专利名称：粉煤灰复合材料的制造方法
技术领域：
本发明涉及粉煤灰的综合利用技术，具体地说是以粉煤灰为填充剂制造复合材料的方法。
用煤为燃料的火力发电厂，每天需要排放大量的工业垃圾粉煤灰，这些粉煤灰在野外堆放，即占地又污染环境，已到了必须解决的时刻了。如何解决使粉煤灰变废为宝，是人们一直在关注的大问题。
本发明是针对上述存在的问题，给出一种利用粉煤灰来制造复合材料的工艺方法。
本发明的技术要点是它采用废旧聚氯乙烯粉末，粉煤灰、偶联剂、稳定剂、润滑剂、橡胶粉、硅酸钠、石蜡、硫酸、经混拌、捏合、挤出、造粒制成。以上成份的比例为，废旧聚氯乙烯粉末，25～45份;粉煤灰，30～60份;偶联剂，1～3份;稳定剂，3～5份;润滑剂，1～5份;橡胶粉，5～15份;硅酸钠，3～5份;石蜡，3～5份;硫酸，3～5份;
本发明出现后，可使堆积如山的粉煤灰得以利用，制成各种板材及工业制品等。用本材料制做的产品，其强度大，耐腐蚀，不吸水，不变形，绝缘好，并可以削、刨、攻丝、着色、喷涂等，与同样规格的塑料及木材相比，具有成本低，寿命长，用途广，使用方便等优点。
下面就本发明的技术要点进一步叙述废旧聚氯乙烯粉末是采用废旧聚氯乙烯经筛选→水洗→干燥→粉碎获得，其颗粒应小于40目。粉煤灰在与废旧聚氯乙烯粉末和其它添加剂混合之前，要先进行干燥处理，使其含水量小于3%，过80～100目筛，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，稳定剂为三盐基硫酸铅，润滑剂为硬脂酸。
实例废旧聚氯乙烯粉末，30份;粉煤灰，50份;偶联剂，2份;稳定剂，2份;润滑剂，2份;橡胶粉，5份;硅酸钠，3份;石蜡，3份;硫酸，3份。
生产过程是按比例配料。混合搅拌均匀后，送温度为150℃～180℃的捏合机进行捏合处理，时间为20～30分钟，捏合后的材料为松散团状物。然后放入密炼(挤出)机进行塑化，塑化温度为150℃～160℃，时间20～30分钟，塑化后的材料为团状物，所给成份已达混合均匀，将其放入造粒机，造粒成型。
当制成产品时，采用冷成型工艺，在密炼后，将材料称重后放入模具，起动液压机，加适当压力(根据产品性能决定)，冷却后出模，完成产品成型。冷成型模具温度应不低于40℃，以保证制品表面质量。可按需要对成型后的产品采取喷涂、电镀、着色、贴面等不同手段，对产品表面进行处理。
权利要求
1.一种粉煤灰复合材料的制造方法，其特征在于它是采用废旧聚氯乙烯粉末，粉煤灰、偶联剂、稳定剂、润滑剂、橡胶粉、硅酸钠、石蜡、硫酸，经混拌、捏合、挤出、造粒制成；其配比如下废旧聚氯乙烯粉末 25～45份粉煤灰30～60份偶联剂1～～3份稳定剂3～5份润滑剂1～～5份橡胶粉5～15份石蜡 3～5份硫酸 3～5份
2.按照权利要求1所述粉煤灰复合材料的制造方法，其特征在于粉煤灰需先进行干燥处理，使其含水量少于3%，过80～100目筛。
3.按照权利要求1所述的粉煤灰复合材料的制造方法，其特征在于偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
4.按照权利要求1所述的粉煤灰复合材料的制造方法，其特征在于废旧聚氯乙烯粉末是用废旧聚氯乙烯经筛选→水洗→干燥→粉碎获得，应小于40目。
5.按照权利要求1所述的粉煤灰复合材料的制造方法，其特征在于稳定剂采用三盐基硫酸铅，润滑剂采用硬脂酸。
全文摘要
本发明是以粉煤灰为填充剂制造复合材料的方法，采用废旧聚氯乙烯、粉煤灰及添加剂经混拌、捏合、挤出、造粒制成。本发明出现后，可使堆积如山的粉煤灰得以利用，制成各种板材及工业制品等，与同样规格的塑料及木材相比，具有成本低，寿命长，用途广，使用方便等优点，可按需要对成型后的产品采取喷涂、电镀、着色、贴面等不同手段，对产品表面进行处理。
文档编号C04B18/04GK1047272SQ8910508
公开日1990年11月28日 申请日期1989年5月19日 优先权日1989年5月19日
发明者朱连生 申请人:朱连生