专利名称：复合砌砖的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种用来建造园林构筑物的复合砌砖。更具体地说，本发明涉及这样一种复合砌砖，它是在其侧面上压铸的，并可以用来建造诸如楼梯和挡土墙之类的园林建筑物，且缩进量为最小。
住宅和商用建筑物的建造以及可用空间的开发已经导向于使用各种手段来克服土地的自然轮廓。需要建造住宅或其它结构的最受人欢迎的地点常常是那些具有最恶劣地形的地方。多树木的峡谷、斜坡、能俯瞰河流及湖泊的峭壁等都是在构造建筑物之前经常必须加以克服的自然地形。除了建造楼房之外，在庭院、操场、场地等内开发有用地块时，还经常需要人工构筑地形轮廓。
虽然人们已经使用很多构筑物来人工地构筑地形轮廓或形成地形，但是，挡土墙已经发展成为一个可用作支承、保持背部或改变其它地形条件的通常手段。一般，挡土墙是这样一种物理结构，即它在其一侧的地形平面上耸立着以抵御该墙的另一侧面上的相邻的但位置更高的土壤。
挡土墙可以由各种材料形成，包括钢或其它合金、木材、或其它材料块。在挡土墙等建筑中被广泛接受并采用的材料是模压砌块。用于此目的的砌块包括Risi等人的美国专利4,490,075和外观设计280,042以及Forsberg等人的美国专利4,802,320和外观设计296,007中所揭示的那些。这些砌块已被定型并加重，因而可以构成一种可借助砌块的剪切重量使地形稳定的墙壁。经常是将这些系统设计成以某一角度“缩进”，以抵抗墙壁背后土壤的压力。缩进一般是指墙壁的某一层砖比同一墙壁的相邻的上一层砖的前沿多伸出的距离。对于相同比例的砖块而言，也可以认为缩进是较高一层的砖块的后表面相对于下一层砖的后表面向后伸出的距离。在诸如挡土墙的垂直建筑物中，稳定性取决于结构层之间的缩进量和砖块的重量。
例如，在授予Schmitt的美国专利No.2,313,363中揭示了一种挡土墙砖块，它具有可将砖块固定在位并且可使一砖层与下一砖层之间具有一定缩进的舌状物或唇状物。Schmitt所发明的在砖块下表面平面处的舌状物或唇状物的厚度决定了砖块的缩进量。但是，用在住宅等中的较小砖块必须制有较小的舌状物或凸缘，以避免因墙壁有过大的缩进量而损害其结构完整性。但是，利用传统技术所制造的具有较小舌状物的较小砖块不会使砖块的舌状物或唇状物具有适当的结构完整性。同时，减小舌状物或凸缘的尺寸会减弱和危及所述砖块的该构件、该砖块层，甚至危及整堵墙。
在制造设计简单并能用于住宅和商业市场的砖块时，经常还会发生其它一些会阻碍砖块的制造的问题。例如，各砖块可以单独地制造，但是这对很多情况而言过于昂贵。更通常的是，借助制砖机以颠倒的(即以其背面)形成的方式来形成砌砖。在压铸过程中施加于湿填料的压力以及存在于压头和填料之间的水份经常会阻碍形成互锁构件的光洁结构，因为所述互锁构件尺寸比例很小以在墙壁的各层之间提供最小的缩进量。再有，额外的缩进量会危及结构的稳定性，并在没有辅助支承系统的情况下妨碍墙壁构造简单。
如Forsberg的专利中所揭示的那样，一种获得最小缩进量的手段是将上一层的砖块销定或桩定于下一层预先放置的砖块上。然而，由于采用销定系统比较复杂，需要对劳动者严密的监视。这样一种费时费力的投资常常得不到出售园林设施的价值所支持。此外，砖块中漏掉销钉或者将它放错地方会危及整个墙壁的结构整体性。
可见，目前制造复合砌砖的技术、设计和利用这些砖块来建造建筑物都具有明显的缺陷。
本发明提供了一种用来压铸复合砌砖的方法，它能使缩进量为最小同时还能保证制造出具有最小尺寸和最适宜的结构完整性的、具有凸缘或锁定件的砖块。在较佳实施例中，本发明的砖块适于用来建造住宅建筑，提供具有较高稳定性同时还具有最小尺寸和最小缩进量的垂直建筑物。本发明砖块还保留有一凸缘，藉助该凸缘的特殊结构和实际尺寸，一旦使用所述砖块能提供一种有效的锁定机构。在使用中，本发明的砖块能提供诸如挡土墙之类的、在各砖层之间不需要使用销子的建筑物，同时还能使各砖层之间的最小缩进量小于1英寸。本发明的砖块可制造成各种尺寸，以供住宅建筑物或商用建筑物的使用。
