专利名称：制造内壁带有槽纹的耐火材料坩埚用的压型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造坩埚的压型，该坩埚可用于测定铸钢等金属流变力学性能。
金属在凝固区流变力学性能测试时需采用如
图1所示的方法。1为内壁有槽纹的坩埚，液体金属(3)贮存在坩埚内，同时插入一带有锯齿状槽纹的拉杆(2)待液体金属冷却到凝固区间时，拉起拉杆(2)使其达到一定的行程S，此时测出提升拉杆(2)所用的力P，即可测定该金属在凝固区的应变随温度变化过程。这一方法的关键是拉杆表面及坩埚内壁都必须制成槽纹，利用拉杆表面的槽纹及坩埚内壁的槽纹与凝固中的液体金属接触所产生的阻尼作用，来反映出凝固中的液体金属内部的流变力学性能。目前所用坩埚多为石墨或不锈钢制成，其槽纹可用机械加工方法制出，主要用在测试有色合金(Al－Si，Al－Cu)的凝固区流变力学性能。在测试铸钢时，因其熔点高，不锈钢及石墨坩埚已不适用，故只能采用耐火材料来做坩埚，但耐火材料制成的坩埚内壁不能用机械加工的方法来制出槽纹，所以目前尚没有内壁带有槽纹的耐火材料坩埚，故无法测得铸钢凝固区的流变力学性能。
本实用新型的目的是设计一种为制造内壁带有槽纹的耐火材料坩埚用的压型。
本实用新型的压型由外圈(4)，芯轴(5)，底圈(6)及底座(7)组成(见图2)。外圈的内径为坩埚的外径。芯轴表面制成螺纹，使坩埚内壁形成螺旋槽。芯轴的上盖处制出两个对称的通气小孔，底座中心开有进料口。压型可用一般中炭钢制成。
说明附图如下
图1为金属流变力学性能测试原理示意图；图2为本实用新型的压型装配图。
利用本实用新型的压型制作坩埚的具体过程如下将压型按
图1装配成一体，底座(7)向上，将膏状氧化铝类耐火材料从底座中心的小孔(8)压入压型内部，待自然干燥一定时间，耐火材料硬化后即旋出芯轴，拆去压型外圈(4)及底座(7)，将坩埚烘烤，焙烧即制成带槽纹的坩埚。
利用本实用新型的压型，可以用常规的耐火材料及常规的制造坩埚工艺即可制得带槽纹的坩埚，可用来测定铸钢等金属的流变力学性能。
权利要求1.一种用来制造带槽纹的耐火材料坩埚的压型，其特征是由外圈4，芯轴5，底圈6，底座7组成，芯轴表面制成螺纹，在上盖处开有通气孔，底座中心开有进料口。
专利摘要一种用于制造测量金属流变力学性能用的耐火材料坩埚的压型，它由外圈(4)、芯轴(5)、底圈(6)、底座(7)组成，在芯轴的表面制成螺纹。耐火材料压入压型，经过一定时间自然硬化后即可旋出芯轴，拆除外圈及底座等。坩埚胚料再经过烘烤焙烧即制得坩埚，此法简单易行，可以制得用来测量高熔点(如铸钢)，金属的流变力学性能的坩埚。
文档编号B28B21/00GK2090289SQ9120413
公开日1991年12月11日 申请日期1991年3月21日 优先权日1991年3月21日
发明者林家骝 申请人:清华大学