专利名称：一种粉压多孔砖自动模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉压法制砖机械的模具，特别是一种粉压法生产多孔砖的自动模具。
现有的空心砖或多孔砖一般是由真空挤砖机生产，它配有专用的模具。这类制砖机械具有产量大、技术成熟的优点。但这类制砖机械，无论是传统的软挤压或新发展的多级硬挤压方法，均受其固有原理的限制，制砖压力低，砖坯含水量高，易变形，焙烧前均需一个翻晒或烘干过程，同时，对原料含砂量要求高，原料来源少。现有的另一类制砖机械为粉压法制砖机，它也是一种产量大、技术成熟的制砖机械。它能生产免焙烧的以砂为主要原料的灰砂砖，也能生产焙烧的红砖。它最突出的特点是制砖压力大、砖体坚实、工整、含水量少。生产焙烧砖时，可使用劣质原料，砖坯可直接入窑焙烧。这类机械，自本世纪初就有大量制造和销售。如我国的灰砂砖制砖机，西德的二次加压制砖机等。但市售的这类粉压制砖机，并不能生产空心砖或多孔砖。
本发明的目的是提供一种粉压法生产多孔砖的自动模具，它能够改造现有的粉压自动制砖机械，高速生产多孔空心砖，并能够一机多用，既能生产焙烧的多孔砖也能生产免焙烧的多孔灰砂砖，还能生产一种砌筑性能好的育孔型多孔砖。
本发明是这样实现的，在现有的粉压自动制砖机的下模头，加工出若干芯孔。增加一组由若干芯杆等组成的芯杆装置，芯杆穿过下模头的芯孔，能在下模头的芯孔中上下运动。制砖时，芯杆高出下模头，并在下料时产生振动，促使粉料颗粒能在瞬间落入各芯杆之间的缝隙，填满多孔模具。从而克服了一种阻碍粉压多孔砖模具应用的“拱桥”效应。这种“拱桥”效应，在粉压自动制砖机高速运行、落料时间仅零点几秒的条件下尤为严重，至使粉料搁置在密集的芯杆顶部造成无法加压，整机失效的后果。当制砖机继续完成加压、托坯、出坯等常规行程后，即能制出具有多孔结构的砖体。原材料采用烧结粘土时，制出的产品为焙烧砖。原材料采用砂为主，配适量自硬胶结料(如水泥、石灰等)时，制出的产品为免焙烧砖。控制芯杆高出下模头的高度稍小于砖坯厚度时，制出的产品为盲孔多孔砖。从而实现了本发明的全部目的。
本发明的粉压多孔砖自动模具，能够在瞬间将粉料颗粒落入间距很小的芯杆缝隙，高速自动压制各种规格的多孔砖。用它生产的产品坚实、工整、含水率低，可直接入窑焙烧。特别是生产内掺燃料的焙烧砖时，产品质量好、生产成本低。这些综合性能是现有挤压法空心砖机无法达到的。这些优良性能还使全套生产线的投资极低。因此，用本发明的粉压多孔砖自动模具改造现有的粉压实心砖机械，其经济效益十分显著。
以下将结合附图
对本发明的粉压多孔砖自动模具作进一步详细阐述。
附图为一种粉压多孔砖自动模具剖面示意图。
参照附图。上模头(1)、模框(2)、下模头(3)、送料斗(4)和储料斗(5)。为现有粉压自动砖机的主要组成部件。它们通过互相配合的自动机构驱动沿工作台面A-A完成自动制砖循环。现以一种模框(2)为固定式的粉压自动制砖机为例简要说明它们的一个制砖循环。一、准备(托坯)行程送料斗(4)的受料口位于储料斗(5)的下料口位置，上模头(1)上升位于上始点，下模头(3)上升至最高点(A-A面)。二、落料(出坯)行程送料斗(4)沿A-A面向前运动至模框(2)，将上次制砖循环时压制的砖坯推离模框(2)后，下模头(3)随即下降，粉料落入模框(2)的容腔内。三、加压行程送料斗(4)退回储料斗位置，上模头(1)下降对砖坯加压。四、第二次制砖循环开始。本发明即在上述自动机构的模头(3)加工出若干垂直的芯孔，并增加一组芯杆装置。芯杆装置由芯杆(6)、芯杆座(7)、滚轮(9)等组成。芯杆(6)的数量和截面与下模头的芯孔相配合，芯杆(6)的上部穿过下模头(3)的芯孔，能够在芯孔中上下运动。