专利名称：多工位螺旋灯管内壁涂粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯管的生产机械设备，特别是涉及一种螺旋灯管 内壁涂粉机械。
背景技术：
目前，现有螺旋灯管内壁涂粉方法比较简单， 一般是将螺旋灯管垂直 放置，管口朝下，用注液枪的枪口对准灯管的一个端口，将粉料注入，
粉料沿螺旋管上升后，从另一个端口流出；或者是使用真空泵，将粉料 从一端口吸入，另一端口流出。上述现有涂粉方式所需粉料的使用量比 实际涂覆于灯管内壁所需的粉料的量要大得多，同时由于粉料具有一定 的粘度，加上螺旋灯管内通道呈螺旋状，管内多于的粉料流出缓慢，管 内积粉很多，涂层厚度不均匀，且粉料流痕明显，既浪费了粉料，又降 低了灯管的外观和品质。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、 动作可靠，能够连续实现对定量注粉后的螺旋灯管正反旋转涂粉和烘干等 工序，确保螺旋灯管涂粉质量的多工位螺旋灯管内壁无积粉涂粉机械，为 实现上述目的，本实用新型釆用的技术方案是
本实用新型是一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其动力驱动机构安装 在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多 工位转盘安装在转轴上，所述转盘上安装有供风装置、配电装置，转盘边 沿圆周均布多个工位头装置，所述工位头装置的吹气管、回转轴和回转轴
4驱动机构安装在座板上，座板安装在转盘上，回转轴上安装有灯管夹具， 吹气管一端连接供风装置的供风接头、另一端与夹持在灯管夹具上的螺旋 灯管端口相对应，回转轴驱动机构连接配电装置的分配电源；所述转盘烘 烤工位周边的支架上环绕安装有烘烤装置，所述烘烤装置的烤腔两端开口 、 圆周内侧壁上开有槽口。
所述工位头装置的座板中部活动铰接在转盘边沿外侧，尾端通过弹簧
和调节螺栓安装在转盘边沿内侧。
所述工位头装置的回转轴驱动机构主要由步进电机和正反转控制器组成。
所述工位头装置的灯管夹具为与螺旋灯管内圈相配套的u型弹爪，所
述弹爪的爪尖内折。
所述转轴呈中空状，所述供风装置主要由中空管、定盘、动盘和拨动 盘组成，所述中空管下端连通有压气体，中空管下部固定安装在机架上、 上部通过定位轴承安装在中空转轴内，所述定盘套装在中空管上，定盘的 腔体连通中空管、定盘腔壁上设有吹气口，所述动盘通过轴承套装在定盘 上，动盘上安装有拨动螺栓，动盘腔壁上均布有与每组工位头装置的吹气 管对应连通的通风孔和供风接头，所述拨动盘通过安装架紧固在转盘上， 拨动盘上制有拨动槽，所述拨动螺栓接触拨动槽，所述动盘腔壁上的通风 孔与定盘腔壁上的吹风口在转动过程中间歇对应连通。
所述配电装置主要由绝缘盘、铜圈、电刷、电刷套、绝缘板和电源分 配器组成，所述绝缘盘和电源分配器安装在转盘上，铜圈安装在绝缘盘上， 所述电刷安装在电刷套内，电刷套安装在绝缘板上，绝缘板安装在中空管 上，电源通过中空管内引入到电刷，电刷与铜圈接触，铜圏连接电源分配 器，电源分配器对每组工位头装置的回转轴驱动机构分配电源。
所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，机架内还设有精密间歇分度机构， 支架上还设有定量注粉装置，所述动力驱动机构动力连接精密间歇分度机 构，精密间歇分度机构连接转轴，转轴带动转盘间歇转位，所述定量注粉装置的注粉嘴与灯管夹具夹持并暂停在转盘注粉工位上的螺旋灯管的一个 端口相对应。
所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，转盘上还设有用于联接控制每组 工位头装置的回转轴驱动机构正反旋转的可编程控制系统。
釆用上述方案后，本实用新型具有以下优点在一个多工位转位装置
的机器上，可以根据螺旋灯管内壁螺旋形状，在涂粉过程中对螺旋灯管可 控正反旋转和间歇吹风，确保灯管内壁涂粉均匀、无积粉、无流痕，在同 现有技术相比显著降低灯管注涂粉量的情况下，既能显著提高灯管内壁涂 粉质量和灯管光效，又能实现对螺旋灯管涂粉和烘烤连续自动化生产。同 时，本实用新型还可以根据不同螺旋角度的螺旋灯管，调节工位头装置的 座板倾斜角度，实现对灯管正反旋转时的倾斜角度的调整，更加有效地提
