专利名称：玻璃球的成型装置—辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型是生产高碱玻璃球的成型装置。
目前我国只能生产中碱、无碱玻璃球产品。而现有的中碱，无碱玻璃球成型装置，不能生产高碱玻璃球。
高碱玻璃球与中碱、无碱玻璃球的区别主要是含氧化钠(Na2O)多少，高碱玻璃球含氧化钠高，与中碱玻璃球比较，它的料性长(玻璃表面硬化时间长)不宜成型，中碱玻璃球含氧化钠在12％左右，它的料性中，较宜成型，无碱玻璃球不含氧化钠，料性短宜成型。
辊筒是玻璃球成型的关键装置，它的结构是由玻璃料性所决定，由于各种玻璃球的料性不同，经实践证明，中碱玻璃球成型装置－－辊筒具有下列不足，不能生产高碱玻璃球1、由于高碱玻璃球料性长，玻璃表面硬化的时间长，而要求玻璃球成型装置－－辊筒的结构加长，而中碱玻璃球成型装置－辊筒短，不能满足高碱玻璃球的成型要求。
2、中碱玻璃球的成型辊筒壁厚不均，冷却不好，不能使高碱玻璃球迅速硬化成型。
3、辊筒轴端的冷却水进水孔径太小，至使辊筒的冷却效果不好。
本实用新型的目的是为了克服现有玻璃球成型装置－辊筒的缺陷从而改进现有的辊筒的结构尺寸，加长辊筒的长度，加大冷却水进水孔径，保证辊筒的壁厚均匀，提高辊筒冷却效果，保证高碱玻璃球的成型。
本实用新型通过以下措施实现一种生产高碱玻璃球的成型装置－－辊筒，它是由两个中间有通孔的轴头用螺丝与表面加工的半球形的螺旋槽的辊筒连接而成，该辊筒加长其上的螺旋槽也加长，辊筒的直径加大，壁厚减小，辊筒上加工的半球形加大，轴头上的进水孔径直径加大。由于辊筒上半球形的螺旋槽的长度加长，就可以使玻璃球坯在成型辊筒上增加成型冷却时间，由于辊筒直径加大，而壁厚减少至使辊筒内腔的冷却水增加，散热均匀促使高碱玻璃球表面迅速硬化，改善了内腔加工条件，为保证辊筒内腔冷却水量提高冷却效果加大了轴头内孔直径。
结合附图
介绍一种最佳实施例，说明如下附图高碱玻璃球成型装置－－辊筒。
两个轴头(4)分别用螺丝(3)与辊筒(1)连接，辊筒(1)的表面加工成半球形的螺旋槽(2)，辊筒的外径由162mm，增大到170mm～200mm，螺旋槽长度由原来700mm加长到1050mm－1350mm，螺旋槽长度增加5～6m，使玻璃球坯在成型辊筒上增加了成型冷却时间，为了改善辊筒的散热和冷却效果，辊筒的内腔直径由原来的110mm加大到120～140mm，辊筒壁厚由原来17.5mm，减少到8～15mm，轴头(4)的内孔直径加大到25mm可以有足够的冷却水，保证高碱玻璃球的表面迅速硬化成型。
本实用新型具有如下优点本实用新型不是对辊筒的简单的尺寸修改，而是由于结构尺寸的变化，产生了较大的技术效果，改变了我国现有中碱球成型装置不能生产高碱玻璃球产品的局面。
权利要求一种生产高碱玻璃球的成型装置-辊筒，它是由两个中间有通孔的轴头用螺丝与表面加工成半球形的螺旋槽的辊筒连接而成，其特征在于辊筒上的螺旋槽长度为700mm～1050mm～1350mm，辊筒的内径为110mm～120mm～140mm，辊筒臂厚由原来的17.5mm减少到8～15mm，轴头的内孔直径加大到φ25mm。
专利摘要本实用新型介绍了一种能生产高碱玻璃球的成型装置——辊筒，目前我国现有的玻璃球成型装置可能生产中碱球和无碱球不能生产高碱玻璃球，高碱玻璃球的特征是由于含氧化钠较高，所以玻璃表面的硬化时间长，因此将辊筒加长，螺旋槽的长度增加，辊筒的直径大，壁厚减少，轴头的孔径增大，改善了冷却效果，保证了高碱球的成型。该实用新型为在我国生产高碱玻璃球提供了工艺简单、实用的成型装置。
文档编号C03B19/10GK2097833SQ9022247
公开日1992年3月4日 申请日期1990年10月23日 优先权日1990年10月23日
发明者辛允杰 申请人:河北省秦皇岛市电子玻璃厂