专利名称：石材薄板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料及家具制造材料的石材薄板及其生产方法。
过去人们普遍使用的天然石材板材作为建筑装饰材料或家具制造材料的通用厚度为20mm的纯天然石材板材，这种材料容重很大，据从建筑部门了解，以往设计的楼房大多无法承受这种板材铺设地面、装饰墙面等，被装饰的建筑物强度要求高，安装前须修边、打眼、系固预埋件和锚件、绑扎连接件等复杂施工工序，装修费用大，由于石材板材过厚，除了极大地浪费石材资源以外，也给运输带来了极大的困难。多年来，石材开采者为此作了许多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石材板材过薄，切割、表面加工等过程容易破碎，不易加工成成品，也不便运输与施工。意大利虽然首先生产厚度小于10mm的纯天然薄型板材，但其加工工艺复杂，生产设备技术水平要求较高，产品成本很高。过去的生产技术的主要过程如流程图20。
本发明的目的，在于提供石材薄板及其生产方法，从而降低板材容重及产品成本，克服过去生产、运输、建筑和施工过程中薄石板容易破碎的缺点，大大降低生产、运输、建筑和施工成本，也便用于家具的制造。
为了达到上述目的，本发明提供的石材薄板的特征是其厚度小于15mm，流程
图19中带有下标的大写英文字母C、D、F、L、M、N所表示的产品具有本发明石材薄板的物质特征。
本发明提供石材薄板的生产方法主要包括第一次切割、增强处理①、表面加工、生成基座或置入稳定机构、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特点是在传统的方法基础上增加了一次表面加工、增强处理、生成基座或置入稳定机构、第二次切割、除去增强材料模具及粘合剂等工序，即通过流程图19的各种流程及工艺过程，有效地防止天然石材在切割、表面加工、切边、运输、装饰施工等过程震裂或压破等，从而获得厚度小于15mm的石材薄板，流程图19中的各种流程及带有下标的大写英文字母B、E、G、K、I所表示工艺过程，具有本发明生产石材薄板的方法特征。
本发明石材薄板及其生产方法，在作增强处理及除去增强材料模具的工艺过程中，是用在作增强处理时能牢固地粘合②，而在需要除去时又可被溶剂溶解、参加化学反应溶解或加热熔解的粘合剂与增强材料模具在流程图19中带有下标的大写英文字母E所表示的工艺过程对石材进行粘合，然后在带有下标的大写英文字母I所表示的工艺过程中除去或在建筑装饰施工和家具制造过程的适当工序中除去。
现根据流程图有代表性地选择一些方案作以下简要说明。
本文流程图中带下标或不带下标的大写英文字母表示的内容为A——天然石材坯料B——第一次切割B1——边切割边作增强处理或切割并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加防震坑压材料B2——第二次切割，或可以在每正要切割切槽的上一切槽逐一加防震抗压材料C —— 天然石材毛板C1——天然石材薄板毛板D —— 有一表面已加工好的天然石材板材，其厚度大于15mmD1——有一表面已加工好的天然石材薄板，其厚度小于15mmE1——在第一次切割每形成一条切槽都用粘合剂及一块增强材料模具同时在切槽对其两侧的石材进行粘合E2——在第一次切割完一件坯料后的各切槽各用粘合剂及一块增强材料模具对其两侧石材进行粘合E3——在第一次切割每形成一条切槽时都用粘合剂及分开的二块增强材料模具对切槽两侧的石材进行粘合E4——每切槽用粘合剂及分开的二块增强材料模具对第一次切割完一件坯料后的各切槽两侧的石材进行粘合E5——边切割边在正要切割切槽的上一切槽前切面用粘合剂及增强材料模具对石材进行粘合E6——在第一次切割出的多块石材毛板的块与块之间用粘合剂及一块增强材料模具连续对其各面进行粘合E7——每一块毛板用粘合剂及二块增强材料模具对其各面进行粘合E8——每块两面已表面加工好的石材板材用粘合剂及二块增强材料模具对其各面进行粘合E9——对多块两面已作好表面加工的石材板材的块与块之间用粘合剂及一块增强材料模具连续对其各面进行粘合E10——用粘合剂及两块石材薄板毛板在一块增强材料模具的两面进行粘合E11——用粘合剂及一块增强材料模具对一块石材毛板的一面进行粘合F —— 天然石材板材规格板，其厚度大于15mmF1——天然石材薄板规格板，其厚度小于15mmG —— 对天然石材的一个表面作表面加工G1——对每块天然石材板材的两个表面作表面加工G2——对带有粘合剂及一层增强材料模具和两层天然石材薄板的增强石材薄板两石材表面作表面加工H —— 切边I1——除去增强材料模具及粘合剂K1——生成基座K2——置入稳定机构L1——含有两层天然石材薄板毛板及粘合剂和一层增强材料模具的增强石材薄板毛板L2——含有一层增强材料模具及粘合剂和一层石材薄板毛板的增强石材薄板毛板M1——每块两面已作表面加工好的天然石材板材