高涂粉在灯管内壁的流涂质量;釆用动盘和定盘相结合的供风和配电装置， 在机器转位过程中实现对工位头装置的有效供风和配电。另外，本实用新 型还可以通过加设精密间歇分度机构和定量注粉装置，实现对不同规格的 螺旋灯管的定量注粉、旋转涂粉和烘烤等工序的连续自动化生产；或者在 转盘上加设可编程控制系统，实现对每组工位头装置的回转轴驱动机构的 有效联接控制。
图i为本实用新型的立体图2为本实用新型的动力驱动机构的正视图3A为本实用新型的工位头装置的主视图3B为本实用新型的工位头装置的灯管夹具的U型弹爪放大图4为本实用新型的供风装置和配电装置的剖视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型是一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，根据螺旋灯管内壁涂粉工艺需要分为上管(或上管注粉)工位I、吹风旋涂工位II、烘烤工位III、冷却下管工位IV等，其动力驱动机构1安装在机架7
内，转轴16通过轴承17安装在机架7上，动力驱动机构1动力连接转轴16，多工位转盘2安装在转轴16上，转盘2上安装有供风装置3、配电装置4，转盘2边沿圆周均布多个工位头装置5，所述工位头装置5的吹气管51、回转轴52和回转轴驱动机构53安装在座板54组成，回转轴52上安装有灯管夹具55,吹气管51 —端连接供风装置3的供风接头323、另 一端与夹持在灯管夹具55上的螺旋灯管端口相对应，回转轴驱动机构53连接配电装置4的分配电源；对应转盘2烘烤工位III周边的支架9上环绕安装有烘烤装置6，烘烤装置6的烤腔两端开口、圆周内侧壁上开有槽口。
动力驱动机构1主要由主电动机11、皮带轮12、减速器13、蜗杆14和蜗轮15组成，主电动机11通过皮带轮12带动减速器13,减速器13再通过蜗杆14和蜗轮15传动，带动转轴16和转盘2转动。
工位头装置5的座板54可以直接固定安装在转盘2的边沿，本优先实施例是将座板54中部通过铰接轴56和铰接座57铰接，铰接座57安装在转盘2边沿外侧，尾端通过弹簧58和调节螺栓59安装在转盘2边沿内侧，调节螺栓59可以根据待涂粉螺旋灯管的螺旋角度等因素调节座板54与转盘2之间的倾斜角度，从而调整灯管夹具55夹持螺旋灯管时的倾斜角度，以利于螺旋灯管在正反旋转时已注粉浆能够实现最佳流涂，将粉浆有效地涂覆在灯管内壁上。
工位头装置5的回转轴驱动机构53主要由步进电机531和正反转控制器532组成。正反转控制器532可以根据不同规格的螺旋灯管内壁涂粉要求，可控地设定步进电机531驱动回转轴52及其灯管夹具55正反转的起停点和正反转的圈数。
工位头装置5的灯管夹具55的夹头部分为与螺旋灯管内圈相配套的一个或数个U型弹爪551组成，弹爪551用弹簧钢片制成，弹爪551爪尖内折。由于弹爪551主体部位在自由状态时相互间距与螺旋灯管内圏内径配套略大，但弹爪551爪尖部位在自由状态时相互间距与螺旋灯管内圈内径
配套较小，螺旋灯管的内圈从弹爪551爪尖套入后，再通过弹爪551主体部位的受压弹性张力将螺旋灯管内圈紧紧地夹住。
为了实现对转位过程中的工位头装置5的有效供风和分配电源，本优先实施例的转轴16呈中空状，以便有压气体源和/或电源通过中空转轴16内由下至上引入到安装在转盘2上的供风装置3和配电装置4。
供风装置3主要由中空管30、定盘31、动盘32和拨动盘33组成，中空管30密封连通有压气体管道38并通过定位轴承34安装在中空转轴16内，定盘31套装在中空管30上，定盘31的腔体连通中空管30、定盘31腔壁上设有吹气口 311;动盘32通过轴承35套装在定盘31上，动盘32上安装有拨动螺栓37,动盘32腔壁上均布有与每组工位头装置5的吹气管51对应连通的通风孔322和供风接头323,所述拨动盘33通过安装架36紧固在转盘2上，拨动盘33上制有拨动槽331,拨动螺栓37接触拨动槽331,动盘32腔壁上的通风孔322与定盘31腔壁上的吹风口 311在转动过程中间歇对应连通，实现对工位头装置5的吹气管51随同转盘2转入相应工位时的风量控制。
配电装置4主要由铜圈41、绝缘盘42、电刷43、电刷套44、绝缘板45和电源分配器47组成，绝缘盘42和电源分配器47安装在转盘2上，铜圈41安装在绝缘盘42上；电刷43安装在电刷套44内，电刷套44安装在绝缘板45上，绝缘板45安装在中空管30上，电源线46通过中空管30下部引入管内，再从中空管30上部引出连接到电刷43上，铜圈41随同转盘2转位时与电刷43保持接触，铜圈41连接电源分配器47,电源分配器47分配电源到对应工位头装置5的回转轴驱动机构53上。