本发明的第一方面是复合砌砖，它具有一基本上呈矩形的六面砖体。所述砖体具有一斜角面，所述斜角面位于所述砖块的后表面和上表面之间并横跨所述砖块宽度，并且相对于所述上表面相交成小于90度的角度。所述砖块还具有一从所述砖块后表面起延伸并横跨所述砖块宽度的凸缘，所述压铸成的凸缘是被用来与一相邻砖块的所述斜角面相配合并互锁的。本发明还揭示了包括挡土墙在内的、由本发明复合砌砖建造成的一些建筑物。
本发明的第二方面是在其侧面上成块模制复合砌砖的方法，它包括通过将混合物引入所述砖块模具的敞口上端将混合物充满砖块模具，并通过对在砖块模具的敞口式上端裸露的混合物施加压力以压缩模具中的混合物在其侧面上将砖块压铸成型。
图1是根据本发明方法制造的复合砌砖的一实施例的立体图；图2是图1所示的复合砌砖的俯视图3是图1所示的复合砌砖的侧视图；图4是一用本发明复合砌砖的一实施例建造的挡土墙。
图5是沿图4中线5-5剖取的所述挡土墙的剖视图。
图6是一用本发明复合砌砖建造的挡土墙的局部剖取的立体图。
图7是沿图6中线7-7剖取的所述挡土墙的剖视图。
图8是本发明方法的一实施例的流程示意图。
图9是一根据本发明方法制造的充填模具的俯视图。
因此，本发明提供了一种复合砌砖，以及用来制造这种砖块和诸如由这种砖块建造的挡土墙之类的建筑物构件的方法。
本发明的方法经济地提供了一种具有较高结构完整性的砖块，当在所述砖块侧面上对其进行模制时，可将砖块上的某些建筑构件，即，凸缘和斜角形成在所述砖块上，在使用中这些砖块可用来建造一具有最小缩进量且不需要使用销子、标桩或其它固定装置的挡土墙。
复合砌砖现请参阅各附图，其中凡是相同的标号均表示相同的部件，一复合砌砖15大体上在图1至图3中示出。本发明的第一方面是一复合砌砖，它具有一基本呈矩形的本体，所述本体具有一前表面22和一后表面24，它们由所述砖块的深度隔开。所述砖块还具有一上表面26和一下表面28，它们由砖块的高度隔开。所述上、下表面由前、后表面22和24所界限，并与所述前、后表面邻接。最后，所述砖块具有第一侧面32和第二侧面34，它们由砖块的宽度隔开。第一侧面和第二侧面基本上都是矩形的。所述砖块还具有一斜角面40，它位于后表面24和上表面26之间并将所述后表面和上表面连接起来。所述斜角面40横跨砖块15的宽度，并与所述上表面不到90度的角度相交。
所述砖块还具有一从砖块后表面24起延伸并横跨砖块宽度的凸缘50。所述凸缘50包括一底面52和一互锁面54。所述互锁面位于砖块下表面28和凸缘底面52之间并邻接所述下表面和凸缘底面，并且以一与斜角面40的角度基本相同的角度取向。凸缘底面52大体上具有一宽度w，当h’等于h时，所述w与各层砖之间的缩进距离相关，参见图2和图3。当h’不等于h时，各层砖之间的缩进量可以由各种因素来决定，它们包括上表面26的长度和下表面28的长度之间的差异，斜角面40和互锁面54的角度。
复合砌砖的第一构件是砖块15的砖体。所述砖块的砖体为使用所述砖块的系统提供重量和物理结构，诸如挡土墙之类的园林构筑物通常必须由那些不仅能提供结构障碍物以抵挡土壤自然流动而且还能提供剪切重量以承受这些作用力的结构来建造。而且，砖块的砖体可以提供一些支承面，这些支承面可以用来安置诸如可以在砖块的前表面22上找到的令人舒适的艺术图案，参见图1。最后，本发明砖块的砖体还能提供一用来支持各构件的基底，当用在诸如墙壁之类的建筑物中时，所述基底有助于与其它砖块形成一互锁基体。具体地说，所述砖块具有一有助于砖块的互锁作用的斜缘40和凸缘50。
