专利名称：：复合硅酸盐绝热型材及其生产方法
技术领域：
：本发明属于设备、建筑物等所用的绝热材料及其生产方法。现有保温保冷材料中与本发明最接近的是申请号为87101962(1988年3月30日公开)的专利申请所公开的“复合硅酸盐保温隔热材料”。该保温材料以其优越的性能，已经在我国工业部门中广泛应用，发挥了很好的节能效果。现全国已有近百家工厂生产该保温材料。但是，由于该保温材料系糊状，应用时采取层层涂刷的方式。施工需在加热状态下，待底层涂料水分蒸发，干燥后方能涂刷上一层。若遇到介质温度不高、环境湿度较大，则施工时间就会很长。对于没有加热条件的设备、建筑物、冷冻库等，就根本不能应用。本发明的目的是提供一种既能保持复合硅酸盐保温隔热材料的优越性能，又能在加热或不加热的条件下都能应用的一种新型绝热材料。本发明主题经中国科技情报研究所重庆分所查新检索，没有发现与本发明产品组分相同或近似的公开技术。本发明产品是由多种含硅酸盐的轻体非金属矿物构成的富含封闭微孔的纤维网状弹性材料，外观灰白色，密度220～250kg/m3。其组分和含量(重量百分比)是蛇纹石石棉15.15～20.00、硅酸铝陶瓷纤维3.79～10.00、膨胀珍珠岩7.58～13.33、琥珀酸二辛酯磺酸钠2.27～4.67、余量是水。本发明产品的生产方法是先制成复合硅酸盐糊状材料，再制成型材。具体来说，生产过程由下列五个步骤构成(一)原料处理把蛇纹石石棉，硅酸铝陶瓷纤维去杂、松解，把海泡石粉碎到2毫米以下。(二)按配方计量生产本产品的原料组分及用量(重量百分比)是蛇纹石石棉3.71～4.62、硅酸铝陶瓷纤维0.92～2.31、膨胀珍珠岩1.85～3.08、海泡石0.55～1.08、琥珀酸二辛酯磺酸钠(配方量的40～60%)加水。(三)浸泡，把石棉、硅酸铝浸泡24小时。(四)搅拌加入余量琥珀酸二辛酯磺酸钠和常温水(总水量与沸水量之差)搅拌20分钟以上，至成泡沫糊状，然后加入海泡石、膨胀珍珠岩，搅拌3～5分钟至匀。(五)制作型材将糊状浇铸在模具内。加热(100～110℃)干燥后脱模。本发明产品经送样检测，其主要性能如下表</tables></tables>本发明产品与常见保温材料主要性能比较见下表</tables>由上表不难看出，本发明产品的综合性能优于其他保温材料。与原“复全硅酸盐保温隔热材料”相比，本发明产品在配方上作了很大改变，使其性能更完善，应用领域扩大。同时，由于1立方米型材可相当于液态涂料近2立方米，而售价大大低于后者，又减少了运输费和包装费，故使用本发明产品更经济。本发明产品适用于介质温度在-40～700℃范围内的设备、管道、窑炉、冷库、建筑物、冷冻(藏)箱(车)等保温保冷工程。可根据不同的保温保冷对象调整配方和型材密度，制作不同形状，厚薄的型材产品。使用时只需将本产品包裹在介质表面即可。实施例配方</tables>生产方法同前所述。权利要求1.复合硅酸盐绝热型材，是一种富含封闭微孔的纤维网状弹性材料，其特征在于组分和含量(重量百分比)是蛇纹石石棉15.15～20.00、硅酸铝陶瓷纤维3.79～10.00、膨胀珍珠岩7.58～13.33、琥珀酸二辛酯磺酸钠2.27～4.67，余量为水。2.如权利要求1所述产品的生产方法，其特征在于由下列步骤构成(一)原料处理把蛇纹石石棉，硅酸铝陶瓷纤维去杂、松解，把海泡石粉碎到2毫米以下;(二)按配方计量;(三)浸泡把石棉、硅酸铝陶瓷纤维、琥珀酸二辛酯磺酸钠(配方量的40～60%)加入沸水(总水量的40～60%)，保温浸泡24小时左右;(四)搅拌加入余量的玻璃酸二辛酯磺酸钠和常温水(总水量与沸水量之差)，搅拌20分钟以上，至成泡沫糊状，然后加入海泡石、膨胀珍珠岩，搅拌3～5分钟至匀;(五)制作型材将糊料浇铸在模具内，加热(100～110℃)干燥后脱模。3.如权利要求2所述产品的生产方法，其特征在于生产该产品的原料组分及用量(重量百分比)是蛇纹石石棉3.71～4.62、硅酸铝陶瓷纤维0.92～2.31、膨胀珍珠岩1.85～3.08、海泡石0.55～1.08、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.55～1.08，余量为水。全文摘要复合硅酸盐绝热型材属于设备、建筑物等所用的绝热材料，是富含封闭微孔的纤维网状弹性材料，外观灰白色，密度220～250kg/m文档编号C04B24/16GK1063474SQ9111147公开日1992年8月12日申请日期1991年12月3日优先权日1991年12月3日发明者游绍龙申请人:四川省垫江县三峡节能产品厂