M2——每块含有一石材内表面已表面加工好的石材薄板和一层增强材料模具及粘合剂的增强石材薄板M3——每块含有各一石材内表面已加工好的二层天然石材薄板及粘合剂和一层增强材料模具的增强石材薄板M4——每块含有各一石材外表面已加工好的二层天然石材薄板及粘合剂和一层增强材料模具的增强石材薄板M5——每块一石材外表面已加工好的一层石材薄板和一层增强材料模具及粘合剂的增强石材薄板N1——每块含有一层或两层石材薄板及粘合剂和一层增强材料模具的增强石材薄板规格板方案一从流程图19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(24)K1→(32)B2→(38)D1→(43)H→(55)F1等工艺流程即包括第一次切割、两面表面加工、生成基座、第二次切割、切边等工艺过程，其特征在于对第一次切割出的毛板进行两面两面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，将此多块光板剖面图③图14[1]直接作生成基座图14[13]处理，待基座硬固后形成图14结构，在每块天然石材图14[1]厚度的中间进行第二次切割后形成图15结构，其为天然石材[1]、第二次切槽[2]、基座[13]，除去基座[13]即得有一表面已加工好的天然石材薄板，切边后成为石材薄板规格板。
方案二从流程图19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(26)E8→(34)K2→(39)B2→(44)M2→(48)H→(50)N1或(51)N1→(53)I1→(55)F1等工艺流程，即包括第一次切割、两面表面加工、增强处理、置入稳定机构、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于对第一次切割出的每块毛板进行两面表面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，在此每块板材图18[1]两面各用一块增强材料模具图18[5]及粘合剂图18[7]进行粘合形成图18结构的增强板材，将增强板材置入带有挡板图4[4]、挡板连接座图4[3]、空槽图4[10]组成的稳定机构结构如图4的空槽[10]中，经固定后形成图8结构，其有天然石材[1]、增强材料模具[5]、粘合剂[7]、挡板[4]、挡板连接座[3]，在每块天然石材图8[1]厚度的中间进行第二次切割后形成结构如图9，其与图8相比多了第二次切槽图9[2]，将增强板材取出稳定机构得图16结构的增强石材薄板，其含有有一内表面已加工好的一层天然石材薄板[1]，一层增强材料模具[5]及粘合剂[7]，将其切边得增强石材薄板规格板，除去增强材料模具及粘合剂得石材薄板规格，或暂不除去增强材料模具及粘合剂，待运输、建筑装饰施工或家具制作的适当工序再除之。
方案三从流程图19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(27)E9→(35)K1→(40)B2→(45)M3→以下可选择(48)H或(49)I1以后的工艺流程，即其包括第一次切割、两面表面加工、增强处理、生成基座、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于在第一次切割出的天然石材每块毛板进行两面表面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，在多块此板材的块与块之间用粘合剂图6[7]及一块增强材料模具图6[5]对其各面进行增强处理同时作生成基座图6[13]，养护硬结后得图6结构，在天然石材图6[1]厚度的中间进行第二次切割后形成图5结构，其为天然石材[1]、第二次切槽[2]、增强材料模具[5]、粘合剂[7]、基座[13]，除去基座[13]后得到图17结构的增强石材薄板，其含有各有一内表面已加工好的二层天然石材板材[1]，二层粘合剂[7]，一层增强材料模具[5]，以下可选择流程图19(48)H或(49)I1以后的工艺流程作进一步加工。