总之，所述砖块可以根据本发明采取各种形状。所述砖块最好是如图1所示保持细长或矩形立方体的形状。正如从图中可以清楚看到的那样，所述砖块大体上至少具有六个面。自壁面起面朝外的前表面22可以是平的，或者可以具有一粗糙的砖块外表，以增强其外表的美感。前表面22可以是光滑的或者是粗糙的，平面的或弯曲的，以及单面琢面或多面琢面的。后表面24平行于前表面并跨过砖块15的深度位于前表面22的对面。上表面26平行于下表面28并自下表面28起跨过所述砖块的高度。可以看到，上表面26的深度大于下表面28的深度。深度上的差异以及斜缘40和锁固面54的角度上的差异构成各层砖块之间的缩进量。所述砖块还分别具有一第一侧面32和一第二侧面34，它们横跨所述砖块的宽度，彼此相互平行。
在其较佳实施例中，本发明的砖块适于被户主、干零碎杂活的人用来建筑居所以及其它类似建造园林建筑物的类似用途。在这种情况中，所述砖块大体上是约重15磅至50磅，并具有大约4至6英寸的高度，7至10英寸的宽度，大约10至14英寸的长度。
位于上表面26和后表面24之间的是一斜缘40，如图1和图3所示。所述斜缘为所述系统提供了这样一个构件，它能使多个复合砌砖互锁地邻接起来以提供园林建筑物。所述斜缘40便于提供具有最小缩进量的、较小的砖块，同时还能提供一具有高结构完整性的补充的互锁凸缘50。具体地说，通过设置斜缘40，可以从具有较高结构强度的砖块的一部分除去材料。同时，为了能提供一补充的表面，可以将材料加到凸缘50上以形成表面54。
总之，斜缘40可以采取任一形状或形式。斜缘最好是平面的，并位于砖块上表面26和砖块后表面24之间并邻接所述上表面26和所述后表面24，如图3所示。或者，斜缘40可以具有一弧形表面，而不是一平的表面。在该实施例中，斜缘的弧度基本上与有倾斜度的锁固面的弧度相匹配。该斜缘40大体上具有一与砖块上表面26和后表面24形成的小于90度的角度。斜缘40横跨所述砖块的整个宽度，以有助于提供一个将各砖块15互锁起来的网络结构，所述的各砖块可以以直线方式或偏置的方式来堆叠。
例如，所述的各复合砌砖可以是相互对齐的或者是偏置的。偏置的各砖块，尤其是在建造一挡土墙的时候，有助于形成一具有较高的结构稳定性的墙壁，如图4所示。使用在整个宽度上设置有斜缘40的砖块可以让如图3所示的第一砖块顶部成为另一砖块的凸缘50的随机或偏置的基座。因此，用本发明的所述砖块可以采用各种偏置方式。
与本发明砖块的斜缘40互补的是一自砖块后表面24起向下延伸的凸缘50，如图2所示。凸缘50和斜缘40提供了一个有效的互锁作用和一缩进量为最小的机构，它可以稳定根据本发明制造的结构。而且，在本发明中，缩进量不等于下表面平面内的凸缘的宽度。
用在本发明砖块上的凸缘具有一附加的厚度，它至少有一个斜面与砖块下表面28以及砖块的延伸后表面24相邻接。凸缘50通过斜缘40和凸缘50上的一斜面为所述砖块提供了最小的缩进量，所述凸缘所含的水泥可以是具有一几何形状垂直于砖块15的下表面28的凸缘所含的水泥的两倍。在形成所述凸缘的过程中使用的添加材料可以提高凸缘的强度，从而可以克服设计较小的功能砖块的问题，所述的较小的功能砖块具有一些可以建造诸如墙壁之类的高强度建筑物而不会过量缩进的结构件。
总之，用在本发明砖块中的凸缘50可以包括砖块后表面24的延伸表面和一将所述砖块锁定在位的角形表面。所述角形表面可以邻接后表面24的边缘和砖块下表面28，并位于这两平面之间。虽然所述角形的“锁固面”可以与砖块下表面相交成0°至90°之间的任一角度，但是，锁固面必须具有基本上与斜缘与砖块下表面28有关的角度相同的角度。接下来，从要使凸缘50能提供最适宜强度和最小缩进量的主要功能出发，与砖块下表面28相交的锁固面的角度较佳的是小于90°，更佳的是大约从30°至60°，最佳的是大约从40°至50°。
在本发明的一较佳实施例中，如图3所示，砖块凸缘具有一锁固面54，所述锁固面基本上是平面的，并且邻接砖块下表面28和凸缘底面52。所述锁固面位于以上两表面之间。凸缘锁固面54横跨所述砖块的宽度，从而可以偏移设置各砖块。
