专利名称：含碳测温管防氧化涂料及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及涂料，尤其涉及用于含碳测温管的防氧化涂料。
背景技术：
红外光学测温管用于监测中间包钢水的温度，要求使用温度在1560°C左右、使 用寿命> 24小时。但是测温管的表面必须涂覆一层防氧化涂料，以增加测温管的使用寿 命。现有的防氧化涂料由于采用的结合剂大都是化学结合剂(如硅酸钠等)，就使得涂 料的稳定性降低。如中国专利CN1035121A “含石墨耐火材料的防氧化涂料”、中国专利 CN1066078A “铝炭耐火材料的防氧化涂料及其制备方法”。还有的防氧化涂料是把结合剂 与添加料分开，但是使用时需要现场混合后再涂覆，涂覆后还需要等干燥后才能使用，以上 原因使得测温的的使用寿命不长，最多23小时，也比较容易开裂，从而增加了生产的成本。
发明内容
为解决现有技术存在问题，本发明提供一种含碳测温管防氧化涂料及其制备方法 和使用方法，所述防氧化涂料与普通研磨的防氧化涂料相比，粒度比较小，成分分布比较均 勻，涂层不容易起泡，涂敷性强，涂层的耐热震性能较好，该涂料能在测温管表面形成一层 致密的保护层，防止钢水和钢渣对测温管的侵蚀，具有极强的防氧化作用。为实现上述目的，本发明提供的含碳测温管防氧化涂料，其组分的重量百分比 (% )为填料40-59. 9%、结合剂40-59. 9%、乳浊剂0. 1-0. 4% ；所述填料为二氧化硅，所 述结合剂为高岭土微粉27. 15-39.9%，硼酸8-11%，磷酸二氢铝1_2%，硅微粉1_3%，黄 糊精 2. 5-3. 5 %，氧化铬 0. 35-0. 5 %。本发明还提供含碳测温管防氧化涂料的制备方法首先将40-59. 9%的二氧化 硅，40-59. 9%的所述结合剂，0. 1-0. 4%的乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高速球磨后制 得所述防氧化涂料。所述结合剂的组分重量百分比(％ )为高岭土微粉27. 15-39. 9%，硼酸8_11%， 磷酸二氢铝1-2 %，硅微粉1-3 %，黄糊精2. 5-3. 5 %，氧化铬0. 35-0. 5 %。所述球磨机转速450-500rmp，球磨10-15小时。本发明还提供含碳测温管防氧化涂料的使用方法首先将40-59. 9%的二氧化 硅，40-59. 9%的所述结合剂，0. 1-0. 4%的乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高速球磨，然 后将磨细的防氧化涂料加水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用。调勻时的加水量为所述防氧化涂料总量的10-12%。所述烘烤工艺为烘烤温度90_150°C，烘烤4-10小时。本发明还提供含碳测温管防氧化涂料的另一种使用方法将成品含碳测温管防氧 化涂料加水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用。调勻时的加水量为所述防氧化涂料总量的10-12%。所述烘烤工艺为烘烤温度90_150°C，烘烤4-10小时。
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与现有技术相比，本发明具有以下优点本涂料经过高速球磨机球磨(转速450-500rmp，球磨10_15小时)后，与普通研磨 的防氧化涂料相比，粒度比较小，成分分布比较均勻，涂层不容容易起泡，涂敷性强，涂层的 耐热震性能较好，该涂料能在测温管表面形成一层致密的保护层，防止钢水和钢渣对测温 管的侵蚀，具有极强的防氧化作用。目前涂覆现有防氧化涂料的测温管使用寿命一般是23 小时，而涂覆本专利防氧化涂料的测温管，抗氧化性和抗钢水钢渣侵蚀性有非常大的提高， 使用寿命从23小时提高到30小时，使用寿命提高了 30%，可以完全满足实际生产过程中的 需要，大大降低了生产成本，减少了对生产工序的不良影响。本涂料涂在测温管上之后，不必经过高温烧成，烘烤(烘烤温度90_15(TC，烘烤 4-10小时)干燥后可直接使用，大大降低了生产成本。本涂料所含组分无毒、添加乳浊剂后稳定性好，便于储藏，使用方便、易操作。
具体实施例方式本发明涉及一种含碳测温管防氧化涂料及其制备方法和使用方法，其以 27. 15-39. 9 %的高岭土微粉，8-11 %的硼酸，1_2 %的磷酸二氢铝，1-3 %的硅微粉， 2. 5-3. 5%的黄糊精，0. 35-0. 5%的氧化铬作为结合剂，克服了以硅酸钠为代表的化学结合 剂的高温不稳定缺点，使涂料的稳定性得到加强。实施例1首先将40 %的二氧化硅，39. 9 %的高岭土微粉，11%的硼酸，2 %的磷酸二氢铝， 3%的硅微粉，3. 5%的黄糊精，0. 5%的氧化铬，0. 乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高 速球磨，球磨机转速450rmp，球磨15小时，然后将磨细的防氧化涂料加10%的水调勻后喷 涂在测温管上，烘烤后直接使用，烘烤温度90°C，烘烤10小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到1560°C，正常使用寿命32小 时。实施例2首先将50 %的二氧化硅，34 %的高岭土微粉，9 %的硼酸，1. 4 %的磷酸二氢铝，2 % 的硅微粉，3 %的黄糊精，0. 4 %的氧化铬，0. 2 %乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高速球 磨，球磨机转速480rmp，球磨12小时，然后将磨细的防氧化涂料加11%的水调勻后喷涂在 测温管上，烘烤后直接使用，烘烤温度120°C，烘烤7小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到15601，正常使用寿命31.5 小时。实施例3首先将59. 25 %的二氧化硅，27. 5 %的高岭土微粉，8 %的硼酸，1 %的磷酸二氢铝， 的硅微粉，2. 5%的黄糊精，0. 35%的氧化铬，0. 4%乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高
