专利名称：高温惰性瓷球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤焦化硫回收中克劳斯炉和氨分解炉、反应器以及炼油连续重整的催化剂载体。
本发明之前，用于催化剂的载体是随德国设备进口而带入的，这就增加了设备购进的价格，花费了大量的外费;而且随设备进口的载体不能解决析硅现象，即硫酸盐碳酸盐等介质在高温中会促使进口载体产生偏硅酸，造成产品析硅剥壳脱落而堵塞管道，使之缩短使用寿命。
本发明的目的就是提供一种在高温下不产生析硅现象的高温惰性瓷球。
本发明的发明要点在于(1)在原料配制上不以高岑土作为主要原料，而是以工业铝(AL2O3)粉作为主体原料，加入悬浮性高岑土促进莫来石生成;(2)其主要制配重量组分比是工业铝粉70-80，碳酸钡2-4，界牌泥8-12，方解面1-3，滑石1-3，潮洲黑泥5-9，澎润土1-3，其最佳重量组分比是工业铝粉-75，碳酸钡-4，界牌泥-10，方解面-2，滑石-2，潮洲黑泥-7，澎润土-1。
本发明达到的指标，本发明的优点在于(1)强度大，高温中惰性好，能使催化效果提高;(2)无析硅现象产生，使用寿命长。
本发明目的的实现由下列实施例给出第一步将各组比即混合球磨加工250目泥浆，然后用热风式干燥法浓缩泥浆水分，变成粉末，经陈腐后进行成型加工，根据产品规格压制成不同规格的半成品;第二步是将半成品经过干燥后进入烧成，其烧结的温度在1580-1610℃;第三步是将烧成产品冷却后按标准检验，合格者包装供用户单位使用。
权利要求
1.用工业铝粉、碳酸钡、界牌泥、方解石、滑石、潮洲黑泥、澎润土，经混合球磨-干燥-陈腐-成型-干燥-烧成-冷却等工序加工而成的高温惰性瓷球，其特征在于制配重量组分比是，工业铝粉70-80，碳酸钡2-4，界牌泥8-12，方解石1-3，滑石1-3，潮洲黑泥5-9，澎润土1-3，其最佳制配重量组分比是；工业铝粉-75，碳酸钡-4，界牌泥-10，方解石-2，滑石-2，潮洲黑泥-7，澎润土-1。
全文摘要
用工业铝粉，碳酸钡，界牌泥，方解石，滑石，潮州黑泥，膨润土，经混合球磨—干燥—陈腐—成型—干燥—烧成—冷却等工序加工而成的高温惰性瓷球，具有强度大，惰性好，无析硅现象产生，使用寿命长等特点。适用于煤焦化硫回收的克劳期炉和氨分解炉反应器以及炼油连续重整中作催化剂载体之用。
文档编号C04B35/10GK1101333SQ9410719
公开日1995年4月12日 申请日期1994年6月20日 优先权日1994年6月20日
发明者刘启庞, 朱绍明, 刘列荣 申请人:江西省萍乡市下埠二工业瓷厂