正如从图3中可以看到的那样，所述凸缘最好可以包括一底面52(不是必需的)和一锁固面54。这些表面可以根据本发明采用任一数值的不同高度、深度和宽度，以将各砖块15互锁在位，并提供一稳定的挡土墙或其它园林建筑物。
正如从该较佳实施例中可以看到的那样，凸缘50从复合砌砖15的后表面24延伸出来，底面52平行于砖块下表面的平面28但位于其下方。底面52横跨砖块的宽度，并通过一公共边缘邻接砖块后表面24。当斜缘40的高度h等于凸缘50的高度h’(参见图3)时，底面52的宽度w(参见图2)决定了一层砖块与上一较高层砖块之间的缩进量。w一般较佳的是小于2英寸，更好的是小于大约1英寸，从而可以提供这样一种砖块，它不仅能因其固有质量而正确安置，而且可以使一层砖块至上一较高砖层之间的缩进量小于大约1英寸，如图4-图7所示。
本发明的复合砌砖15可以用来建造任一数量的园林建筑物。在图4至图7中示出了几个可以用本发明砖块建造的一些建筑物的例子。正如从图4中可以看到的那样，本发明的复合砌砖可以用来利用各单独的砖层62来建造一挡土墙60，所建筑的墙可以达到任一所需高度。正如从图中可以看到的那样，各砖层之间的缩进量仍然以w测量，如图5所示。不管斜缘40、凸缘50和凸缘锁固面54的角度和高度如何，本发明的砖块可以提供一小于2英寸、较佳的小于1英寸的缩进量。各砖块可以根据所需的应用情况，以一种均匀的方式或偏置的方式来堆砌。
总之，建造一诸如挡土墙之类的建筑物是这样来进行的首先在地平面下形成一其内设置第一层砖块的壕沟区域，如图5所示。一旦形成之后，部分地充填和夯实或整平所述壕沟。然后，将第一层砖块放置在所述壕沟内。第一层砖块通常可以包括以其背面向下放置的砖块，目的在所述挡土墙的基座处形成一样板或挡层。从图4-图7中可见，然后将连续的砖层堆砌在前一砖层顶上，同时回填所述挡土墙66。由于稳定性取决于重量和最小缩进量，因此，由本发明砖块提供的最小缩进量可以进一步稳定重量较轻的砖块。这种最小缩进量可以提高尺寸较小的砖块的稳定性，因为墙壁通过其砖层不断的增高可以延缓其水平向后的位移。
本发明的砖块还能制造凸形或凹形的墙壁，如图6所示。可以将各砖块放置得彼此相对呈一角度，从而可以提供一具有凸形和凹形表面的蛇行图案。图7示出了该墙壁的剖视图。在这种情况中，在大地中再次形成一壕沟。将所述墙壁的第一砖层放置在所述壕沟内，在对所述墙壁进行回填之后所述第一砖层将位于土壤下面。在图7中示出了图6所示墙壁的剖视图。砖块15放置在一固定用垫层或基岩70上，所述的固定用垫层或基岩70藉助各系柱72固定在堤岸66内部。各系柱72可以对所述墙壁起到一辅助稳定因素的作用，以提供额外强度。各系柱72可以在每一砖层的整个长度方向上以及层与层之间以给定间距错开，从而为整个墙壁结构提供一总体稳定性。此外，可以很方便地将本发明的各砖块劈开，以在挡土墙等内形成诸如90°转角之类的各种建筑物。
成块模制砖块本发明的另一方面是用来浇注或制造本发明复合砌砖的方法。该方法大体上包括通过用混合物填充一砖模在其侧面模制成复合砌砖，并通过对在砖块模具的敞口式上端裸露的混合物施加压力以压缩模具中的混合物在其侧面压铸成砖块。
本发明砖块的形成或浇注是在所述砖块的侧面上进行的。在其侧面上来形成砖块消除了用来形成凸缘的湿填料和模具压头的湿表面之间的接触并由此消除了它们之间的粘结现象。当所需砖块是在其上表面和下表面上具有较高精确度要求的较小构件时，这种方法是特别有用的。结果，较小构件的湿填料就没有机会与所述压头的湿表面相接触或粘结，否则，一旦压头松开就可能将所述构件从所述砖块上拉下来。诸如互锁凸缘50之类的零部件可用这种方式来形成，它能提供最小的结构尺寸。