芯杆(6)下端连接在芯杆座(7)的上方。滚轮(9)固定在芯杆座(7)下方。芯杆座(7)两侧具有垂直的轨道构造。两个导轨板(8)与机体固定，能控制芯杆座(7)作上下运动。上定位点(13)控制芯杆(6)顶端不超过A-A面。下定位点(12)控制芯杆(6)在压制砖坯时的最低高度，通过调整下定位点(12)可控制生产通孔砖或育孔砖。转轴(10)的转速与前述的自动装置同步即与上模头(1)、下模头(3)送料斗(4)的运动相配合。半圆齿轮(11)固定在转轴(10)上。半圆齿轮的齿形最好制成弧齿、在落料行程时，弧齿接触芯杆装置的滚轮(9)，在两个导轨板(8)的作用下，造成芯杆装置的上下振动，在加压及托坏行程时，弧齿脱离滚轮(9)，芯杆装置停止振动。以下将对本发明的粉压多孔砖自动模具的工作循环及原理作进一步详细描述。一、准备(托坯)行程送料斗(4)的受料口位于储料斗(5)的下料口的位置。上模头(1)上升至上始点，下模头(3)上升至A-A面，在摩擦力作用下，芯杆装置做上移运动。二、落料(出坯)行程本发明的装置在下模头(3)下降时，芯杆装置跟随下降至下定位点(12)位置，调整下定位点(12)，当控制芯杆高出下模头(3)的高度小于砖厚时制出的多孔砖即为育孔砖。同理，也可调整生产通孔砖。本行程开始，首先送料斗(4)沿A-A面向前运动至模框(2)，将上次制砖循环时压制的砖坯推离模框(2)后，下模头(3)随即下降，部分粉料落入模框(2)的容腔内，部分粉料搁置在芯杆顶端。半园齿轮(11)接触滚轮(9)，芯杆装置振动。本施例的振动频率1000-1500次/分，振幅1-2毫米。由于芯杆装置的振动是依靠接触产生，摩擦力及下落滞后现象有可能使滚轮(9)与半园齿轮的弧齿脱离，造成振动缺失。这只要控制在下模头(3)下降时，芯杆装置的下降速度小于下模头(3)的下降速度，在模头(3)静止时，芯杆装逐渐上升，即可保证滚轮(9)与半园齿轮(11)的良好接触。芯杆的振动使搁置在芯杆(6)顶部的粉料也受迫振动，落入芯杆(6)之间的缝隙。从而破坏了对粉压制砖而言十分有害的“拱桥”效应，使压制多孔砖的目的得以实现。三、加压行程送料斗(4)退回准备(托坯)行程位置，半园齿轮(11)脱离滚轮(9)，芯杆装置停止振动。上模头(1)下降，并对模框(2)容腔内的粉料加压。四、准备(托坯)行程参照前述，第二次制砖循环开始。芯杆装置受上定位点(13)的定位，芯杆(6)顶端不超过A-A面，使托出的砖坯脱出芯杆，让送料斗(4)推离模框(2)。根据制砖行程可知，落料至加压前的振动是有效振动，加压至托坯时的振动是无效或者有害振动，振动可由各种装置产生，但设计时最好能满足这种要求，又较简单可靠。
权利要求
1.一种由上模头(1)、模框(2)、下模头(3)及一组与下模头(3)配合的芯杆装置所组成的粉压多孔砖自动模具，其特征在于芯杆(6)在制砖循环的落料行程中产生振动。
2.根据权利要求1所述的粉压多孔砖自动模具，其特征在于通过半园齿轮(11)的结构来驱动芯杆(6)产生振动。
全文摘要
本发明公开了一种粉压多孔砖自动模具，它由现有粉压实心砖机的模具增加一组与下模头配合的芯杆装置组成。芯杆装置在落料行程中产生振动，使粉料在瞬间落入芯杆缝隙，从而实现以高压力、高速自动生产粉压多孔砖的目的。用它组成的自动砖机，产量大、成本低、产品坚实、工整、含水量低，可生产多孔灰砂砖、焙烧多孔砖、内燃多孔砖、盲孔砖等。它集高产高质量、低投资低成本于一身，经济效益显著。
文档编号B28B7/18GK1109404SQ94103689
公开日1995年10月4日 申请日期1994年4月2日 优先权日1994年4月2日
发明者林坤明 申请人:林坤明