专利名称：灌铸水泥及使用其生产水泥构件的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料，特别涉及一种灌铸水泥及使用其生产水泥构件的工艺。
目前我国的水泥构件行业中，存在着与钢铁铸造行业相同工艺制造上的难点，是在浇铸及灌铸水泥制品当中的共病难关，在于其构件制造中，一般生产不出薄厚度、大面积、细长、清角、凹楞多的金属铸件及水泥制品构件，这样的制品是很难铸造和灌铸加工成型的。
其一原因铁水及水泥，泥料在模内流动性差，灌铸泥料时，流动阻力大，所以造成无法灌满模体内的薄厚度、细长、大面积、多楞角之处，使用普通的水泥砂浆铸造及浇灌成型如上的产品，特别是6-10毫米厚的薄板材、细长、大面积的水泥制品是无法灌铸，即是成型也翘曲不平，难保薄板材和异型构件，技术上的质量问题。目前现有的技术是难以过关的。
其二普通水泥骨材砂浆制品，在构件厚度上6-10毫米时，其构件强度很难控制在90-210kg/cm2，抗压强达不到配比的工艺要求，是目前技术上共存的难点。
其三普通砂浆水泥制品，采取蒸养，在养护当中，也很难控制在15-25分钟之内，达到初凝强度。
其四普通水泥砂浆成型制品，抗渗性能很差，气孔多，其原因铸件密实度难以达到防渗漏及加压液体输送、耐酸、碱盐、抗老化、密实度高等性能。满足不了技术上高要求的使用要求。
其五普通水泥砂浆构件与制品，其干燥比重很难控制在1.4-1.8吨/立方米的技术指标的水平，一般水泥砂浆制品在2-2.8吨/立方米以上的干燥比重，所以达不到轻体材料使用上的技术性能要求。
本发明的目的是提供一种灌铸水泥及使用其生产水泥构件的工艺，克服上述的缺点和不足。
本发明的目的是这样实现的一种灌铸水泥有水泥、砂、石子其特征在于还有粉煤灰、陶粒、纤维丝棕毛类、紫木节、高岭土。
纤维丝棕毛类为植物纤维、动物的毛、人的头发、金属丝，如棉杆皮、红白树棕、动物和人的毛发及钢丝等。
灌铸水泥其成分比例(以重量计算)为水泥36-46%、砂15-20%、石20-30%、粉煤灰46-55%、陶粒35-45%、植物纤维，棉杆皮3-6%、钢丝12-16%、红白树棕12-16%、动物或人的毛发4-8%、紫木节，高岭土0.6-1.2%。
灌铸水泥使用其生产水泥构件的工艺为首先把纤维毛发丝类切割成需要的长度备用，把除纤维毛发丝类的其它原料配制好，在倾斜式搅拌机中干搅拌3分钟，加入定量水，再加入切割好的纤维毛发丝类等原料搅拌5分钟，加速凝剂，搅拌成糊膏状泥料，同时控制好温度，把泥料输送到气力加压仓设备中，这时空压机供气加压，泥料向下移动，同时经振捣使泥料脱气，泥料向下移动，经过管道进入二次给气的高压阀门后，泥料继续移动下沉进入连动式薄板挤出机设备中，连续挤压成型，挤出速度0.3-0.8米/分，板的厚度6-40毫米之内，可任意调整不同厚度的板，宽1米其长为带状连续挤出成型，经上下辊滚刷快速凝剂后，成型泥料进入与挤出速度同步联动的长30米，宽1米，厚0.4-0.6毫米的钢皮带上，经过3-5分钟加热空气养护3-5分钟，此间同时进行长度上的切割后的成型泥料随皮带连动进入45-70℃热水养护池中，根据板材的厚度，生产速度自动调整皮带速度，水温也随速度上下调整，在热水养护池中继续行走浸泡20-35分钟后，连动脱离30米长的热水养护后，水泥板仍在50米长的皮带上常温空气养护10-15分钟后，进入成品二次切割裁剪修整后搬入成品车间，用磨边机修整后，再移到自然养护池水温控制15-20℃，经过24小时养护后成品即可出厂。