由于诸如互锁凸缘50之类的那些构件不会受到所述压头的直接压缩作用，因此在压缩所述凸缘的湿填料和湿压头之间就不会发生粘结现象。因此，本发明的方法可以用来形成具有最小尺寸但具有较高结构完整性的互锁凸缘。当用砖块来形成连续堆砌的砖层以建造一堵墙壁或其它建筑物时，互锁凸缘的最小尺寸可以提供最小的缩进量。本发明的砖块如在压铸时用在其下表面或上表面上加压的方法将不能形成按本发明方法制造的砖块具有的结构完整性的凸缘和斜缘。
在图8所示的流程图中可以看到所述方法的整个过程。一般，该方法是从混合混凝土填料而开始的。根据强度、吸水性、密度和收缩量以及某种给定混凝土砌块所需的其它因素，本发明中可采用任一种混凝土混合物。已经发现的一种混合物最好包括水泥、粉煤灰、水、沙和砾石或岩石。但是，其它包括增塑剂、防水剂、交联剂、染料、着色剂、颜料等在内的成份也可以添加到所述混合物中，它视最终砖块中所需的物理特性而定。
可根据ASTM标准、围绕多个不同物理特性来设计砖块，它视砖块的最终应用情况而定。例如，所述填料可以包括是沙和砾石的75至95％集料，沙和砾石的比例可随所制成砖块所欲表现的物理特性而变化。所述填料一般还可包括浓度范围在4％至12％的某种水泥。然后可以将其它的构份以各种痕量级加到所述填料中，以提供具有所需物理特性的砖块。
一般，一旦确定就可以将所述填料构份放进几只普通的搅拌机中，包括那些对混合水泥和混凝土技术熟练人员所经常采用的搅拌机。为了混合所述填料，在倾倒入水泥之前，先倒入集料、沙和岩石。在一至两分半钟之后，可加入将要采用的增塑剂。然后，以一至两分钟周期的脉冲形式向填料中引入水。水在混合物中的浓度可以通过在加工过程中注意各时间的混合物的电阻来加以电监控。虽然水量可以从一种填料配方变化至另一种填料配方，但其一般范围约为1％至6％。
一旦混合好填料，就可以将填料装入一料斗中，所述料斗可将填料运送到制砖机器内部的模具80中，见图9。以一种可以将各砖块在它们的侧面上压铸的方式将填料放置在所述模腔内。模具80可以制造一块砖，或者从图9中可见，通过一种能联合成形大量砖块的模腔来制造多块砖。模腔81可借助区域50’来形成砖块凸缘50的特别结构。虽然模具的形状是比较关键的，但也可以采用本技术领域熟练人员周知的那些制砖机。业已发现，在制造本发明砖块中较为有用的的一种机器是Besser V-3/12制砖机。
一旦模具被填满、借助一诸如进给箱拖拉器之类的装置来刮平填料并经抖动，诸如一压头之类的挤压机构集中到填料的暴露表面上。压头可以对模具内的填料挤压一段足够长的时间，以形成一实心的连续产品。压头，如本技术领域中普通技术人员所知，是这样一种装置，它具有与砖块和模腔81镜像对称的型式，并与模具80互补。通常，挤压时间可以是1/2至2秒之间。一旦到了挤压时间，压头与底层托盘相结合就可将砖块15从模具80中起出。这时就形成了砖块。
在挤压之前，可以振动模具。通常，是将填料从混料机运送到料斗，再填充模具80。随后，模具抖动达2或3秒钟，这段时间是保证填料均匀分布到整个模具中所必需的。然后借助压头的挤压作用来形成砖块。
一旦砖块形成，可以采用本技术领域普通技术人员所知的任何装置使之硬化。例如简单的空气硬化、蒸压、蒸汽硬化或湿雾硬化等硬化机构都是本发明可以采用的使砖块硬化的方式。空气硬化只要简单地将砖块放到周围环境中，在那儿它们将在开放的空气中经过一段时间后硬化。蒸压硬化要求将砖块放到一加压腔内，并在高温下保持一段时间。然后，通过在腔内产生一稳定的湿雾使腔内的压力增大。在硬化完成之后，释放腔内的压力，这样可将湿气从砖块中抽出。
另一种硬化砖块的方式是采用蒸汽。腔室温度在两至三小时之内慢慢升高，并在第四小时保持稳定。蒸汽逐渐关闭，并将砖块保持在通常是120°-200°F的最终温度，持续两至三小时。然后切断热源，使各砖块冷却。在所有情况下，在砖块堆叠或存储之前，通常允许各砖块放置12至24小时。固化作业的关键在于需使温度缓慢升高。如果温度升高过快，砖块就会“表面硬化”。表面硬化是发生在砖块的外壳发生硬化和固结而砖块的内部仍保持未固化和潮湿之时。