方案四从流程图19有(1)A→(2)B→(7)E1→(16)B1→(28)B2→以下可选择(36)L1以后的工艺流程，即包括第一次切割、增强处理、第二次切割、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程。其特征在于在坯料图1[11]被切割成第一条切槽图1[2]后用粘合剂12[7]及一块增强材料模具图12[5]与切槽两则的天然石材图12[1]粘合，继续切割第二条切槽，同时调节好被切割出板材的厚度，以利于第二次切割，在第二条切槽中用在第一条切槽的粘合方法进行增强处理，再继续切割第三条切槽，……依此类推，切完一件坯料图1[11]后形成图12结构，在每片天然石材图12[1]厚度的中间进行第二次切割，第二次切割完成后形成图13结构，其有天然石材[1]、增强材料模具[5]、天然石材底座[6]、粘合剂[7]，除去天然石材底座[6]后得到增强石材薄板毛板如图17，其含有两层天然石材薄板[1]、两层粘合剂[7]和一层增强材料模具[5]，以下可选择流程图19(36)L1以后的工艺流程作进一步加工。
方案五从流程图19有(1)A→(2)B→(8)E2→(28)B2→(36)L1→(41)G2→(46)M4→(48)H→(51)N1→(53)I1→(55)F1等工艺流程，即包括第一次切割、增强处理、第二次切割、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于增强处理后在此[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材，切完一坯料图1[11]后，形成由底座图3[6]连接着多片天然石材图3[1]且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每个切槽图3[2]用粘合剂图12[7]及一块增强材料模具图12[5]对切槽两侧天然石材图12[1]进行粘合，养护硬结后形成由底座图12[6]连结着的图12结构，这样能有效防止石材薄板在切割、表面加工、切边等工艺过程震裂或压破，在天然石材图12[1]厚度的中间进行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入稳定抗压材料，切完并除去稳定抗压材料后形成图13结构，其比图12仅多了第二次切割的切槽，其他均相同，除去底座图13[6]得到每块含有二层天然石材毛板图17[1]、二层粘合剂17[7]、一层增强材料模具图17[5]的增强石材薄板毛板如图17结构，经对其两表作表面加工后得到其两面已表面加工好的增强石材薄板，切边后得到其规格板，除去增强材料模具及粘合剂得石材薄板规格板。
方案六从流程图19有(1)A→(4)B1→(9)C1→(29)E10→(36)L1→(41)G2→(46)M4→(49)I1→(52)D1→(54)H→(55)F1等工艺流程，即包括第一次切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于用图3结构分离出的天然石材薄板图16[1]小心平方，在其上面用粘合剂及一块增强材料模具进行粘合形成图16结构，在此增强材料模具上面继续粘上一块天然石材薄板图17[1]，养护硬结后形成增强石材薄板毛板如图17结构，其含有二层天然石材薄板图17[1]、一层增强材料模具图17[5]及二层粘合剂图17[7]，经两面表面加工得到表面已加工好的增强石材薄板，除去增强材料模具及粘合剂，得到表面已加工好的石材薄板，切边后得到石材薄板规格板。
方案七从流程图19有(1)A→(4)B1→(9)C1→(30)E11→(37)L2→(42)G→(47)M5→(49)I1→(52)D1→(54)H→(55)F1等工艺流程，即包括了第一次切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特点是在被切割的坯料图1[11]的每上一切槽图1[2]逐一加入防震抗压材料图2[9]使切出的每块天然石材图2[1]获得较薄，切完一件坯料并除去防震抗压材料图2[9]，形成由底座图3[6]连接着已切片状天然石材图3[1]的结构如图3，除去底座图3[6]，得天然石材薄板毛板，把其小心平放，并用粘合剂图16[7]与增强材料模具图16[5]粘合，形成图16结构的增强石材薄板毛板，其含有一层天然石材薄板图16[1]、一层粘合剂图16[7]和一层增强材料模具图16[5]，这样能有效防止石材薄板在表面加工及切边等过程中碎裂，经表面加工成为表面已加工好的增强石材薄板，经除去增强材料模具及粘合剂后形成表面已加工好的石材薄板，切边后导到石材薄板规格板。
