中所述横跨件比所述基座略为不坚硬，所述横跨件包括向内及向下伸展的腿，它们在相对于基座顶尖的第二顶尖处相交，当所述凸轮移向所述第二位置时，所述横跨件的腿被挠曲以分开所述臂并迫使所述臂抵住所述凸片。
13.如权利要求
12所述的连接件系统，其中所述横跨件及所述对准开口的所述操作性边缘，形成所述凸轮的稳定装置。
14.如权利要求
13所述的连接件系统，其中所述的第一及第二构件的截面是相同的，每一构件截面的空心部分为矩形，并有两组相对的墙，一组墙相同的伸延超过另一组的一个墙为每一构件形成沟槽，沟槽的每一个伸展墙均有向内伸延的凸片以形成第一构件所述切有槽口的墙，没有延伸部分的一组墙上形成所述开口以提供所述第二构件。
15.如权利要求
14所述的连接件系统，其中所述的第一及第二构件、所述连接件、所述凸轮均由挤压的铝合金制成。
16.如权利要求
15所述的连接件系统，其中所述凸轮有一截面是不规则的开孔在那里伸延穿过，以容许使用工具插入所述开孔，以实行所述凸轮由第一位置到第二位置的人手转动。
专利摘要
本发明有关将用以形成各种构架结构的连接构件的连接件系统。连接件插入第一构件的空心部分内，当发动时将两个构件连接起来。其中一个构件有切有槽口的墙部分，并附有相对的凸耳。固定在第二构件的连接件在发动时与凸耳啮合，将两个构件固定。连接件由插入第二构件墙上的开口的凸轮所发动，以致当该轮转至第二位置时，与第二构件的墙壁接合将连接件进一步迫入，使两个构件拉在一起并紧固。连接件可以松脱，让构件及连接件被拆除及再次使用，从而提供了系统的可携带性。
文档编号E04B1/38GK86101562SQ86101562
公开日1987年9月9日 申请日期1986年2月25日
发明者艾里·H·赫克塞马 申请人:奥托扣件系统公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan