专利名称：加筋的轻质多孔墙板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多孔轻质墙板成型机械装置。
轻质多孔墙板是采用低碱快干水泥、膨胀珍珠岩、沙等材料混合成型的，其与钢筋水泥预制板材料不同，因而成型工艺也不同。传统生产方式为手工模具成型，其工序为模具装配、铺料、铺玻纤布、抹平、抽管，脱模、修整得产品，在手工生产中虽加入玻纤布，增加了强度，但其劳动强度大，效率低。
现已有一些轻型墙板成型机，如《链传动轻质墙板成型机》(公告号2197186)，其机架14前端有导向轮9、电机12、减速箱13，中部有料斗2，后部有振动器5，减速箱输出轴15与中间轴16、中间轴与螺杆3、螺杆导料管8采用链传动，螺杆导料杆前方为成型腔20。它利用一组螺杆挤压物料至成型腔，在振动器的作用下对轻质混凝土提浆并成型。每根螺杆后有抽孔芯棒7，抽出芯棒即为带有孔22的轻质多孔墙板。
导向轮9通过导向轮升降柄10调节升降，拉把11调整运动方向。行走轮18由行走轮升降柄19升降。当物料源源不断地从料斗送入时，行走轮升起，机架后端拖地，导向轮下降，并选择合适配重17，使机架后端悬浮，导向轮顺槽钢运行，成型机则靠物料的反推力不断向前行走，连续生产出轻质多孔墙板。
采用成型机成型的轻质墙板虽有抗压强度高，平整度好、省料、生产效率高的优点，但抗折强度差。为此有人将切短的玻纤加入混凝土中，且不仅因结团影响生产。且玻纤短，仅8-15mm，且又是混合加入，排列不规则，效果不明显。
本实用新型的目的旨在设计一种能在轻质多孔墙板中加入玻璃纤维束的成型机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的，加筋的轻质多孔墙板成型机，机架14前端有导向轮9′、升降柄10、拉把11，电机12、减速箱13，中部有料斗2，后部有振动器5，配重17，行走轮18、行走轮升降柄19。减速箱输出轴15与中间轴、中间轴16与螺杆3、螺杆导料管8间采用二级链传动。导料管前方为成型腔20。在螺杆导管的中间距上下表面5-8mm处布置一无缝钢管1，钢管的进口在料斗和链传动机构之间，出口比导料管伸出10±1mm。
下面参照
本实用新型。
图1 本实用新型无缝钢管布置立面图。
图2 图1的A向示图。
图3 无缝钢管布置平面图。
图4 无无缝钢管成型机立面图。
图5 无无缝钢管成型机平面图。
图6 带玻纤筋轻质墙板结构示意图。
参照附图，本实用新型在螺杆导管的中间距上、下表面5-8mm处各布置一根无缝钢管，钢管可布置4-8对。无缝钢管的进口端呈圆滑过渡的喇叭状。生产时，先从无缝钢管的进口向成型腔内引入玻纤速200mm，而后混凝土被挤入振动器5平板6下时，玻纤在所处的位置被混凝土密实夹住。在成型机成型生产过程中，玻纤连续地布置在墙板的预定位置，则连续不断地生产出带有玻璃纤维加强筋21的轻质多孔墙板。
本实用新型构思合理、设计巧妙，用本成型机生产的轻质墙板在具有质轻、抗压强度高、平整、生产率高的优点时，且抗折强度高。
权利要求1.加筋的轻质多孔墙板成型机，机架(14)前端有导向轮(9)、升降柄(10)、拉把(11)、电机(12)、减速箱(13)，中部有料斗(2)，后部有振动器(5)、配重(17)、行走轮(18)、行走轮升降柄(19)，减速箱输出轴(15)与中间轴(16)、中间轴与螺杆(3)、螺杆导料管(8)间采用二级链传动，导料管(8)前方为成型腔(20)，其特征在于在螺杆导管的中间距上下表面5-8mm处布置一无缝钢管(1)，钢管的进口在料斗(2)和链传动机构之间，出口比导料管伸出10±1mm。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于无缝钢管(1)可布置4-8对。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于无缝钢管的进口端呈圆滑过度的喇叭状。
专利摘要加筋的轻质多孔墙板成型机,减速箱经二级链传动带动螺杆,利用一组螺杆挤压物料至成型腔,在振动器辅助作用下提浆成型,每根螺杆后有抽孔芯棒,抽出即成带孔墙板。在螺杆之间布置无缝钢管,从无缝钢管中先向成型腔内引入玻纤束,再挤入混凝土提浆成型。在生产中成型机靠物料反推力不断向前行走,不断布玻纤束,连续生产出轻质多孔加筋墙板。本实用新型构思合理、设计巧妙、生产出的墙板抗压、抗折强度高、平整度好。
文档编号B28B5/08GK2288832SQ9623479
公开日1998年8月26日 申请日期1996年5月7日 优先权日1996年5月7日
发明者贺本兴, 梅云, 刘捷荣 申请人:贺本兴, 梅云, 刘捷荣