一旦硬化，如果各砖块已经被压铸呈“二重连接”或成对方式，可以将各砖块分离。本发明方法中可采用的分离装置包括一手动凿子和锤子，以及本发明技术领域中普通技术人员所知的为此目的的机器。由于可以在任一给定时间浇注一块以上的砖块，分离作业可节省本发明砖块的生产成本。而且，组合压铸各砖块可以制造一有些不规则的、具有美感的前表面24。当成对压铸时，可将砖块15(参见图9)在两块砖之间的上、下表面上铸有一内置槽17。此槽17具有一双重作用它可以增强各砖块外表的美观性；同时还提供便于分离作用的天然弱点或断层。一旦分离，就可以将各砖块堆成立方体形状并存储起来。各砖块分离后的前表面22可以呈现为光滑或粗糙的、单个小平面或多个小平面的、平面的或弯曲的。
以上描述、各例子和各实施例示出了我们目前对本发明的理解，但是，由于还可以对本发明作出种种不背离其精神和保护范围的变化，因此，本发明的保护范围应完全由所附权利要求书来限定。
权利要求
1.一种适于用在建筑基本垂直的无灰浆的挡土墙中的复合砌砖，它包括(a)一砖体，它具有大体上平面的、大体上平行的且相互隔开的上表面和下表面；一对彼此隔开的侧表面，每一侧表面与所述上表面和下表面相交；以及在所述砖体两端的前表面和后表面；以及(b)用来互锁和自动地缩进各连续砖层的手段，它包括一斜角面，它在所述砖块的宽度方向上延伸并面朝后，并以一小于90度的角度与所述砖体的上表面和后表面相交；一凸缘，它也在所述砖块的宽度方向上延伸，并也自所述砖体的后表面和下表面起向下延伸，并包括一在所述砖体的宽度方向上延伸且与所述砖体的下表面相交的面朝前的锁固面，所述锁固面基本上平行于所述斜角面，其特征在于，在所述下表面平面内的凸缘的水平测量厚度大于预定的缩进量，因此，可以提供最小的缩进量，并从而形成基本垂直的墙壁，与此同时还能为所述凸缘提供强度，从而使它能承受住所述墙壁上的载荷，并能防止在包装、运输、处理和安装过程中受到损坏；并且，其特征在于，(c)所述斜角面与所述砖体上表面的相交线相对于所述锁固面与所述砖体下表面的相交线在所述砖体上已被向后位移，因此，当将根据本发明制造的第二砖层的各砖块放置在第一砖层的各砖块上而使第二砖层的各砖块的锁固面位于第一砖层的各砖块的斜角面上时，第二砖层的各砖块将自动地自第一砖层缩进一预定距离，并将与第一砖块互锁，从而可以抵挡住挡在墙后的泥土和水作用在墙壁后表面上的载荷。
2.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，(a)所述砖体的上表面和下表面间的距离约为4英寸至6英寸；(b)所述砖体的各侧面大体上是平面的，并且基本上是相互平行的，且相互隔开约7英寸至约10英寸；(c)所述砖体的前表面和后表面大体上是平面的，并且基本上是相互平行的，且相互隔开约10至约14英寸；以及(d)所述砖块的重量是在约15磅和约50磅之间。
3.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，所述凸缘包括一底面，它大体上平行于所述上表面和所述下表面，并横跨所述砖块的宽度，并与所述锁固面和所述后表面相邻接，并位于前述两表面之间。
4.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，所述复合成分包括沙、石头和水泥。
5.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，所述锁固面和所述斜角面倾斜成基本上相等的角度。
6.如权利要求3所述的复合砌砖，其特征在于，所述底面的宽度小于1英寸。
7.如权利要求3所述的复合砌砖，其特征在于，所述底面的宽度大约是3/4英寸。
8.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，所述前表面是粗糙的。
9.如权利要求1所述的复合砌砖，其特征在于，所述斜角面和所述凸缘锁固面的角度包括一从大约30度至大约60度的角度，该角度与所述砖体的上表面有关。