注普通螺旋挤出机，温度达到80℃时，泥料在机内，很容易凝固铸死，而此联动生产法无温升，可以连续挤压成型。
另一种振动式压模胎构件生产法(配料过程相同)先把物料配好后，经搅拌进入气力加压仓设备中，再经高压阀门入管路输送到振动式钢模胎与水泥膜胎内浇铸成型后，连同模胎一起进入热水养护池中，连续加压5-10分钟后，继续浸泡热水养护池内20-35分钟后即可开模胎取出构件，空气常温10-30分钟后，再把板浸泡常温养护池水内，经过24小时养护后成品即可出厂。
注此生产法限制在构件厚度为40毫米以下，模胎壁厚度为12毫米以下为适宜。
本发明的优点是本发明采用灌铸水泥及成型工艺，它提高了灌铸的光洁度，又提高了比砂模高的性能强度或减少砂模成型的含水量，达到了精密灌铸成型。
灌铸水泥产品性能试验由天津市建筑工程质量检测中心进行材质试验和物理力学性能试验。
检测结果如下1.抗压强度37.0(MPQ)2.劈裂抗拉强度3.30(MPQ)3.抗折强度6.40(MPQ)4.抗弯强度0.182弯矩/m宽
KN-m/m。
5.冻融抗弯强度0.224弯矩/m宽KN-m/m均无变化。
6.冲击破坏试验板的破坏特征为脆断破坏，破坏前极限变形3m.m。
7.碳化试验3天、7天、14天、28天碳化深度皆为零。
8.耐热性试验试块在90℃、110℃到120℃出现裂缝，但没发现翘曲现象。
9.暴晒急淋试验试块用加热代公别加热到50℃恒温30分钟后，用20℃水浸泡透，结果表明试块无翘曲裂缝现象。
通过试验表明粉煤灰合成内外墙体板材附合国家标准要求。
1990年元月6日试验报告。
灌铸水泥粉煤灰墙体合成板材与异体构件的用途建筑业使用联动线生产的内外墙体板材构造墙体，它的构造方式采用软钢筋水泥管材(此管已申请专利)此管外直径为240毫米粗，将管的中心插入三根钢筋，再用本产的水泥浆把管浇铸为实心当立柱使用，然后把内外墙体板材用本厂特制粘合剂，把板材粘在管的前后两侧就成为24墙体前后墙体板材之间是空心体。这个空心体之间也可以装上低廉的填充材料更使墙体保温又隔音，框架之间，把钢筋焊接为整编体的新型框架式结构的墙体，再用生产的五孔板盖顶，再用振动挤压浇铸成型的粉煤灰水泥门、窗、形成新型建筑的楼房。它可建筑厂房、车间民用建筑。
采用本产品的板材及构件，它的特点耐腐蚀、耐老化、无变形、无粉化、密实度高、强度大、做到无渗漏、耐酸碱、盐等优点，工期短、易施工、造价低、投资少、见效快、给国家节约大量模板及木材和钢材，一座楼房只需少量钢筋，全用本产品板材与管材、构件、新型框架式结构，楼房就会拔地而起，还能生产盐场结晶池也铺设专用板材，还可生产地板砖、天花板、以及人造大理石、马路板、边道板、一级路面专用板、瓦楞板(代替石棉板)、为防火专制门、窗、家具板及桌椅等使用板材、水库框架闸门、引水渠道板、民用料仑等使用板、养殖业过冬铺设板、用管材挤压框架幅模粘在框架上能作过冬养殖使用板材与管材及构件本品是建筑业民用急需材料。
本品是用发电厂排出的废料粉煤灰这种原料它流动性好，密实度高，抗渗能力强，粉煤灰是本品的主要原材料，用它制成的产品使用广，是独家生产，结束几千年来秦砖汉瓦时代，新型框架结构的墙体板材与典型构件的产品及先进工艺线，它的独特专用设备在技术上尖端，工艺上先进，设备上独特，是全国首创，给建材行业填补了空白，做出一定贡献，以上是社会效益。
