专利名称：一种led荧光粉固化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电光源产品的制造技术，尤其涉及一种LED荧光粉固化工艺。
背景技术：
目前在LED (发光二极管)生产过程中，其荧光粉的涂布后均是采用环氧树脂胶固化荧光粉，该方法存在以下缺陷1、由于荧光粉容易沉淀，用环氧树脂固化荧光粉又需要较 长时间，生产出的大功率白光LED其发光的均勻性和一致性较差，容易产生严重的偏色现 象；2、由于环氧树脂胶一般需要在烘箱中固化，且固化时间较长(可达数小时)，影响了产 品的生产效率。也有工艺采用普通UV胶混合荧光粉，将调配好的原料倒入点胶机对LED芯片进行 点胶涂布，然后用紫外灯照射进行固化，如此缩短了固化所需要时间。但由于普通UV的特 性所限，在LED芯片发热时，温度过高会导致UV胶老化、粉化。尤其用于大功率的LED点胶， 此问题更加严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LED荧光粉固化工艺，经过该 工艺固化后生产的LED，发热量小，从而能适应生产更高功率的LED并保证其质量。本发明解决现有技术问题的技术方案是一种LED荧光粉固化工艺，其步骤是⑴将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按 照100 5 广100 10 1的重量比混合，常温下搅拌均勻后置真空状态保存5-lOmin; (2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布，将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15 特斯拉磁场中10-20min ；然后用紫外灯照射固化，完成固化工艺过程。本发明进一步的改进是所述的固化工艺中，其磁场的磁力线垂直于点胶杯碗的 水平面。控制纳米碳管方向一致及垂直于点胶杯碗的水平面，从而成为芯片热能的有效传 输管道，有效为芯片散热。本发明更进一步的改进是所述固化工艺中点胶涂布的涂层厚度为0. lmm-0. 6mm。 比一般涂布厚度减少，加强了散热能力。此外，所述的固化工艺在进行紫外灯照射固化时，紫外光光强为80mW/cm2-150mW/ cm2时，照射时间为1-5秒。上述所的UV胶的参数范围如下固化光波长为250-350nm、固化光出力为 1200-2500微瓦、顺电压典型值3. 0-4. 5伏、顺电压最大值3. 5-5. 0伏。本发明由于采用添加了磁化纳米碳管粉末的UV胶与荧光粉调配作为涂层材料， 因而可通过紫外光照射进行固化，不仅简化了固化过程，并且其固化时间仅需1-5秒，大大 提高了生产效率；此外，最重要的是，由于涂抹厚度减低，加上纳米碳管的良好疏导热能，有 效防止因芯片热量积聚而导致局部过热所影响芯片工作及影响UV胶性能，减少LED因温度 影响而产生的衰减，如此能提高LED的质量及寿命。并能能适应生产更高功率的LED并保证其质量。
具体实施例方式下面给出本发明的最佳实施例。本发明LED荧光粉固化工艺的实施例如下先将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管 粉末按照100 5 1重量比混合配料，其中UV胶采用市场上销售深圳市鑫金鑫泰胶粘 制品有限公司生产的UV-8618UV胶水，荧光粉可采用深圳千色科技生产的稀土长效夜光粉 YA-3，YC-4夜光粉，磁化纳米碳管粉末由湖北大学化学化工学院提供，上述混合物在常温下 搅拌均勻后置真空状态保存8min ；然后用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布，控制涂层厚度为0. 3mm ；将涂 布完成的芯片置于磁场强度12特斯拉磁场中15min ；所述磁场的磁力线垂直于点胶杯碗的 水平面。然后将涂布完成后的半成品用波长为260nm、光强为lOOmW/cm2的用紫外灯照射1 秒钟，完成固化过程。下面给出用本发明实施例的工艺固化的LED产品与采普通UV胶简单混合荧光粉 所生产的LED产品的对比试验数据(见附表)。附表中第一组产品是使用本发明实施例 的工艺生产的产品；附表中第二组产品是单纯用UV胶与荧光粉混合、涂布并固化获得的产 品，其中UV胶与荧光粉的重量比为100 5，同样将涂布完成后的半成品用波长为260nm、 光强为lOOmW/cm2的用紫外灯照射1秒钟，完成固化过程。附表如下
I色温(κ) I光通量I光 效120~
(Im) (lm/W) Imin 后
LED光衰
_____百分比
本发明产未加荧光26000 0.749 2.53 10%
品^____
加荧光粉 5208 6. 625 20. 11
固化前____
加荧光粉 5412 6.376 20.03
__固化后_____
对比产品未加荧光25000 0. 665 2. 39 30%
η____
加荧光粉 5232 5.643 18.56
固化前____
加荧光粉 7123 5.976 18.89
__固化后 ____
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
一种LED荧光粉固化工艺，其步骤是(1)将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合，常温下搅拌均匀后置真空状态保存5-10min；(2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布，将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15特斯拉磁场中10-20min；然后用紫外灯照射固化。
2.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于所述磁场的磁力线垂直于点胶杯碗 的水平面。
3.根据权利要求1或2所述固化工艺，其特征是点胶涂布的涂层厚度为 0. lmm-0. 6mm。
4.根据权利要求3所述的固化工艺，其特征是在进行紫外灯照射固化时，紫外光光强 为80mW/cm2-150mW/cm2时，照射时间为1_5秒。
全文摘要
本发明所公开一种LED荧光粉固化工艺，其步骤是(1)将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合，常温下搅拌均匀后置真空状态保存5-10min；(2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布，将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15特斯拉磁场中10-20min；然后用紫外灯照射固化，完成固化工艺过程。此工艺简化了固化过程，提高了生产效率；并能提高LED的质量及寿命；并能能适应生产更高功率的LED并保证其质量。
文档编号H01L33/56GK101826592SQ20101015533
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者周建华 申请人:江门市低碳照明科技有限公司