专利名称：：一种矿用速凝固化材料的应用工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于一种填充工艺，具体涉及一种矿用速凝固化材料的应用工艺。
背景技术：
：由于井下情况千变万化，不同的工作对象需要不同的施工方法。应用工艺的研究是充分发挥材料的保障作用，圆满完成施工任务的配套技术，要实现上述目的，在应用工艺系统中遵循了以下几个原则1、技术可行，应用工艺其充填系统的充填能力必须满足生产需要；2、经济合理，综合考虑各种因素，使充填系统低成本运行；3、操作方便，充填工艺操作便利，设备简单高效轻便，工作效率髙；4、安全可靠，避免发生人身、机电和堵管等事故的发生。矿用新型速凝固化材料的实施和使用，需要通过相应的应用工艺方法来具体实现。运用传统的应用方法来使用矿用新型材料是无法达到上述要求。
发明内容本发明就是针对上述传统应用方法存在的缺陷，提供了一种矿用速凝固化材料的应用工艺，解决运用传统应用方法存在的技术上不具有可行性、经济不合理、操作不方便、工作效率不高、安全不可靠等问题。本发明釆用以下技术方案一种矿用速凝固化材料的应用工艺，按以下步骤进行搡作a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；b、架设充填模板，将风简布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；C、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为i、向1#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。所述矿用速凝固化材料是由下列重量配比的原料组成铝矾土80份、硅酸盐1015份、碱14份、氧化硅23份、氧化铝23份、石膏60份、石灰35-40份、聚安酯0.5-1份、多元醇O.3-2份、多元胺0.2-2份，粉煤灰1G0份。所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶，桶髙1.3m，内径Q.Sm,有效容积Q.7m3;所述搅拌桶为铁板圆柱桶，桶高lm，内径lm,有效容积O.8m3，铁板圆柱桶可自动调节加水、输浆。所述充填泵的料浆输送量为(=6~8m7h;所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa;所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为10~30cm，充填模板内侧、外侧设有风简布或塑料编织布，充填模板的两侧、顶面、底面设有折叠的风简布或塑料编织布10~20cm，风简布或塑料编织布的外侧设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外侧设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m，充填模板的巷道外侧设有小门。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明釆用专门的工艺流程，制作了专门的充填模板，是圆满完成施工任务的配套技术，针对井下情况的千变万化，运用本发明的方法符合技术的可行性、经济的合理性、操作的方便性、工作的高效性、安全可靠性等在应用工艺中必须遵循的原则。具体实施例方式实施例1应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；b、架设充填模板，将风简布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为i、向1#搅拌桶加水IOO份，铝矾土80份、硅酸盐10份、碱4份、氧化硅3份、氧化铝3份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰35份、聚安酯1份、多元醇2份、多元胺2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料铝矾土80份、硅酸盐10份、碱4份、氧化硅3份、氧化铝3份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰35份、聚安酯1份、多元醇2份、多元胺2份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。实施例2应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；b、架设充填模板，将风简布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；C、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为i、向1#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料铝矾土80份、硅酸盐12.5份、碱2.5份、氧化硅2.5份、氧化铝2.5份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇1份、多元胺1份经过球磨机粉碎研磨均化，取IOO份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料钼矾土80份、硅酸盐12.5份、碱2.5份、氧化硅2.5份、氧化铝2.5份经过球磨机粉碎研磨均化，取IOO份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰37.5份、聚安酯O.5份、多元醇1份、多元胺l份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。实施例3应用矿用速凝固化材料井下灭火的方法，按以下步骤操作a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；b、架设充填模板，将风简布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；下列重量配比的原料铝矾土80份、硅酸盐1015份、碱14份、氧化硅2~3份、氧化铝2~3份、石膏60份、石灰35~40份、聚安酯0.5~l份、多元醇O.3~2份、多元胺O.2~2份，粉煤灰100份。