10.如权利要求1所述的挡土墙砖块，其特征在于，所述各砖层之间的预定缩进量是从约0.5英寸至约1.5英寸。
11.如权利要求1所述的挡土墙砖块，其特征在于，所述各砖层之间的预定缩进量小于大约1英寸。
12.如权利要求1所述的挡土墙砖块，其特征在于，所述各砖层之间的预定缩进量大约是3/4英寸。
13.一种复合砌砖，它包括a)一基本呈矩形的砖体，它具有一前表面和一后表面，它们由一包括所述砖体深度在内的距离所隔开；一上表面和一下表面，它们由一包括所述砖块的高度、所述上表面和所述下表面在内的距离所隔开，所述上表面的深度大于所述下表面深度，并且所述上、下表面由所述前表面和所述后表面所邻接，并位于所述前表面和后表面附近；以及第一和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面由一包括所述砖块宽度在内的距离所隔开，所述第一和第二侧面至少具有四条彼此呈90度的边缘，每一边缘与所述前表面、后表面、上表面和下表面相邻接，所述第一和第二侧面垂直于所述前表面、后表面、上表面和下表面；b)一斜角面，它位于所述后表面和所述上表面之间并将它们连接起来，所述斜角面横跨所述砖块的宽度，并相对于所述上表面呈一小于90度的角度；以及c)一凸缘，它自所述砖块的后表面起延伸得超过所述砖块的高度，并横跨所述砖块的宽度，所述凸缘包括一斜角形锁固面，它自所述砖块下表面的平面起延伸并位于所述砖块下表面和所述延伸的砖块后表面之间，所述锁固面呈斜角面走向，所述斜角基本上等于所述斜缘的角度。
14.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述砖块的上、下表面都是平面的。
15.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述凸缘包括一底面，所述底面横跨所述砖块宽度，并邻接所述锁固面和所述延伸的后表面，所述底面位于所述锁固面和延伸的后表面之间。
16.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述复合成分包括沙、石头和水泥。
17.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述锁固面和所述斜角面倾斜成基本上相等的角度。
18.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述底面的宽度小于1英寸。
19.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述底面的宽度约为3/4英寸。
20.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述前表面是粗糙的。
21.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述砖块包括一挡土墙砖块。
22.如权利要求13所述的复合砌砖，其特征在于，所述斜角面和所述凸缘锁固面的角度基本上是相等的，它包括一从大约30度至60度与所述砖块上表面相关的角度。
23.一种挡土墙，它包括多层砖块，各砖层之间具有最小的缩进量，每一所述砖层包括多块复合砌砖，每一所述复合砌砖包括a)一基本呈矩形的砖体，它具有一前表面和一后表面，它们由一包括所述砖体深度在内的距离所隔开；一上表面和一下表面，它们由一包括所述砖块的高度在内的距离所隔开；所述上表面的深度大于所述下表面的深度，并且所述上、下表面由所述前表面和所述后表面所邻接，并位于所述前表面和后表面附近；以及第一和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面由一包括所述砖块宽度在内