专利名称：含石墨耐火材料的防氧化涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是石墨耐火材料，特别是连续铸钢用石墨耐火材料的防氧化涂料。
众所周知，连续铸钢用含石墨耐火材料制品，具有良好的抗热震性和耐侵蚀性，但在高温烘烤和使用中，受高温作用，使制品中的石墨氧化，导致制品耐侵蚀性能和使用寿命降低，有时还会导致制品穿孔或断裂，造成事故。
在已知的技术文献中，日本专利特开昭58-4178和59-174587等公开了含石墨耐火材料的防氧化涂料，这些涂料配料组成复杂，生产成本高，配制过程也较难掌握。
本发明的目的在于制品一种生产成本低、配料简单，在高温下能与含石墨耐火材料制品亲和的防氧化涂料。
本发明的要点是以长石为主，配入稀土氧化物，以水玻璃作媒介物制造涂料。将100份(重量)长石和0～10份(重量)稀土氧化物及40～80份(重量)水玻璃，共同混合研磨，制成涂料，可采用喷涂，浸渍或手工涂刷。涂层厚0.5毫米左右，经干燥后即可使用。
长石是制造涂料的主体，加入稀土氧化物后，可以改善涂料在高温下形成的釉层的铺展性，而不产生釉滴，从而起到很好的防氧化作用。
本发明的涂料，在高温作用下，在600℃以下形成硬壳，700℃后产生釉层，直到1200℃釉层仍然完好。釉层光亮，铺展性好，不产生釉滴，氧化损失率小，防氧化性能优良。
实施例涂料配比100份(重量)长石7份(重量)氧化铈45份(重量)水玻璃将以上物料共同混合研磨制成涂料，用喷涂器具或浸渍或手工涂刷在含石墨耐火材料制品表面，在80-120℃干燥2～4小时即可使用。
在电炉中，在大气气氛下，加热处理涂有涂料的试样3小时，氧化损失率如下1000℃×3h氧化损失率0.45%1200℃×3h氧化损失率0.68%本发明涂料铺展性好，不剥离，不产生釉滴，氧化损失率小。
权利要求
1.一种以长石为主成份的防氧化涂料，其特征是在组份中加入了稀土氧化物，并以水玻璃作为媒介物。
2.根据权力要求1.所述的防氧化涂料，其特征是100份(重量)长石，0～10份(重量)氧化铈，40～80份(重量)水玻璃混合配制而成。
3.根据权力要求1.所述的防氧化涂料，其特征是可用于喷涂、浸渍、涂刷等施工方法。
全文摘要
本发明的涂料，用于防止含石墨耐火材料在烘烤和使用中的氧化。技术特征是以长石为主，添加稀土氧化物，以水玻璃为媒介物。涂料在高温作用下，在较低温度下开始产生釉层，在较高温度下釉层依然铺展性好、不剥离，不产生釉滴，制品氧化损失率小，防氧化性能优良。
文档编号C04B41/50GK1035121SQ8710820
公开日1989年8月30日 申请日期1987年12月26日 优先权日1987年12月26日
发明者周川生, 韩文端, 张学翠 申请人:冶金工业部洛阳耐火材料研究所