方案八从流程图19有(1)A→(5)B→(12)E4→(31)B2→(37)L2→(42)G→(47)M5→(48)H→(51)N1→(53)I1→(55)F1等工艺流程，即包括第一次切割、增强处理、第二次切割、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]进行切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于增强处理后在此天然石材[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材，切完一件坯料图1[11]后形成由底座图3[6]连接着多块已切天然石材图3[1]，且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每条切槽图3[2]用粘合剂图10[7]及二块增强材料模具图10[5]对同一切槽两侧的天然石材图10[1]切面进行粘合，并在每两块增强材料模具图10[5]的空隙中压入挤压材料图10[8]，使增强材料模具图10[5]与天然石材图10[1]粘合得更加牢固，养护硬结后形成图10结构，这样可有效防止天然石材在切割、表面加工、切边等工艺过程震裂或压破，在天然石材图10[1]的厚度中间进行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐一加入防震抗压材料，切完后形成图11的结构，其仅比图10多了第二次切割的切槽，其余均与图10相同，除去底座图11[6]及挤压材料图11[8]得到增强石材薄板毛板如图16结构，其每块含有一层天然石材薄板图16[1]、一层粘合剂图16[7]、一层增强材料模具图16[5]，经表面加工成为表面已加工好的增强石材薄板光板，切边后可得增强石材薄板规格板，除去增强材料模具及粘合剂得到石材薄板规格板。
方案九从流程图19有(1)A→(5)E5→(19)B1→以下接(37)L2以后的工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于坯料图1[11]被切割成第一条切槽图1[2]后对前切面图1[12]用增强材料模具图7[5]及粘合剂图7[7]进行粘合，并压进挤压材料7[8]使天然石材图7[1]与增强材料模具图7[5]粘合更牢固，切割第二条切槽，在第二条切槽内用在第一条切槽内的增强处理方法进行增强处理，继续切割第三条切槽，……依此类推，切完一件坯料形成结构如图7，除去底座图7[6]及挤压材料图7[8]后得到图16结构的增强石材薄板毛板，其含有一层天然石材[1]，一层粘合剂[7]，一层增强材料模具[5]，以下可以根据流程图19(37)L2以后的流程进一步加工。
流程图19中的其他流程及其工艺过程所表示的石材薄板及其生产方法与上述方案相似，而它们均能有效地防止石材在切割、表面加工、切边、运输、建筑装饰施工及家具制作等过程震裂或压破，从而获得厚度小于15mm的天然石材薄板。
本发明因为可以通过改变传统生产方法的工艺及工序、两面表面加工、生成基座或置入稳定机构、用增强材料模具及粘合剂作增强处理、第二次切割、除去增强材料模具及粘合剂以及可在切槽选择地加入防震抗压材料等工艺，所以切割下的板材可以做得较薄又不碎裂，省石料，成本相对较低；此外，其装修施工完全可以象现有釉面砖铺设那样容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大为降低，很容易在现有住宅楼房推广使用。
上述方法的部分实施例实施例一用盘式锯在坯料切出第一条切槽，在切槽中放入一定的防震、抗压材料，其可以是一块与切槽等厚等高等长的硬质材料(如胶合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可为5mm)，再在第二条切槽中插入与切槽等厚度高等长的硬质板固定，按板材所须厚度切割第二块，依此类推，切完一件坯料，凿出天然石材，小心平放，用淀粉粘合剂在一块薄钢板(如3mm)的两面各粘合上一块5mm厚的天然石材薄板毛板，养护硬结后，形成增强石材薄板毛板，进一步进行两面磨光，切边等工序加工，制成增强石材薄板光板及规格板等，将增强石材薄板光板或规格板浸于水中，即可除去此钢板及淀粉粘合剂，得到5mm厚的石材薄板光板及规格板。
