专利名称：L形岩石切片机的制作方法
技术领域：
本发明属于石材加工，一种L型岩石切片机。
至今已有的花岗石、大理石切片机主要有两种1.采用金刚砂研磨切割的摆动式切片机，具有结构简单、造价低，不使用价昂的刀具，可同时进行多片切割，但切割速度很慢，切片表面平整度差、金刚砂消耗大，工人劳动强度大，产量低、成本高，且只适宜切割较硬的大理石。2.采用带齿圆盘铣切的岩石切片机。可切割花岗石、大理石及其它岩石，切割速度快、生产效率高，切面平整度较第一种高，劳动强度较低，但总体结构稳定性低、刚性低、精度低，不能进行高效强力切割，且主轴只能装一把刀片，一次只能切下一片岩石，而且安全保护系统不完善，工作可靠性低，常发生打坏价昂的刀具。这两种机器均采用机械传动系统，没有采用液压传动系统。
本发明的目的是设计一种能同时安装二把以上、直径小于或等于Φ2200的圆形铣刀刀盘，能一次切下二片以上花岗石、大理石等岩石石片，切削精度高、工作效率高、性能稳定、工作可靠、操作容易的岩石切片机。
本发明的目的通过下述设计方案来达到。它的总体结构包括旋转切削系统、进给系统和送料系统。旋转切削系统由电机、主轴、主轴箱组成，电机设在主轴箱顶部，主轴箱装在立柱上，立柱紧固在机架滑板的顶部。在滑板的底面设有滑动导轨，用以和床身顶部的纵向滑动导轨相配合，控制立柱-主轴箱系统纵向进给运动的方向和运动精度。安装刀盘的主轴尽可能缩短悬伸长度，以确保主轴系统良好的强度和刚性。主轴箱背面设有滑动导轨，与设在立柱上的垂直滑轨相配合，以控制主轴箱向下吃刀的方向和运动精度。进给系统为采用全液压传动、电-液联合控制的智能型切削负荷识别控制系统。由压力脉冲信号发生器、压力变化随动阀、行程开关、时间继电器、油路控制阀和纵向进给油缸组成。送料系统为滚动循环式工作台，主要由支承架、二端带滚子的方形承载轴、操作手轮、蜗轮付、推进螺母、送料丝杆或送进油缸、送进油缸控制器组成。
图1a)为本发明总体结构正视图和摘要图。
b)为总体结构侧视图。
图2为智能型切削负荷识别控制系统。
图3为滚动循环式工作台侧视图。
1.刀盘，2.主轴箱，3.主电机，4.垂直油缸，5.立柱，6.滑板，7.纵向进给油缸，8.床身，9.油泵及液压控制系统，10.电气控制箱，11.滚动循环式工作台，12.石料，13.可移式操作盘，14.石料定位器和出料滑轮，15.主轴，16.压力信号发生器，17，油池，18.压力变化随动阀，19.行程开关，20.时间继电器，21.电磁阀，22.油泵来油，23.换向电磁阀，24.滑板，25.支承架，26.方形承载轴，27.送料方向，28.推进螺母，29.蜗轮付(或送进油缸控制器)，30.送料操作手轮，31.送料丝杆(或送进油缸)，32.导轨，33.方形承载轴回归。
下面，结合附图对本发明作进一步说明。
一.旋转切削运动由主电机3通过V型皮带传动来实现。主轴箱2向下吃刀和快速返回运动，用垂直油缸4产生的油压推力来实现。当进行自动切削时，吃刀运动是在每一次纵向进进给运动完成、刀盘2返至机器左端后实现的。吃刀量大小，可预先设定;通过可移动式操作盘13还可实现对机器的自动、半自动、手动操作。刀盘1的纵向进给运动则通过纵向油缸7产生的油压推力来实现。
二.智能型负荷识别和控制工作原理当刀盘切削负荷超过正常值时，主轴15转速下降引起压力信号发生器16转速下降，输出一个压力下降脉冲信号到随动阀19，使阀中的滑阀产生位移，一方面关小直至关闭油路，使纵向进给油缸7减慢直至停止进给;另一方面当随动滑阀位移至极限位置时，使行程开关19断开，引起继电器20失电，导至电磁阀21关闭，完全切断纵向进给油缸油路，停止该油缸送进。纵向进给运动减慢或停止，使切削负荷减轻，主轴转速回升，当升至正常值时，压力信号发生器的转速也返至正常值，并输出一个压力上升信号使随动阀复位。若初始切削负荷增加的结果未曾达到引起行程开关动作，则随动阀将使油缸7的进给速度回复到原有给定值;若初始负荷的增加已引起行程开关动作，则随动阀的滑阀复位，导致行程开关复位，时间继电器20延时接通，电磁阀21开启，使油缸7恢复到正常进给。
三.滚动循环式工作台工作原理被切石料平放于并排设置的方形承载轴26上，该轴两端的滚子可在导轨32上作定向运动，操纵手轮30(或送进油缸控制器29)可顺利实现石料的间歇送进。运动至最右端的方形承载轴在卸载后从支承架25上的斜面自动返回到起始位置。
本发明的优点是机器总体结构稳定性好、刚性好、采用全液压传动、电-液联合控制，可实现整机自动化，能进行精度高、效率高的强力切削，工作可靠，操作容易。
权利要求
1.L型岩石切片机，是由旋转切削系统、进给系统、送料系统构成的石材加工总体结构机械，其特征在于1)旋转切削系统主轴的悬伸长度缩短，主轴箱装在紧固于机架骨板6的立柱5上，滑板底面设有导轨，与床身8顶部的纵向导轨相配合；主轴箱背面的滑轨与立柱上的垂直滑轨相配合；2)进给系统是由压力信号发生器、压力变化随动阀、行程开关、时间继电器、油路控制阀和纵向进给油缸组成的全液压传动、电一液联合控制的切削负荷识别控制系统。3)进给系统是由支承架、二端带滚子的方形承载轴、操纵手轮、蜗轮付、推进螺母、送料丝杆或送料油缸及其控制器组成的滚动循环式工作台。
全文摘要
本发明提供了一种L形岩石切片机设计方案。现有的切片机稳定性和可靠性低、加工精度差，不能进行高效强力切削，互人劳动强度大、产量低、生产成本高。本发明采用全液压传动、电-液联合控制，总体结构包括旋转切削系统、进给系统和送料系统，稳定性好、刚性强、工作可靠，可实现自动、半自动、手动操作，进行高精度、高效、强力切削，是一种较先进的岩石生产机械。
文档编号B28D1/04GK1073394SQ9211191
公开日1993年6月23日 申请日期1992年9月30日 优先权日1992年9月30日
发明者罗翔元 申请人:罗翔元