专利名称：免烧砖全自动液压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于建材制品如免烧砖、建筑砌块、路面砖、耐火砖等压制成型的液压成型机。
建材制品压力成型机种类繁多，但无外乎液压压制和机械冲压两大类，液压加压具有施压时间可调的优点，可以保证压制成型建材制品的质量，但工作循环总耗时过多，因而产量低。机械冲压每工作循环总耗时短，但制品质量差。如何使一台压砖机兼有两种施压方式的优点，避免二者的缺点。不少人作过大量探索。例如在94203218.7专利中就提出了半干压空心全自动液压制砖机方案，在一定程度上解决了这一问题。但这些技术方案仍有下列缺陷1.双油缸相向推动连杆需要双缸严格同步，而现有液压技术难以保证，从而会使上模头出现倾斜，不能顺利下压。
2.单面加压使得制品中性层偏上，制品密度不均匀。
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，而提供一种结构更简单实用、循环时间可调、对物料适应性广、制品质量高的液压成型机。
本实用新型的目的通过下述措施达到一种液压成型机，用于建材制品压力成型，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的机架、液压传动系统及微机控制装置、上下冲压头及其模头、运料车和型模组成。上冲压头由浮动式单个液压缸推拉两组肘杆机构增力施压，型模经弹性支座支撑在下横梁上，下冲压头上装有激振器。它的上下冲压头及模头和型模体置于上、下横梁之间，由四立柱承受加压时的全部拉伸力。用一个缸体和缸杆端带销轴的液压缸悬置于两组上下肘杆之间并分别对应铰接，由液压缸推拉双肘杆达到增力目的而使上冲压头向下施压。被压制物料由送料车分别喂入由型模腔和下模头构成的几个料腔内，在压制前先经双激振器把物料震实排气，使布料更均匀。压制时，上模头由上冲压头带动向下施压到一定程度后，受压物料对型模四壁的挤压所产生的摩擦力使弹性支座所支撑的型模向下浮动，同时由于下模头受压，支撑下模头的脱模缸溢流使下模头也向下浮动，最终座落到可调模台上，从而实现模拟双向加压。待双肘杆超过死点后，拉伸缸反向推动双肘杆二次加压，可使本机压力大幅度提高并且二次加压使压出的制品不会分层、质量提高。压制结束，液压缸可采用差动方式快速回程，同时脱膜缸推动下冲压头带动下模头顶推砖坯脱模，此时由弹性支座支撑的型模靠回弹力复位，送料车在送料时将砖坯推出型模，同时再次加料，完成一个工作循环。机器的全部动作由液压系统驱动，在微机控制装置控制下自动完成。
附图
为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
附图图面说明1.上横梁2.上肘杆3.下肘杆 4.液压缸5.上冲压头 6.上模头7.立柱8.下模头9.型模10.弹性支座 11.脱模缸 12.下横梁13.可调模台14.激振器 15.下冲压头16.送料车
以下结合附图对本实用新型实施例的结构和工作原理作进一步阐述本实用新型采用全液压传动，由一个液压缸4，其两端的缸体销轴和活塞杆销轴分别与两组上肘杆2的下端和下肘杆3的上端铰接，即两组增力肘杆的上肘杆2的一端铰接到上横梁1上，下肘杆3的一端铰接到上冲压头5上，两组上下肘杆的另一端分别对应铰接到液压缸4两端的铰轴上。当液压缸4的活塞杆拉动上肘杆2和下肘杆3使其之间的夹角增大，液压缸4输出的拉力转变为施加于上冲压头5的压力，并随之越来越大。当上肘杆2和下肘杆3越过死点后，液压缸4反向推出，因其推力大于拉力，相应的施加于上冲压头5的压力也加大，进行二次加压。随后液压缸以差动方式推出，上肘杆2和下肘杆3之间夹角逐渐变小，上冲压头5快速回程。实现了用一个液压缸进行双肘杆加压、二次压制和快速回程三个动作，达到速度快、动力小、吨位大、压制砖坯质量好的目的。