的距离所隔开，所述第一和第二侧面至少具有四条彼此呈90度的边缘，每一边缘与所述前表面、后表面、上表面和下表面相邻接，所述第一和第二侧面垂直于所述前表面、后表面、上表面和下表面；b)一斜角面，它位于所述后表面和所述上表面之间并将它们连接起来，所述斜角面横跨所述砖块的宽度，并相对于所述上表面呈一小于90度的角度；以及c)一凸缘，它自所述砖块的后表面起延伸得超过所述砖块的高度，并横跨所述砖块的宽度，所述凸缘包括一斜角形锁固面，它自所述砖块下表面的平面起延伸并邻接且位于所述砖块下表面和所述延伸的砖块后表面之间，所述锁固面呈斜角走向，所述斜角基本上等于所述斜角面的角度。
24.如权利要求23所述的挡土墙，其特征在于，所述各砖层之间的缩进量是从约0.5英寸至约1.5英寸。
25.如权利要求23所述的挡土墙，其特征在于，所述各砖层之间的缩进量小于大约1英寸。
26.如权利要求23所述的挡土墙，其特征在于，所述各砖层之间的缩进量大约是3/4英寸。
27.一种在砖块侧面上模坟成块复合砌砖的方法，所述砖块包括一基本呈矩形的砖体，它具有一前表面和一后表面，它们由一包括所述砖体深度在内的距离所隔开；一上表面和一下表面，它们由一包括所述砖块的高度在内的距离所隔开；所述上表面的深度大于所述下表面的深度，并且所述上、下表面由所述前表面和所述后表面所邻接，并位于所述前表面和后表面附近；以及第一和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面由一包括所述砖块宽度在内的距离所隔开，所述第一和第二侧面至少具有四条彼此呈90度的边缘，每一边缘与所述前表面、后表面、上表面和下表面相邻接，所述第一和第二侧面垂直于所述前表面、后表面、上表面和下表面；一斜角面，它位于所述后表面和所述上表面之间并将它们连接起来，所述斜角面横跨所述砖块的宽度，并相对于所述上表面呈一小于90度的角度；以及一凸缘，它自所述砖块的后表面起延伸得超过所述砖块的高度，并横跨所述砖块的宽度，所述凸缘包括一斜角形锁固面，它自所述砖块下表面的平面起延伸并邻接且位于所述砖块下表面和所述延伸的砖块后表面之间，所述锁固面呈斜角走向，所述斜角度基本上等于所述斜角面的角度，所述模压砖块的方法包括以下步骤a)通过将混合物引入所述砖模的敞口式上端内，从而将所述混合物充满砖模，所述模具的敞口式上端包括所述复合砌砖的第一或第二侧面；以及b)藉助对在砖块模具的敞口式上端裸露的混合物施加压力以压缩模具中的混合物来在各砖块的侧面上压铸砖块。
28.一种用权利要求27所述方法制成的制品。
29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，它还包括在加压制成所述砖块之后，使所述砖块硬化。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述硬化包括蒸汽硬化。
31.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述多块砖块是同时制成的。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，将所述砖块成双制成，并在硬化之后将它们分离。
33.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述压力保持一段从大约0.25秒至4秒的时间。
全文摘要
本发明揭示了一种复合砌砖,它包括一基本上呈矩形的砖体,所述砖体具有一斜角面和一互锁用凸缘。本发明还揭示了由所述复合砌砖制成的建筑物和制造所述砖块的方法。
文档编号E04C1/00GK1248655SQ98119659
公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者D·J·西韦特 申请人:安可墙壁体系股份有限公司