速球磨，球磨机转速500rmp，球磨10小时，然后将磨细的防氧化涂料加12%的水调勻后喷 涂在测温管上，烘烤后直接使用，烘烤温度150°C，烘烤4小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到15601，正常使用寿命30.2 小时。实施例4
首先将45%的二氧化硅，37 %的高岭土微粉，10%的硼酸，1. 5 %的磷酸二氢铝， 2. 5%的硅微粉，3. 3%的黄糊精，0. 45%的氧化铬，0. 25%乳浊剂混和均勻，然后在球磨机 上高速球磨，球磨机转速470rmp，球磨13小时，然后将磨细的防氧化涂料罐装，制得防氧化 涂料成品，储存日后使用或销售。将上述成品防氧化涂料加11. 5%的水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用， 烘烤温度110°c，烘烤8小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到1560°C，正常使用寿命31小 时。实施例5首先将52%的二氧化硅，29%的高岭土微粉，8. 3%的硼酸，1. 的磷酸二氢铝， 1. 2%的硅微粉，2. 7%的黄糊精，0. 38%的氧化铬，0. 32%乳浊剂混和均勻，然后在球磨机 上高速球磨，球磨机转速490rmp，球磨10小时，然后将磨细的防氧化涂料罐装，制得防氧化 涂料成品，储存日后使用或销售。将上述成品防氧化涂料加10. 5%的水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用， 烘烤温度130°C，烘烤5小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到15601，正常使用寿命32.2 小时。实施例6首先将47 %的二氧化硅，32 %的高岭土微粉，8 %的硼酸，2 %的磷酸二氢铝，2 %的 硅微粉，2. 5%的黄糊精，0. 35%的氧化铬，0. 15%乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高速球 磨，球磨机转速460rmp，球磨14小时，然后将磨细的防氧化涂料罐装，制得防氧化涂料成 品，储存日后使用或销售。将上述成品防氧化涂料加11. 5%的水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用， 烘烤温度100°c，烘烤8小时。涂覆本发明防氧化涂料的含碳测温管使用温度达到15601，正常使用寿命30.5 小时。
权利要求
一种含碳测温管防氧化涂料，其特征在于，其组分的重量百分比(％)为填料40 59.9％、结合剂40 59.9％、乳浊剂0.1 0.4％；所述填料为二氧化硅，所述结合剂为高岭土微粉27.15 39.9％，硼酸8 11％，磷酸二氢铝1 2％，硅微粉1 3％，黄糊精2.5 3.5％，氧化铬0.35 0.5％。
2.如权利要求1所述含碳测温管防氧化涂料，其特征在于，所述乳浊剂为氧化锌。
3.一种制备权利要求1所述含碳测温管防氧化涂料的方法，其特征在于，首先将 40-59. 9%的二氧化硅，40-59. 9%的所述结合剂，0. 1-0. 4%的乳浊剂混和均勻，然后在球 磨机上高速球磨后制得所述防氧化涂料。
4.如权利要求3所述制备含碳测温管防氧化涂料的方法，其特征在于，所述球磨机转 速 450-500rmp，球磨 10-15 小时。
5.一种含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，首先将40-59. 9%的二氧化 硅，40-59. 9%的所述结合剂，0. 1-0. 4%的乳浊剂混和均勻，然后在球磨机上高速球磨，然 后将磨细的防氧化涂料加水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用。
6.如权利要求5所述的含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，加水量为所 述防氧化涂料总量的10-12%。
7.如权利要求5所述的含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，所述烘烤工 艺为烘烤温度90-150°C，烘烤4-10小时。
8.一种含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，将如权利要求3所述方法制 备的成品含碳测温管防氧化涂料加水调勻后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用。
9.如权利要求8所述的含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，加水量为所 述防氧化涂料总量的10-12%。
10.如权利要求8所述的含碳测温管防氧化涂料的使用方法，其特征在于，所述烘烤工 艺为烘烤温度90-150°C，烘烤4-10小时。
全文摘要
本发明公开了一种含碳测温管防氧化涂料，其组分的重量百分比(％)为填料40-59.9％、结合剂40-59.9％、乳浊剂0.1-0.4％；所述填料为二氧化硅，所述结合剂为高岭土微粉27.15-39.9％，硼酸8-11％，磷酸二氢铝1-2％，硅微粉1-3％，黄糊精2.5-3.5％，氧化铬0.35-0.5％。该涂料的制备方法是首先将40-59.9％的二氧化硅，40-59.9％的所述结合剂，0.1-0.4％的乳浊剂混和均匀，然后在球磨机上高速球磨后制得所述防氧化涂料。所述防氧化涂料的使用方法是所述防氧化涂料加水调匀后喷涂在测温管上，烘烤后直接使用。使用寿命从23小时提高到30小时，提高了30％。
文档编号C04B35/66GK101973769SQ20101028411
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者刁常军, 张丽丽, 陈广言, 魏云峰 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司