本产品研制发明是在钢铁铸造的基础上、薄厚度、大面积、细长、多角清楞是目前砂模铸造工艺中的一大难关。
本发明采用浇铸水泥模型的成型工艺，它提高了浇铸的光洁度，又提高了比砂模高的性能强度或减少砂模成型的含水量，达到了精密浇铸成型中。
发现电厂废料排出的粉煤灰(SIO2)二氧化硅所组成的粉状体原料，此料流动性能大，颗粒集配好，在制造上采用粉煤灰，水泥浇铸成型，代替砂子良好的原料，此原料体积轻、强度高、流动性能好、集配密实度强、也是改革金属铸造，又代替了砂模成型，是上等好原料。
一.在水泥构件及造品中本发明采用粉煤灰代替砂子为骨材的构件及造品的生产工艺，排除用铁钎捣固振捣成型，改为空气加压振捣式浇铸法，推动泥料向前输送成型一次浇铸法。
介绍粉煤灰园颗粒组成的流动性，颗粒密实度集配好等特点，泥料能充满模体内各个角落，所以采用空气加压、流体推动、浇灌成型率高的优点，能制造出异型构件及各种薄板材，填补了普通水泥砂浆浇铸薄板、大面积、细长、多清角在制造技术上的难关。
二.本品研制发明是采用粉煤灰代替古老的砂子水泥制品，改善了流动性，提高了集配能力，在制浆达程中，采取倾斜强制式搅拌机，改善了水泥粘合粉煤灰的良好拌合，更提高了拌合能力及均匀成度，在制品中也增加细小气泡进入搅拌泥料当中，其危害性影响抗压抗弯强度。普通水泥砂浆制品细小气泡是很难排除，更影响强度及抗渗要求，因此产生出成品，抗压强低吸水性大等弱点。
本品研制发明的利用粉煤灰，球体流动隆强的特点，采取振动性加压，提高泥料的密度就及时排除泥料中的微小气泡，大大增强抗压和抗渗能力，同时为了增强抗弯强度，利用粉煤灰细小微颗粒，所组成的特点，渗入细铁丝，植物纤维和各类毛及发等其它原料，由干搅拌到湿搅拌，达到了纤维在机内混杂为网状，从而提高了抗压、抗弯强度及其它性能，投产后实践证明，本品强度达到210-360kg/cm2，更加强了密实度，改善了砂子水泥成型工艺不足之处等优点。
三.本品研制发明是采用粉煤灰、水泥、泥料加压成型浇铸做到了本板最薄3毫米，最大厚度为40毫米，在这个厚度中最为适宜。
投产后证明本产品12-16毫米厚的板材，采用热水池，水温55-65℃养护20-25分钟，达到了初凝完毕，40毫米厚的构件与制品在30分钟内初凝完毕后，放入长温增湿养护，经过24小时后即可出厂。
四.本产品研制发明投产后证实，由于粉煤灰球体颗粒等特点，加上骨料及纤维后，加压振动挤压成型，更加大密实度，强度高也增加了抗渗能力，增强耐酸、碱、盐、耐老化等性能，通过生产内径8寸管，皮厚为22毫米的管材，证实1米长的管加水压3kg/cm2。静止加压20分钟，做到无渗漏，无变形，抗渗性能大等特点。
通过模块观查到本产品类多式胶木产品，说明密实度结合优良的特性。
五.本发明实践证明采用本生产工艺配料比例精确，加压振动挤压成型后，它生产出产品的独特之处，在各项性能，达到了国标要求，做到干燥比重1.45-1.55吨/立方米的板材和异型构件制品，是目前我国做为轻体，高级建筑上的优质好材料。
权利要求
1.一种灌铸水泥有水泥、砂、石子其特征在于还有粉煤灰、陶粒、纤维丝棕毛类、紫木节、高岭土。
2.根据权利要求1所述的灌铸水泥其特征在于纤维丝棕毛类为植物纤维、动物的毛、人的头发、金属丝，如棉杆皮、红白树棕、动物和人的毛发及钢丝等。