烘烤装置6主要用于烤干涂覆在螺旋灯管内壁上的粉浆，烘烤装置可以由四至六段烘箱连接组成，烘烤装置6内设有灯管夹具55夹持螺旋灯管圆周转动的环形烤腔，烤腔底部安装有电加热管，烘烤装置6的烤腔两端开口，其中一端为进口 61、 一端为出口 63、烤腔圆周内侧壁上则开设有一条与工位头装置5夹持螺旋灯管转位对应的槽口 62,以利于灯管夹具55
夹持螺旋灯管进出烤腔并在烤腔内圆周转动。
在对螺旋灯管内壁进行涂粉前，先根据螺旋灯管不同规格对应的涂
粉要求，调高或调低调节螺栓59的位置，从而调节设定工位头装置5的座板54的倾斜角度，从而调整灯管夹具55夹持螺旋灯管转位时的倾斜角度，同时通过对正反转控制器532设定步进电机531正反转的起停位置和正反转的圈数。
将已定量注入粉浆的螺旋灯管，套入暂停在上管工位I的工位头装置5的U型弹爪551上，多工位转盘2随同中空转轴16在动力驱动机构l的驱动下逆时针转位，配电装置4的铜圈41同转盘2—起转位，并与电刷43保持接触，并通过电源分配器47向工位头装置5的回转轴驱动机构53配电；当工位头装置5转入吹风旋涂工位I1时，步进电机531在正反转控制器532的控制下，驱动回转轴52和安装在回转轴52上的灯管夹具55正反旋转。同时，供风装置3的动盘32腔壁上的通风孔322与定盘31腔壁上的吹风口 311间歇对应连通，有压气体通过中空管30、定盘31腔体及其吹风口 311、动盘32腔壁上均布的通风孔322和供风接头323,间歇向工位头装置5的吹气管51供风，当灯管夹具55上夹持的螺旋灯管端口与吹气管51端口对应时，吹气管51则向螺旋灯管内腔吹风；当工位头装置5转出吹风旋涂工位II后，驱动灯管夹具55正反旋转的回转轴驱动机构53停止工作，同时对应供风装置3的定盘31腔壁上无吹风口311,则动盘32腔壁上的通风孔322无法与定盘31腔体对应连通，相应工位上的工位头装置5的吹风管51则停止吹风。根据螺旋灯管内壁涂粉实际工艺需要，所述吹风旋涂工位II既可以将吹气管51吹风与回转轴驱动机构53正反转同步，也可以将两者设定为不同步吹风和旋转。
当工位头装置5随同转盘2转入烘烤工位III时，其灯管夹具55夹持的螺旋灯管则从烘烤装置6的烤腔进口 61移入烤腔，随后通过烘烤装置6圆周内侧壁槽口 62在烤腔内转位，实现对螺旋灯管内壁涂覆粉料的烘烤，当灯管夹具55夹持螺旋灯管随同转盘2从烘烤装置6的烤腔出口 63转出后，螺旋灯管进入冷却下管工位IV，螺旋灯管则可以通过人工或机械方式从工位头装置5的U型弹爪551上下管。
另外，所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，还可以在机架内设精密间歇分度机构，在与转盘注粉工位对应的支架上设自动定量注粉装置，动力驱动机构动力连接精密间歇分度机构，精密间歇分度机构连接转轴，从而实现动力驱动机构通过转轴带动多工位转盘间歇转位，同时将定量注粉装置的注粉嘴与灯管夹具夹持并暂停在转盘注粉工位上的螺旋灯管的一个端口相对应。在转盘间歇转位至注粉工位前，通过人工或机械方式将待注涂粉的螺旋灯管套入灯管夹具上，并将螺旋灯管的一个端口定位在与处于注粉工位的定量注粉装置的注粉嘴对应的位置，当灯管夹具夹持螺旋灯管转位至注粉工位时，定量注粉装置的注粉嘴对准与其对应的螺旋灯管的一个端口注入定量的粉浆，随后转盘继续转位对螺旋灯管进行旋转涂粉、烘烤等工序，从而能够在一台机器上实现对螺旋灯管的定量注粉、旋转涂粉、烘烤等工序的循环连续自动工作，进一步提高对灯管内壁涂粉的生产自动化程度，显著提高对灯管内壁涂粉的生产效率。
所述连续转位或间歇转位的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，在转盘上还可以设有用于联接控制每组工位头装置的回转轴驱动机构，实现对灯管夹具正反旋转起停和旋转圈数等机构动作控制的可编程控制系统。由于该可编程控制系统直接安装在转盘上，在转盘转动过程中能够与工位头装置保持相对静止状态，有利于提高设备电气控制系统的可靠性。