d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为i、向1#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料铝矾土80份、硅酸盐15份、碱1份、氧化硅2份、氧化铝2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇O.3份、多元胺0.2经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到1#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，开启1#搅拌桶出浆口阆门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水100份，下列重量配比的原料铝矾土80份、硅酸盐15份、碱l份、氧化硅2份、氧化铝2份经过球磨机粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，下列重量配比的原料石膏60份、石灰37.5份、聚安酯0.5份、多元醇O.3份、多元胺O.2份经过球磨机进行粉碎研磨均化，取100份加入到2#搅拌桶搅拌30秒，再加入湿粉煤灰100份搅拌60秒，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶。e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口，以免料浆溢出；f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。所述搅拌桶是工程塑料圆柱桶，桶高1.3m,内径0.8m,有效容积0.7m3;所述充填泵的料浆输送量为一68mVh;所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa;所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为20cm,充填模板内侧、外侧设有风简布或塑料编织布，充填模板的两恻、顶面、底面设有折叠的风简布或塑料编织布l5cm，风简布或塑料编织布的外恻设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外侧设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m,充填模板的巷道外侧设有小门。小门是为施工过程中操作人员的进出充填空间方便设计的，模板施工完毕后、充填作业开始前将小门封闭。所述搅拌机选用的是JS-5型料浆搅拌机(电机为井下防爆型)，其主要技术参数为搅拌机总重量60公斤，搅拌机的电机功率1.5—2.2kw,减速机转速为180转/分。考虑到井下设备移动较频繁，为了便于移动，还从实际情况出发，自制装配了三脚架形式的搅拌机架。所述充填泵选用的是I一1B充填泵(电机为井下防爆型)。该泵对大浓度、高压灌桨有较强的适应能力。该泵的主要技术参数见下表I一1B型充填泵主要技术参数<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述选用的搅拌机和充填泵可满足本发明确定的主要技术参数即充填能力Q:5—6mVh,充填料浆输送距离L:①近距离充填L《100m;②远距离充填L=300—500m。权利要求1、一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于按以下步骤操作a、清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；b、架设充填模板，将风筒布或塑料编织布吊挂在充填模板和顶板上，充填泵站检查泵、搅拌桶、电控及信号系统，必要时用水试泵，以确保系统畅通无阻；c、将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度、和高度，制浆工在接到充填地点本次充填空间的长、宽、高后，准备本次充填用的充填材料；d、通知泵站制浆、开泵，充填泵站得到充填地点的开机信号后，制浆泵送，所述制浆的步骤为i、向1#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，开启1#搅拌桶出浆口阀门，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；ii、向2#搅拌桶加水到指定位置，再依次加入矿用速凝固化材料搅拌均匀，1#搅拌桶出浆完毕，开启2#搅拌桶出浆口，关闭1#搅拌桶出浆口，充填料浆进入充填泵，充填泵将充填料浆通过充填管路输送到充填体；iii、上述i、ii步骤循环往复直至充填体接顶；e、充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，并且堵住充填模板上的管插口；f、泵送清水冲洗管路，见清水后，通知泵站停泵。2、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于所述矿用速凝固化材料是由下列重量配比的原料组成钼巩土80份、硅酸盐1015份、碱14份、氧化硅23份、氧化销23份、石膏60份、石灰3540份、聚安酯0.5-1份、多元醇0.3-2份、多元胺0.2-2份，粉煤灰1G0份。3、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶，桶高1.3m,内径0.8m,有效容积0.7m3，所述充填泵的料浆输送量为*6~8m3/h;所述充填管路为50mm的消防软管，充填管路的最大压力4.07MPa;所述充填体的成型设施为充填模板，充填模板与密闭墙相连，密闭墙四周设有槽，槽深为10~30cm，充填模板内侧、外侧设有风筒布或塑料编织布，充填模板的两侧、顶面、底面设有折叠的风简布或塑料编织布10~20cm，风简布或塑料编织布的外侧设有三合板，三合板的外侧设有金属网，金属网的外恻设有单体液压支柱或圆木，支柱间距为0.6m，充填模板的巷道外侧设有小门。4、根据权利要求1所述的一种矿用速凝固化材料的应用工艺，其特征在于所述搅拌桶为铁板圆柱桶，桶高lm,内径lm,有效容积0.8m3，铁板圆柱桶可自动调节加水、输浆。全文摘要本发明公开了一种矿用速凝固化材料的应用工艺，包括清理充填地点，在煤巷构筑密闭体，进行两帮掏槽；架设充填模板，检查泵、搅拌桶、电控及信号系统；将出浆管口插入充填空间，通知充填泵站本次充填空间的长度、宽度和高度，泵站准备充填材料；通知泵站制浆、开泵；充填体接顶后，通知泵站停泵，将出浆管口从充填袋内拨出，堵住充填模板上的管插口；所述搅拌桶为工程塑料圆柱桶和铁板圆柱桶两种，充填泵的料浆输送量为Q＝6-8m<sup>3</sup>/h，输浆管路为50mm的消防软管，输浆管路的最大压力为2-4.07MPa，所述充填体的成型设施为充填模板。本发明的应用工艺方法技术可行、经济合理、操作方便、工作高效、安全可靠。文档编号C09K8/46GK101560886SQ200910074620公开日2009年10月21日申请日期2009年5月27日优先权日2009年5月27日发明者张立中,曲桂荣,黄玉诚申请人:大同市康能矿山新技术有限公司