本实用新型由下横梁12、上横梁1和四个立柱7组成的四柱框架结构承受压制时全部拉压力。下冲压头15由脱模缸11支承于下横梁12上，由脱模缸11的往复动作完成设定装料深度和砖坯脱模动作。型模9由弹性支座10支撑于下横梁12上，型模9的空腔和下模头8构成的多个料腔用于装料和成型。当物料压实到一定程度时，物料与型模9的空腔内壁之间的摩擦力使型模9向下浮动，从而使其与下模头8相对运动，下冲压头15落到可调模台13上时，下冲压头15不再下降与上冲压头5一起双向对砖坯施压，实现模拟双向加压动作。下冲压头15的正下方设置有可调模台13，它固连在下横梁12上，调节它的高度能够方便地调节和控制制品的厚度。压制结束时，上模头6回程，同时脱模缸11向上顶推出砖坯，此时型模9靠弹性支座10的回复力复位。然后送料车16送料，同时将砖坯推出型模9。物料再次注入型模9的料腔后激振器14开始振动，使腔内物料均匀、密实、排出物料中的空气，同时也加大了有效装料高度。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点1.采用单缸拉动双肘杆一次加压，越过死点后反向推动双肘杆二次加压，使得本机采用小缸径液压缸即可实现大吨位压制建材制品，从而在同等功率和流量时可大大加快液压缸动作速度。
2.采用单缸驱动双肘杆增力施压，避免了双液压缸加压时由于双缸不同步所造成的问题。
3.采用浮动型模使压砖过程变为双向加压使压制出的制品质量更高。
4.下冲压头加装激振器使压制前物料预震实，从而增加了有效装料高度和有利排出气体并使物料更均匀密实，提高了机器对各种物料的适应性和砖坯质量。
5.上模头6、下模头8和型模9内腔的表面固定着高耐磨、高硬度而又不粘结材料制成的模板，可以提高砖模使用寿命、易于更换并容易脱模。
6.与相同生产能力的机械压砖机或液压压砖机相比，本机重量轻、体积小、耗能少、成本低，且机械化程度高。
权利要求1.一种新型免烧砖全自动液压成型机，包括由上下横梁和四立柱构成的机架、液压传动系统及微机控制装置，上下冲压头及其模头、送料车和型模等组成，其特征是上冲压头由浮动式单个液压缸推拉两组增力肘杆施压；型模经弹性支座支撑在下横梁上；下中压头上装有激振器。
2.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征是两组增力肘杆的上肘杆(2)一端铰接到上横梁(1)上，下肘杆(3)的一端铰接到上冲压头(5)上，两组上下肘杆的另一端分别对应铰接到液压缸(4)两端的铰轴上。
3.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征是下冲压头(15)的正下方设置有可调模台(13)，它固连在下横梁(12)上。
4.根据权利要求1所述的液压成型机，其特征是上模头(6)、下模头(8)和型模(9)内腔的表面固定着高耐磨、高硬度而又不粘结材料制成的模板。
专利摘要一种用于压制免烧砖、路面砖和混凝土砌块等新型墙地材料的全自动液压成型机,也可用于耐火材料及工业陶瓷行业的制坯工艺。它由上下横梁、四立柱、上下冲压头、型模、激振器、送料车以及微机自动控制装置等组成。该机的上冲压头由全浮动单液压缸拉动双肘杆机构增力施压;下模头由双脱模缸带动进行脱模,同时联动送料车把已成型的砖坯推走并重新加料;型模体支撑在弹性支座上,在激振器作用下弹性振动,促进模腔中之物料均匀、密实和排放空气。该机自动化程度高、施压时间可调、物料排气充分、可提高砖坯质量。
文档编号B28B3/24GK2293433SQ9625027
公开日1998年10月7日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日
发明者赖季华, 栾德怀, 吴炜, 杨建军, 彭临泉, 肖黎明 申请人:郑州康达支护技术有限公司