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权利要求1、一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘上安装有供风装置、配电装置，转盘边沿圆周均布多个工位头装置，所述工位头装置的吹气管、回转轴和回转轴驱动机构安装在座板上，座板安装在转盘上，回转轴上安装有灯管夹具，吹气管一端连接供风装置的供风接头、另一端与夹持在灯管夹具上的螺旋灯管端口相对应，回转轴驱动机构连接配电装置的分配电源；所述转盘烘烤工位周边的支架上环绕安装有烘烤装置，所述烘烤装置的烤腔两端开口、圆周内侧壁上开有槽口。
2、 根据权利要求l所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于所 述工位头装置的座板中部活动铰接在转盘边沿外侧，尾端通过弹簧和调节 螺栓安装在转盘边沿内侧。
3、 根据权利要求l所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于所 述工位头装置的回转轴驱动机构主要由步进电机和正反转控制器组成。
4、 根据权利要求l所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于所 述工位头装置的灯管夹具为与螺旋灯管内圈相配套的u型弹爪，所述弹爪的爪尖内折。
5、 根据权利要求l所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于所 述转轴呈中空状，所述供风装置主要由中空管、定盘、动盘和拨动盘组成， 所述中空管下端连通有压气体，中空管下部固定安装在机架上、上部通过 定位轴承安装在中空转轴内，所述定盘套装在中空管上，定盘的腔体连通 中空管、定盘腔壁上设有吹气口，所述动盘通过轴承套装在定盘上，动盘 上安装有拨动螺栓，动盘腔壁上均布有与每组工位头装置的吹气管对应连 通的通风孔和供风接头，所述拨动盘通过安装架紧固在转盘上，拨动盘上 制有拨动槽，所述拨动螺栓接触拨动槽，所述动盘腔壁上的通风孔与定盘 腔壁上的吹风口在转动过程中间歇对应连通。
6、 根据权利要求5所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于所述配电装置主要由绝缘盘、铜圏、电刷、电刷套、绝缘板和电源分配器组 成，所述绝缘盘和电源分配器安装在转盘上，铜圈安装在绝缘盘上，所述 电刷安装在电刷套内，电刷套安装在绝缘板上，绝缘板安装在中空管上， 电源通过中空管内引入到电刷，电刷与铜圏接触，铜圈连接电源分配器， 电源分配器对每组工位头装置的回转轴驱动机构分配电源。
7、 根据权利要求l所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在于机 架内还设有精密间歇分度机构，支架上还设有定量注粉装置，所述动力驱 动机构动力连接精密间歇分度机构，精密间歇分度机构连接转轴，转轴带 动转盘间歇转位，所述定量注粉装置的注粉嘴与灯管夹具夹持并暂停在转 盘注粉工位上的螺旋灯管的 一个端口相对应。
8、 根据权利要求1或7所述的多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其特征在 于转盘上还设有用于联接控制每组工位头装置的回转轴驱动机构正反旋转 的可编程控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位螺旋灯管内壁涂粉机，其动力驱动机构安装在机架内，转轴通过轴承安装在机架上，动力驱动机构动力连接转轴，多工位转盘安装在转轴上，所述转盘上安装有供风装置、配电装置，转盘边沿圆周均布多个工位头装置，转盘烘烤工位周边的支架上环绕安装有烘烤装置。本实用新型能够根据螺旋灯管的内壁螺旋形状，实现对灯管内壁吹风旋涂和烘烤等工序的连续自动化生产，确保灯管内壁涂粉均匀、无积粉、无流痕，在同比显著降低螺旋灯管注涂粉量的情况下，能够显著提高灯管内壁涂粉质量和灯管光效，提高螺旋灯管内壁涂粉生产效率。
文档编号H01J9/00GK201298523SQ20082014623
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月8日 优先权日2008年11月8日
发明者张飞文 申请人:厦门文天数码机械有限公司