专利名称：膨胀自应力剂的制作方法
技术领域：
本发明膨胀自应力剂是一种建筑材料附加剂与制备方法。
传统的自应力构件所用的自应力水泥配制混凝土中的铝酸盐自应力水泥，硫铝酸盐自应力水泥，铁铝酸盐自应力水泥等基本上都要消耗大量的冶金原料-铝矾土，故该自应力水泥价格昂贵，且制成的自应力构件的强度有倒缩现象，而硅酸盐自应力水泥需二次配料、粉磨，工艺较复杂，明矾石自应力水泥因膨胀稳定期过长不能满足生产的需要。因此，自应力构件的生产发展受到限制。
本发明膨胀自应力剂的目的提供一种取料广泛、生产制备简便，使用方便，价格便宜，质量优秀、稳定的自应力剂与制备方法。
一种膨胀自应力剂的特征在于其组成为明矾石30～70%，石膏25～60%，高炉矿渣1～20%及上述三者总量的0.001～1%助磨剂。其工艺特征在于把磨好的明矾石、石膏、高炉矿渣按组份配料后混匀，也可以配料后一起混磨，再加入助磨剂一起研磨直至能通过0.080m/m的方孔筛即可。助磨剂可以用纸浆废渣，三乙醇胺，一乙醇胺，乙二醇、多缩乙二醇等任一种。
本发明膨胀自应力剂的作用原理为膨胀自应力剂按适当比例渗入钢筋水泥混凝土中与水泥水化产物作用，形成大量的膨胀性结晶水化物-钙矾石(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)而引起钢筋张拉，其反力使钢筋混凝土受到压缩应力，发挥了与应力法相似的机械张拉钢筋的效果。
本发明膨胀自应力剂的优点在于取料来源广、生产制备容易、使用方便、质量稳定、优秀。
实施例1、取半水石膏25%，明矾石70%，高炉矿渣5%，研磨混匀加入上述总量的0.03%多缩乙二醇再一起磨匀即可。
2、取石膏6%%，明矾石35%，高炉矿渣5%研磨混匀后加入上述总量的0.01%纸浆废液一起混匀即可。
3、取二水石膏50%，明矾石40%，高炉矿渣10%研磨混匀加入上述总量的1%乙二醇混磨即可。
权利要求
1.一种膨胀自应力剂的特征在于其组成为30～70%的明矾石，25～60%的石膏，1～20%的高炉矿渣及上述三者总和的0.001～1%助磨剂。
2.一种膨胀自应力剂其特征在于工艺步骤为选取一定组分的明矾石石膏，高炉矿渣混匀研磨后再加入助磨剂一起研磨。
3.根据权利要求1所述的膨胀自应力剂其特征在于研磨后的颗粒以能通过0.080m/m的筛孔为佳。
4.一种膨胀自应力剂其特征在于是专用于自应力水泥中的自应力剂。
全文摘要
本发明膨胀自应力剂是一种建筑材料的附加剂，它主要由30～70％的明矾石25～60％的石膏及1～20％的高炉矿渣再加入助磨剂一起混磨而成，以通过0.080m/m筛孔的为佳，可用于各种自应力水泥所制的建筑构件上的自应力剂，它可使自应力水泥构件的质量提高。其自应力值、抗压强度等均达到国家标准。它本身制备容易，原料丰富，成本低，使用方便，质量稳定，可靠，用途广阔。
文档编号C04B22/00GK1048535SQ8910532
公开日1991年1月16日 申请日期1989年7月3日 优先权日1989年7月3日
发明者张明征, 郭仕兵, 王宗光, 郭德龙 申请人:山东省莒南县水泥厂