实例二用盘式锯对坯料进行切割，有计划调节好每片天然石材的厚度，如每片厚为21mm，当切槽槽宽为9mm，依此切完一件石材坯料，洗净开于燥每条切槽，在每条切槽两旁石材及每块厚9mm塑料板的两面涂上淀粉粘合剂，在每条切槽中插入一块9mm厚长宽与切槽一样的上述塑料板，使涂有粘合剂的塑料板面与切槽两旁天然石材切面粘合，养护硬结后，形成整件的增强复合材料，在每片21mm厚的天然石材的厚度中间进行第二次切割，当每切出一条切槽，都可在这条切槽中加入防震抗压材料并固定，如加入与切槽一样大小的胶合板固定，再开切下一条切槽，依此类推，若第二次切割切槽的宽度为9mm，则切槽两边天然石材的厚度各为6mm，依此切完这件复合材料后，除去底座及防震扩压材料，成为增强石材薄板毛板，进一步进行两面磨光、切边等工序加工，制成增强石材薄板光板及规格板等，将增强石材薄板光板或规格板浸于水中，即可除去塑料板及粘合剂，得到6mm厚的石材薄材及规格板。
实施例三在用切割设备对石材坯料第一次切割出的厚为20mm的石材板材进行两面磨光，将两面已磨光好的多块板材垂直叠合并插入上面一层为水泥浆，下面一层为钢筋混凝土的基座上，待基座硬固后，在其每块板材厚度的中间进行第二次切割，当第二次切槽宽度为9mm时，每块两面已磨光好的板材可生产出两块厚各为5.5mm的一面已磨光好的石材薄板。
实施例四在用切割设备对石材坯料第一次切割出厚15mm石材板材进行两面磨光，将两面已磨光好的板材的各面都用淀粉粘合剂粘合上9mm厚的胶合板，待胶体凝固后置入用铁板制作如图4结构的稳定机构空槽[10]内，同时防止切割时冷却用水进入淀粉粘合剂，固定后在每块石材板材厚度的中间进行第二次切割，当第二次切槽宽为9mm时，每块两面已磨光好的板材可生产出两块带有增强材料模具一面已磨光好厚度各为3mm的石材薄板，切边后即得其规格板，增强材料模具只要在建筑装饰或家具制作的最后工序中用水湿润即被除去，显出已磨光石材的天然色泽。
上述实施例使用的粘合剂改用水玻璃则可用加入能与其起化学反应的物质与其反应而除去所述的增强材料模具及粘合剂，当粘合剂用腊，则可用加热的办法粘上或除之。
其它生产石材薄板的方法与上述方法相似。注①本发明所说的增强处理是指用粘合剂及增强材料模具对天然石材进行粘合。
②本发明所指的粘合均包括粘合并养护硬结的过程。
③本发明的附图除图19、20外的其他各图均是剖面图。
权利要求
1.本发明提供的石材薄板及其生产方法，此石材薄板，其特征在于其厚度小于15mm，流程图19中带有下标的大写英文字母C、D、F、L、M、N所表示的产品具有本发明石材薄板的物质特征。
2.根据权利要求1所述的石材薄板及其生产方法，此方法包括第一次切割、增强处理①、表面加工、生成基座或置入稳定机构、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂等工艺过程，其特征在于在传统的石材板材生产方法基础上增加了一次表面加工、增强处理、生成基座或置入稳定机构、第二次切割、除去增强材料模具及粘合剂等工艺，即通过流程图19的各种流程及工艺过程，有效地防止天然石材在切割、表面加工、切边、运输、装饰施工及家具制作等过程震裂或压破等，从而获得厚度小于15mm的石材薄板，流程图19中的各种流程及带有下标的大写英文字母B、E、G、K、I所表示工艺过程，具有本发明生产石材薄板的方法特征。
3.根据权利要求1、2所述的石材薄板及其生产方法，其特征在于在作增强处理及除去增强材料模具及粘合剂的工艺过程中，是用在作增强处理时能牢固地粘合②，而在需要除去时又可被溶剂溶解、参加化学反应溶解或加热熔解的粘合剂与增强材料模具在流程图19中带有下标的大写英文字母E所表示的工艺过程对石材进行粘合，然后在带有下标的大写英文字母I所表示的工艺过程中除去或在建筑装饰施工和家具制造过程的适当工序中除去。
全文摘要
本发明提供可用作建筑装饰及家具制作材料的石材薄板及其生产方法，这种石材薄板其厚度小于15mm，其可以通过改变传统生产方法的工艺及工序、两面表面加工、生成基座或置入稳定机构、用增强材料模具及粘合剂作增强处理、第二次切割、除去增强材料模具及粘合剂等工艺，从而有效防止天然石材在切割、表面加工、切边、运输、建筑装饰施工或家具制作等过程中震裂或压破，获得厚度小于15mm的石材薄板。解决了现有石材板材过厚而带来重量过重、浪费石材资源、运输困难以及施工难度大等问题，产品适合所有建筑装饰及家具制作使用。
文档编号B28D1/32GK1138516SQ96103860
公开日1996年12月25日 申请日期1996年5月7日 优先权日1996年5月7日
发明者邓登仁 申请人:邓登仁