3.根据权利要求1、2所述的灌铸水泥其成分比例(以重量计算)为水泥36-46%、砂15-20%、石20-30%、粉煤灰46-55%、陶粒35-45%、植物纤维，棉杆皮3-6%、钢丝12-16%、红白树棕12-16%、动物或人的毛发4-8%、紫木节，高岭土0.6-1.2%。
4.一种灌铸水泥使用其生产水泥构件的工艺为首先把纤维毛发丝类切割成需要的长度备用，把除纤维毛发丝类的其它原料配制好，在倾斜式搅拌机中干搅拌，加入定量水，再加入切割好的纤维毛发丝类等原料搅拌，加速凝剂，搅拌成糊膏状泥料，同时控制好温度，把泥料输送到气力加压仓设备中，这时空压机供气加压，泥料向下移动，同时经振捣使泥料脱气，泥料向下移动，经过管道进入二次给气的高压阀门后，泥料继续移动下沉进入连动式薄板挤出机设备中，连续挤压成型，滚刷快速凝剂，加热空气养护，长度切割，热水养护，常温空气养护，切割裁剪修整后，养护池水养护。
5.根据权利要求4所述的灌铸水泥使用其生产水泥构件的工艺为在倾斜式搅拌机中干搅拌3分钟，加入定量水，再加入切割好的纤维毛发丝类等原料搅拌5分钟，其挤出速度0.3-0.8米/分，板的厚度6-40毫米之内可任意调整，板宽1米带状连续挤出成型，经上下辊滚刷快速凝剂后，成型泥料进入与挤出速度同步的联动的钢皮带上，经过3-5分钟加热空气养护，此间同时进行长度上的切割后的成型泥料随皮带连动进入45-70℃热水养护池中，根据板材的厚度，生产速度自动调整皮带速度，水温也随速度上下调整，在热水养护池中继续行走浸泡20-35分钟后，连动脱离30米长的热水养护后，水泥板仍在50米长的皮带上常温空气养护10-15分钟后，进入成品二次切割裁剪修整后搬入成品车间，用磨边机修整后，再移到自然养护池水温控制15-20℃，经过24小时养护后成品即可出厂。
6.灌铸水泥使用其生产水泥构件的另一种工艺为一种振动式压模胎构件生产法(配料过程与前一种相同)先把物料配好后，经搅拌进入气力加压仓设备中，再经高压阀门入管路输送到振动式钢模胎与水泥膜胎内浇铸成型后，连同模胎一起进入热水养护池中，并连续加压，连续浸泡热水养护，开模胎取出构件，经空气常温后，再把板浸泡常温养护池水内，经养护后成品。
7.根据权利要求6所述的另一种灌铸水泥使用其生产水泥构件的另一种工艺为一种振动式压模胎构件生产法浇铸成型后，连同模胎一起进入热水养护池中，并连续加压5-10分钟后，继续浸泡热水养护池内20-35分钟后即可开模胎取出构件，空气常温10-30分钟后，再把板浸泡常温养护池水内，经过24小时养护后成品即可出厂。
8.根据权利要求6、7所述的另一种灌铸水泥使用其生产水泥构件的另一种工艺为一种振动式压模胎构件生产法此生产法限制在构件厚度为40毫米以下，模胎壁厚度为12毫米以下为适宜。
全文摘要
一种灌铸水泥有水泥、砂、石子，还有粉煤灰、陶粒、纤维丝棕毛类、紫木节、高岭土，物料配好后，经搅拌进入气力加压仓，再经阀门入输送连续成型机成型或送到振动式钢模胎内浇铸成型后，连同模胎一起进入热水养护池中，并连续加压，连续浸泡热水养护，开模胎取出构件，经空气常温后，再把板浸泡常温养护池水内，经养护后成品。本发明采用灌铸水泥及成型工艺,提高了灌铸的光洁度，又提高了比砂模高的性能强度或减少砂模成型的含水量，达到了精密灌铸成型。
文档编号C04B28/02GK1097403SQ9310811
公开日1995年1月18日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者郭兴烈 申请人:郭兴烈